आयरन ऑक्साइड रंगद्रव्य रंग मिलान: एक ΔE सहनशीलता निर्धारित करना जिसे आप वास्तव में लागू कर सकें

रंग का मिलान कोई विवरण नहीं है — यह एक संख्या है, और यह केवल तभी मौजूद होती है जब आप लिख देते हैं कि इसे कैसे मापा जाएगा। "आरएएल ३००९ के साथ मिलान" या "हमारे पिछले शिपमेंट के साथ मिलान" एक रंगद्रव्य आपूर्तिकर्ता को बताता है कि आप किस लक्ष्य की ओर अग्रसर हैं, लेकिन यह कुछ भी नहीं बताता कि कब कोई डिलीवर किया गया बैच स्वीकार्य है और कब वह एक आपत्ति का विषय है। रंग विवाद को रोकने वाले निर्णय खरीद आदेश से पहले लिए जाते हैं: माप की विधि, उन परिस्थितियाँ जिनके तहत इसे लिया जाएगा, और दोनों पक्षों द्वारा स्वीकृत सहिष्णुता सीमा। संक्षिप्त संस्करण को शुरुआत में ही स्पष्ट करना उचित है — रंग को एक संरक्षित भौतिक मानक के साथ-साथ एएसटीएम डी२२४४ की परिस्थितियों के अधीन मापे गए डेल्टा-ई सीमा के रूप में निर्दिष्ट करें, रंग के मूल रंग (मैसस्टोन) के साथ-साथ उसके रंगीन रूप (टिंट) की जाँच करें, और प्रत्येक डिलीवरी के साथ उस मानक के सापेक्ष बैच के डेल्टा-ई और रंगीकरण शक्ति के बारे में पूछें। इस लेख के शेष भाग में व्याख्या की गई है कि ये तीनों बातें परिणाम को कैसे निर्धारित करती हैं, और दस्तावेज़ों में क्या शामिल किया जाना चाहिए।

क्यों "इस रंग के साथ मिलान" एक विनिर्देश नहीं है

दो आपूर्तिकर्ता एक ही नमूने को "मैच" कर सकते हैं और दोनों गलत भी हो सकते हैं, क्योंकि रंग को विशेषणों में नहीं, बल्कि निर्देशांकों में मापा जाता है। एक खरीदार द्वारा "थोड़ा गहरा और गर्म" कहे गए रंग का अर्थ है कि प्रकाशता में त्रुटि है और एक निर्दिष्ट माप के साथ रंग के रूप में त्रुटि है, और बिना किसी संख्या के यह तय करना संभव नहीं है कि दो प्रस्तुतियों में से कौन सी अधिक निकट है, या क्या कोई भी पर्याप्त रूप से निकट है।

एक कार्यात्मक रंग विनिर्देश में पाँच वस्तुएँ होती हैं, और उनमें से कोई भी वस्तु लुप्त होने पर विवाद होगा:

• संदर्भ। एक संरक्षित भौतिक मानक — एक सीलबंद, तारीख़ अंकित पैनल या पट्टिका जो दोनों पक्षों द्वारा रखी जाती है। कोई फ़ोटोग्राफ़ नहीं, कोई स्क्रीन छवि नहीं, और न ही पिछले शिपमेंट की याददाश्त। फ़ोटोग्राफ़ और स्क्रीन छवियाँ उपकरण, प्रकाश और फ़ाइल संपीड़न के साथ बदल जाती हैं, जिसके कारण दो लोग एक ही फ़ाइल को देखकर अलग-अलग रंगों का वर्णन करते हैं।
• मापन की स्थितियाँ। उपकरण की ज्यामिति, प्रकाश स्रोत, प्रेक्षक, नमूना तैयारी, और यह कि मापन पूर्ण-छाया पर किया जाता है या रंगीन फिल्म पर। इनमें से किसी एक को भी बदल देने पर समान रंजक एक अलग संख्या देता है।
• सहनशीलता। एक अधिकतम के रूप में व्यक्त ΔE सीमा, जिसके साथ सूत्र का नाम भी दिया गया हो। ΔE*ab सामान्यतः डिफ़ॉल्ट होता है; CMC और CIEDE2000 का उपयोग तब किया जाता है जब रंग की त्रुटि, चमक की त्रुटि की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण हो।
• मापन कौन करता है। आपूर्तिकर्ता का विश्लेषण प्रमाणपत्र क्या साक्ष्य है, क्या खरीदार प्राप्ति पर पुनः मापन करता है, और जब दोनों मापनों में अंतर होता है तो समझौते में क्या कहा गया है।
• विफलता की स्थिति में क्या होता है। प्रतिस्थापन, क्रेडिट, या छूट के आधार पर स्वीकृति। एक कंटेनर अभी भी समुद्र में होने के दौरान इसका निर्णय लेना, उसके बाद के निर्णय की तुलना में काफी कम लागत वाला होता है।

छठा वस्तु है जिसे भूलना आसान होता है: सब्सट्रेट और बाइंडर। एक सफेद कार्ड पर प्रयोगशाला में बनाए गए ड्रॉडाउन में पूर्ण रूप से मेल खाने वाला रंग, धूसर सीमेंट सतह पर या विभिन्न चमक वाले क्लियरकोट के नीचे गलत प्रतीत हो सकता है। यदि रंग किसी दीवार, पेवर या मोल्डेड भाग पर महत्वपूर्ण है, तो संदर्भ को उसी सब्सट्रेट पर होना चाहिए।

दो मापन जो अधिकांश रंग विवादों का निर्णय करते हैं

लगभग हर रंग विवाद जो पहले आदान-प्रदान के बाद भी बना रहता है, मासस्टोन बनाम टिंट की भ्रामकता होती है।

मासस्टोन वह रंगद्रव्य है जिसे उसके उत्पादन लोडिंग पर, या उसके निकट, पढ़ा जाता है — जैसे कोई गहरा लाल पेवर या काला पाइप फिटिंग स्वयं को प्रस्तुत करता है। यह वह है जिसकी लोग आँखों से तुलना करते हैं, और यह उन गुणों के प्रति सबसे कम संवेदनशील है जो धन की लागत लगाते हैं, क्योंकि पूर्ण छाया वाली फिल्म किसी कमजोर रंगद्रव्य को अपनी अपारदर्शिता के पीछे छुपा सकती है।

टिंट यह सफेद के साथ मिलाया गया रंगद्रव्य है, जो आमतौर पर एक भाग रंगद्रव्य के पाँच या दस भाग सफेद के अनुपात में होता है। टिंट में, रंगद्रव्य का योगदान सफेद की कहीं अधिक मात्रा पर फैला होता है, और जो अंतर मैसस्टोन ने छुपा रखे थे, वे दिखाई देने लगते हैं: कम टिंटिंग शक्ति वाला बैच टिंट में हल्का और अक्सर धुंधला दिखता है, जबकि पूर्ण छाया में यह पूरी तरह स्वीकार्य लगता है।

यहीं पर वाणिज्यिक क्षति स्थित होती है। कमज़ोर बैच केवल "थोड़ा अलग लाल" नहीं होता है। यदि खरीदार मिश्रण दर बढ़ाकर समायोजन करता है, तो वह रंगीन उत्पाद के प्रति टन अधिक भुगतान करता है और खुराक सीमा के ऊपरी छोर की ओर बढ़ जाता है; यदि वह समायोजन नहीं करता है, तो अंतिम इकाइयाँ स्वीकृत नमूने की तुलना में हल्की निकलती हैं और बहस रंगद्रव्य से अंतिम वस्तुओं पर स्थानांतरित हो जाती है। टिंटिंग शक्ति एक रंग पैरामीटर के साथ-साथ एक लागत पैरामीटर भी है, और इसे रंग के साथ ही मापा जाता है।

तीसरा मापन जिसका नाम लेना महत्वपूर्ण है, अंडरटोन दो बैच एक संकीर्ण ΔE सीमा के भीतर फिट हो सकते हैं, फिर भी जब उन्हें कम किया जाता है तो वे अलग-अलग अंडरटोन दिखाते हैं — एक पीले ओर झुका हुआ, दूसरा नीले ओर झुका हुआ — क्योंकि उनके पीछे का रंगद्रव्य एक अलग मार्ग पर बनाया गया था या एक अलग मिश्रण से मिलाया गया था। अंडरटोन वह है जिसे खरीदार "गंदा" या "ठंडा" कहते हैं, और यही कारण है कि रंग की जाँच को अनौपचारिक गुणवत्ता नियंत्रण के बजाय लिखित समझौते में शामिल किया जाना चाहिए।

साइट पर ΔE संख्या का वास्तविक अर्थ क्या होता है

δE तीन-आयामी रंग अंतरिक्ष में दो रंगों के बीच की कुल दूरी है: नमूना और मानक कितनी दूर हैं, जब प्रकाशता, लाल-हरा और पीला-नीला एक साथ विचार किए जाते हैं। यह एक परिमाण है, जो इसे सहनशीलता के रूप में उपयोग करने योग्य बनाता है — लेकिन साधारण संख्याओं को उत्पादन लाइन पर कुछ अर्थपूर्ण बनाने के लिए उनका अनुवाद करने की आवश्यकता होती है।

रंग गुणवत्ता नियंत्रण में सबसे अधिक उद्धृत पैमाना लगभग इस प्रकार है:

दो सावधानियाँ। पहली, ΔE एक ऐसी संख्या है जो तीन दिशाओं को छुपाती है, इसलिए 1.4 का ΔE जो मुख्यतः प्रकाशता की त्रुटि से बना हो, उसका दिखावा भिन्न होगा जबकि 1.4 का ΔE जो मुख्यतः रंग-प्रकार (ह्यू) की त्रुटि से बना हो, उसका दिखावा अलग होगा। जहाँ रंग-प्रकार का विचलन विशिष्ट जोखिम हो, वहाँ रंग-प्रकार के घटक को कड़ा करें या फिर रंग-प्रकार को भारित करने वाले सूत्र का उपयोग करें — समग्र सीमा को सभी के लिए कम करने के बजाय। दूसरी, ΔE एक ही परिस्थितियों के तहत मापे गए दो भौतिक नमूनों का वर्णन करता है। यह तीन वर्षों तक बाहरी वातावरण में रंग के दिखने के बारे में कुछ भी नहीं कहता — यह प्रकाश-स्थायित्व और मौसम प्रतिरोधिता है, जो एक पृथक गुण है और तकनीकी डेटा शीट पर एक पृथक पंक्ति है।

सहिष्णुता का कोई अर्थ तभी होता है जब माप की परिस्थितियाँ निर्धारित कर ली गई हों

कोई सहिष्णुता उतनी ही अच्छी होती है जितनी अच्छी उसकी माप की परिस्थितियाँ होती हैं, और उन परिस्थितियों को लिखित रूप में दर्ज करना आवश्यक है, न कि अनुमानित करना।

सूत्र। एएसटीएम डी2244 में रंग के सहायक उपकरणों द्वारा मापे गए रंग समन्वयों से रंग अंतर की गणना का वर्णन किया गया है — यह अंकगणितीय प्रक्रिया जो उपकरण के पाठ्यांकों को ΔE में बदलती है। इसे विनिर्देश में नामित करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि एक ही दो नमूनों पर लागू किए गए ΔE*ab, ΔE CMC और ΔE CIEDE2000 अलग-अलग संख्याएँ देते हैं, और यदि आपूर्तिकर्ता तथा खरीदार भिन्न सूत्रों का उपयोग करते हैं, तो वे एक ही पैनल के बारे में असहमत हो जाएँगे।

प्रकाश स्रोत और प्रेक्षक। रंग प्रतिबिंबित प्रकाश का एक माप है, अतः प्रकाश का महत्व है। औद्योगिक मानक दिन के प्रकाश D65 के साथ 10° प्रेक्षक है, और इसे उपकरण की स्मृति पर छोड़े बिना स्पष्ट रूप से विनिर्दिष्ट करना चाहिए। उपकरणों में ज्यामिति भी भिन्न होती है: एक गोलाकार उपकरण जो प्रतिबिंबित-सम्मिलित मोड में कार्य करता है और एक बहु-कोण उपकरण एक ही रगड़े गए या बनावट वाले नमूने पर समान संख्याएँ नहीं दर्ज करते हैं।

नमूना। एक ही फिल्म मोटाई, एक ही आवेदन विधि, गीले के बजाय सूखा, और एक ही चमक। एक मैट सतह प्रकाश को बिखेरती है और समान रंगद्रव्य वाली चमकदार सतह की तुलना में हल्की दिखाई देती है — रंगद्रव्य में परिवर्तन को अक्सर उस चमक अंतर के लिए दोषी ठहराया जाता है, जो वास्तव में है।

परिपक्वता और समय। कंक्रीट में, रंग तब विकसित होता है जब सामग्री परिपक्व होती है, इसलिए डीमॉल्डिंग के समय ली गई माप वह माप नहीं है जो मायने रखती है। सहमत अंतराल पर रखे गए मानक के खिलाफ मापें — सामान्य व्यवस्था में 7 दिनों और फिर 28 दिनों के बाद, एक ही प्रकाश में जाँच करना शामिल है — बजाय एक बार, शुरुआत में, एक गीली सतह पर। प्लास्टिक्स और पाउडर कोटिंग्स में, सामग्री को उसके वास्तविक तापमान इतिहास से गुज़रने के बाद मापें, क्योंकि प्रसंस्करण रंग को बदल देता है: आयरन ऑक्साइड पीला एक जलयुक्त आयरन ऑक्साइड है और एक बार जब इसे इसकी तापमान सीमा से पार कर दिया जाता है, तो यह लाल की ओर झुक जाता है , जिसके कारण प्रसंस्करण तापमान एक विनिर्देश इनपुट है और न कि कोई प्रसंस्करण विवरण।

अपने रंगद्रव्य आपूर्तिकर्ता से प्रत्येक बैच के लिए क्या माँगना है

रंग विनिर्देश आपूर्तिकर्ता को बताता है कि क्या बनाना है। नीचे दस्तावेज़ दोनों पक्षों को बताते हैं कि आई हुई लॉट वही है जो ऑर्डर की गई थी।

इनमें से दो को अलग करना महत्वपूर्ण है। शिपमेंट का रंग मिलान और सेवा में रंग स्थिरता अलग-अलग दावे हैं: पहला एक व्यावसायिक समझौता है जो डिलीवर किए गए बैग के बारे में है, दूसरा एक सामग्री गुण है। कोई आपूर्तिकर्ता पहले दावे के लिए सहिष्णुता के भीतर पूर्णतः हो सकता है, फिर भी दूसरा दावा विफल हो सकता है; इसीलिए दोनों को डेटा शीट पर शामिल करना चाहिए, न कि किसी वार्तालाप में।

जब ΔE समस्या नहीं रहता है

जब डिलीवर किया गया बैच मानक के सापेक्ष सहिष्णुता के भीतर मापा जाता है, लेकिन अंतिम उत्पाद फिर भी गलत दिखता है, तो रंगद्रव्य को फिर से समझौते के पहले प्रक्रिया की जाँच करें। रंगद्रव्य अंतिम रंग को प्रभावित करने वाले कई घटकों में से एक है:

• सीमेंट और बाइंडर का रंग। सीमेंट के स्रोत या क्षारीयता सामग्री में परिवर्तन, रंगद्रव्य के नीचे के आधार रंग को स्थानांतरित कर देता है, और यह स्थानांतरण स्वयं सहिष्णुता से भी बड़ा हो सकता है।
• जल-सीमेंट अनुपात और कार्यक्षमता। कार्यक्षमता के लिए साइट पर मिलाया गया जल, फिनिश के माध्यम से सतह को हल्का कर देता है, और यह हल्कापन एक ढाल में समान रूप से नहीं होता है।
• रेत और भराव सामग्री। रंग, महीन कणों की मात्रा और ग्रेडिंग सभी सामान्य मात्रा में मिलाए जाने पर स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं।
• सीमेंट का सेट होना और भंडारण। गीले सीमेंट को सूखने से पहले तालाब के पानी में डुबोना या इकाइयों को लपेटना सतह के इतिहास को बदल देता है — और यही आमतौर पर सफेद फूलने (व्हाइट ब्लूम) का कारण बनता है, जिसे रंग की विफलता के रूप में रिपोर्ट किया जाता है। इस प्रक्रिया के बारे में, और रंगद्रव्य आपूर्तिकर्ता को क्या-क्या ज़िम्मेदारी दी जा सकती है या नहीं, इसका विवरण निम्नलिखित में दिया गया है: रंगीन कंक्रीट में एफ़्लोरेसेंस .
• अंतिम सतह और चमक। ट्राउलिंग, ब्रशिंग, ब्लास्टिंग और कोटिंग सभी प्रकाश के परावर्तन को बदल देते हैं, बिना मैट्रिक्स में रंगद्रव्य को बदले।
• नमी। एक गीली दीवार गहरे रंग की दिखाई देती है। एक सूखे मानक की तुलना गीले नमूने से करना, या इसके विपरीत, कोई दोष के बिना ही शिकायत का कारण बनता है।

यदि खुद डोज़ेज की बात उठ रही हो — अर्थात् प्रति घन मीटर कितना रंगद्रव्य, और आपकी अपनी सामग्री के आधार पर किसी परिवर्तन की पुष्टि कैसे की जाए, न कि आपूर्तिकर्ता के सामान्य आंकड़े के आधार पर — तो इसके लिए एक विशिष्ट कार्यविधि निम्नलिखित में दी गई है: आयरन ऑक्साइड पिगमेंट डोज़ेज फॉर कंक्रीट .

रंग मिलान का परीक्षण कैसे करें जो इस मामले को अंतिम रूप दे दे

1. शुरुआत करने से पहले संदर्भ को फ्रीज़ कर लें। अनुमोदित मानक पर मुहर लगाएँ और तारीख दर्ज करें, इसे कम से कम दो टुकड़ों में विभाजित करें, और एक टुकड़ा अपने पास रखें ताकि तुलना कभी भी सप्ताहों तक हैंडल किए गए नमूने के साथ न की जाए।
2. उत्पादन सामग्री के साथ परीक्षण चलाएँ। आपका सीमेंट, आपकी रेत, आपका एडमिक्चर, आपका पानी और आपका क्योरिंग साइकिल। एक परीक्षण जो आपूर्तिकर्ता के पिगमेंट का उपयोग करता है लेकिन आपके मिश्रण का नहीं, वह पिगमेंट को अलग से परीक्षित करता है, जबकि वास्तविक निर्णय ऐसे स्थान पर नहीं लिया जाता है।
3. प्रत्येक पैनल बैच में मानक को शामिल करें। परीक्षण के साथ एक मानक पैनल ढालना पिगमेंट के विचलन को आधार सतह के विचलन से अलग करता है।
4. क्योरिंग की प्रक्रिया को दोहराएँ। यदि उत्पादन में इकाइयों को गीली अवस्था में लपेटा जाता है, तो परीक्षण में भी इकाइयों को गीली अवस्था में लपेटा जाना चाहिए, क्योंकि रंग के कारण दोष वहीं प्रकट होते हैं।
5. निर्धारित समय पर, स्थिर प्रकाश में माप करें। सहमत अंतराल, समान उपकरण, समान प्रेक्षक, रिकॉर्ड संग्रहीत किए गए। विशेषण आँकड़े नहीं होते हैं।
6. एक बिंदु के बजाय एक सीमा को अनुमोदित करें। डेल्टा ई सीमा और रंगत जाँच को मंजूरी दें, ताकि भविष्य के बैचों को रंग के प्रश्न को फिर से खोले बिना स्वीकार या अस्वीकार किया जा सके।
7. परिणाम को अगले खरीद आदेश में लिखें। प्रत्येक बैच के साथ संदर्भ मानक, मापन की स्थितियाँ, सहनशीलता और आवश्यक दस्तावेज़ों का उल्लेख करें।

इन सभी चीज़ों का उद्देश्य केवल प्रशासनिक साफ़-सफ़ाई नहीं है। रंग एकमात्र गुण है जिसे कोई खरीदार हमेशा ध्यान से देखता है, जिसे कोई आपूर्तिकर्ता आपकी ओर से निरीक्षण नहीं कर सकता, और जो केवल तभी विवाद में बदल जाता है जब किसी ने यह नहीं लिखा हो कि इसे कैसे मापा जाएगा।

आपूर्तिकर्ता के बारे में

हेबेई तियानहुइबाओ टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड ने २६ वर्षों तक आयरन ऑक्साइड रंगद्रव्य बनाए हैं, जिनकी वार्षिक उत्पादन क्षमता ५०,००० टन है, और यह १५०+ देशों और क्षेत्रों के ग्राहकों को आपूर्ति करती है। इसकी श्रृंखला में शामिल हैं आयरन ऑक्साइड रेड श्रृंखला (जिनमें ग्रेड ११०, १३० और १९०, साथ ही नैनो, अति-सूक्ष्म, सरल-प्रसारण और अम्ल- तथा क्षार-प्रतिरोधी ग्रेड शामिल हैं), आयरन ऑक्साइड पीला श्रृंखला (ग्रेड ३१३ और ९२०), काला और भूरी श्रृंखला, तथा संयुक्त नीला (886) और हरा रंगद्रव्य, जिसमें कारखाने से सीधे रंग मिलान, कण आकार समायोजन और पैकेजिंग अनुकूलन शामिल है, कस्टम सेवाएँ . प्रमाणनों में आरईएच, रोह्स, सीई और आईएसओ शामिल हैं। स्टॉक वस्तुएँ ३–५ कार्यदिवसों में भेजी जाती हैं; अनुकूलित वस्तुएँ ७–१५ कार्यदिवसों में। गुणवत्ता नियंत्रण कच्चे माल के परीक्षण से लेकर तैयार उत्पाद के निरीक्षण तक चलता है, तथा रंग डेटा (धारित मानक के सापेक्ष ΔE) आपके अनुरोध पर उपलब्ध है।

यदि आप एक ऐसा रंग चाहते हैं जिसे आप लागू कर सकें, न कि एक ऐसा रंग जिसके बारे में आपको बहस करनी पड़े, तो कृपया हमें अपना लक्ष्य मानक, उस सब्सट्रेट और बाइंडर का विवरण भेजें जिसमें इसका उपयोग किया जाएगा, तथा आपके द्वारा अपनाए गए मापन के प्रावधानों का विवरण भेजें। हम आपको ग्रेड, आपके मानक के सापेक्ष उसकी ΔE स्थिति, तथा एक परीक्षण नमूना प्रदान करेंगे। संपर्क: [email protected] / +८६-१३४००२११६५५।