आयरन ऑक्साइड रेड १३० बनाम १९०: कौन-सा ग्रेड निर्दिष्ट करें और क्यों

आयरन ऑक्साइड रेड १३० और १९० लगभग हर आपूर्तिकर्ता की मूल्य सूची पर एक-दूसरे के बगल में दिखाई देते हैं, और उनके बीच का अंतर गुणवत्ता के अंतर का नहीं होता। दोनों सिंथेटिक अल्फा-Fe2O3 हैं, दोनों का रंग सूचकांक संदर्भ समान है — पिगमेंट रेड १०१ (CI ७७४९१) — और समान CAS संख्या, १३०९-३७-१। जो बदलता है, वह यह है कि प्रत्येक ग्रेड छाया क्रम में कहाँ स्थित है और प्रति किलोग्राम कितना रंग प्रदान करता है। गलत एक का चयन करने पर यह गलती डिलीवरी नोट पर नहीं दिखाई देती; यह तीन दिन बाद जमने के बाद स्लैब पर दिखाई देती है, अनुमोदित नमूने के बगल में।

इस लेख में व्याख्या की गई है कि ग्रेड संख्याएँ क्या दर्शाती हैं, कौन-से मापदंड दोनों ग्रेडों को अलग करते हैं, और अपनी स्वयं की सामग्रियों के आधार पर चयन की पुष्टि कैसे की जाए।

संख्याओं १३० और १९० का वास्तव में क्या अर्थ होता है

वे हैं आपूर्तिकर्ता और व्यापार संक्षिप्त रूप अंतर्राष्ट्रीय वर्गीकरण नहीं है। कोई भी आईएसओ या एएसटीएम वर्गीकरण "१३०" या "१९०" को परिभाषित नहीं करता है; रंग सूचकांक के अनुसार, दोनों एक ही रंजक हैं, पिगमेंट रेड १०१। ये संख्याएँ एक निर्माता के स्वयं के परिवार के भीतर एक स्थिति चिह्न हैं, जिसके कारण एक कारखाने का "१९०" और दूसरे कारखाने का "१९०" भिन्न हो सकता है, और इसलिए ग्रेड संख्याओं को बिना नए विश्लेषण प्रमाणपत्र के आपूर्तिकर्ताओं के बीच स्थानांतरित नहीं किया जाना चाहिए।

एक ही परिवार के भीतर, ये संख्याएँ एक रंग-अक्ष पर स्थिति को चिह्नित करती हैं। सिंथेटिक आयरन ऑक्साइड लाल के उद्योग में सामान्यतः उल्लिखित क्रम में, ग्रेड ११०, १३० और १९० पीले-लाल से नीले-लाल की ओर जाते हैं, जिसमें १३० मध्य में है। एक "११०" गर्म और नारंगी-भूरे रंग की ओर झुकता है, एक "१९०" गहरा और नीला प्रतीत होता है, और एक "१३०" सामान्य उद्देश्य के लिए मध्यम टोन वाला ग्रेड है।

ये सीमाएँ हैं 130-प्रकार और 190-प्रकार के ग्रेड्स के लिए प्रकाशित तकनीकी डेटा शीट्स पर सामान्यतः उल्लिखित — यह किसी आपूर्तिकर्ता के उत्पाद के लिए एक विनिर्देश नहीं, बल्कि खरीद के लिए एक खरीद प्रतिमान है। हमेशा जिस बैच को आप खरीद रहे हैं, उसके वास्तविक विश्लेषण प्रमाणपत्र को पढ़ें।

रंग को निर्धारित करने वाले तीन मापदंड

Fe2O3 की मात्रा गहराई की ऊपरी सीमा निर्धारित करती है। आयरन ऑक्साइड रेड एक कणिका है जो प्रकाश को प्रकीर्णित और अवशोषित करती है, रंगद्रव्य नहीं। उच्च आयरन ऑक्साइड सामग्री का अर्थ है कम निष्क्रिय पदार्थ जो रंग को तनु कर रहा है, इसलिए ग्रेड समान मात्रा में मिश्रण पर गहरे मासटोन तक पहुँच जाता है — यही कारण है कि संतृप्त, गहरे लाल के लिए सामान्यतः 190-प्रकार के ग्रेड्स को प्रारंभिक बिंदु के रूप में लिया जाता है, न कि टेराकोटा के लिए।

कण के आकार का वितरण रंग-छटा निर्धारित करता है। सिंथेटिक अल्फा-Fe2O3 में, रंग-छटा प्राथमिक कण के आकार के साथ बदलती है: सामान्यतः रिपोर्ट किया गया व्यवहार यह है कि पतले कण गर्म और अधिक पीले दिखाई देते हैं, जबकि बड़े कण गहरे और नीले दिखाई देते हैं। इसलिए ग्रेड १३० और १९० एक ही रंग की दो तीव्रताएँ नहीं हैं, बल्कि दो अलग-अलग रंग-छटाएँ हैं जो तीव्रता में भी भिन्न हैं। ग्रेड १३० के स्थान पर ग्रेड १९० का उपयोग करने से पहले रंग-छटा बदलती है और फिर गहराई बदलती है।

रंग की लागत प्रति इकाई को केवल Fe2O3 की मात्रा नहीं, बल्कि रंग-प्रभाव की तीव्रता निर्धारित करती है। रंग-प्रभाव की तीव्रता कण के आकार के वितरण और मिश्रक में रंगद्रव्य के समूहन-मुक्त होने की पूर्णता पर निर्भर करती है। एक ही घोषित Fe2O3 सामग्री वाले दो ग्रेड को समान गहराई प्राप्त करने के लिए स्पष्ट रूप से भिन्न मात्रा में मिलाने की आवश्यकता हो सकती है; अतः किलोग्राम प्रति मूल्य पर खरीदारी करना गलत संख्याओं की तुलना करना है। उपयोगी तुलना वास्तविक रंग-प्रभाव की प्रति इकाई लागत है, जिसके लिए परीक्षण आवश्यक है।

उनके बीच चयन करना: वास्तव में क्या निर्णय लेता है

वास्तविक सामग्रियों पर, मूल रंग (मैसस्टोन) से पीछे की ओर काम करें। उपयोगी प्रश्न "कौन-सा ग्रेड बेहतर है" नहीं, बल्कि "लक्ष्य रंग इस सीमेंट और इस रेत में कैसा दिखता है" है। दोनों ग्रेड सबसे स्पष्ट रूप से हल्के मिश्रणों और कम (सफेद-आभासित) शेड में अलग होते हैं, और सबसे कम गहरे मैसटोन में धूसर सीमेंट पर — जो तब महत्वपूर्ण होता है जब कोई परियोजना एक घटक के लिए सफेद सीमेंट और दूसरे के लिए धूसर सीमेंट का उपयोग करती है।

एक कार्य करने के नियम के रूप में:

• गर्म मध्य-टोन — टेराकोटा, ईंट, मिट्टी के बर्तन के लाल रंग। 130-प्रकार का ग्रेड सामान्यतः आरंभ बिंदु होता है: शेड बैंड के मध्य में, भरोसेमंद विसरण, अधिकांश वास्तुकला लक्ष्यों को मामूली मात्रा में मिलाने पर प्राप्त किया जा सकता है।
• गहरे, ठंडे, संतृप्त लाल रंग। 190-प्रकार का ग्रेड सामान्यतः आरंभ बिंदु होता है, क्योंकि नीला रंग और उच्च लोहा सामग्री के कारण दी गई गहराई के लिए कम पाउडर की आवश्यकता होती है।
• कोटिंग्स और प्लास्टिक्स, जहाँ पिगमेंट ही रंग होता है। यहाँ निर्णायक मापदंड हैं: रंजक की टिंटिंग शक्ति, तेल अवशोषण और विशिष्ट बाइंडर के तहत विसरण। रंजित प्रणालियों के लिए उच्च-शक्ति वाला १३०-प्रकार का ग्रेड अक्सर अधिक आर्थिक विकल्प होता है; जब पूर्ण शेड उत्पाद होता है, तो १९०-प्रकार का ग्रेड चुना जाता है।
• जहाँ रंजक को पीले, काले या भूरे ऑक्साइड के साथ मिलाया जाता है। एक नीले-लाल रंग को पीले ऑक्साइड के साथ मिलाने पर एक गर्म लाल से समान अनुपात में बनाए गए मध्यवर्ती की तुलना में कम चमकदार मध्यवर्ती प्राप्त होता है। सबसे पहले लाल ग्रेड को निश्चित करें, फिर मिश्रण का निर्माण करें।

कंक्रीट में मात्रा: ग्रेड चयन का क्या अर्थ है

समग्र रूप से रंगीन कंक्रीट के लिए, मिश्रण दरें सामान्यतः इस प्रकार दी जाती हैं सीमेंट के द्रव्यमान के १% से १०% तक , जहाँ लगभग ५–८% की सीमा में अधिकांश रंगीन मिश्रण स्थित होते हैं। ऊपरी सीमा मनमानी नहीं है — इससे अधिक मात्रा का उपयोग करने पर सामान्यतः उत्पाद की यांत्रिक शक्ति में कमी होने की सूचना दी जाती है — अतः "रंग पर्याप्त गहरा नहीं है" के लिए उत्तर सामान्यतः ग्रेड परिवर्तित करना या सीमेंट और रेत की पुनर्परीक्षा करना होता है, न कि अधिक पाउडर मिलाना।

वह सीमा वह है जहाँ ग्रेड के निर्णय की लागत स्वयं को पूरा कर लेती है। यदि एक १३०-प्रकार के ग्रेड को बैंड के शीर्ष के निकट एक अतिरिक्त मात्रा की आवश्यकता होती है, जबकि एक १९०-प्रकार का ग्रेड उसी लक्ष्य को बैंड के मध्य में प्राप्त कर लेता है, तो अधिक नीले रंग का ग्रेड प्रति किलोग्राम उच्च मूल्य पर भी प्रति रंग की इकाई की लागत कम हो सकती है।

आपके द्वारा मात्रा के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले चुनाव की पुष्टि करना

एकीकृत रूप से रंगीन कंक्रीट के लिए संदर्भ बिंदु है ASTM C979 / C979M-16, मानक विनिर्देशन इंटीग्रली कलर्ड कंक्रीट के लिए पिगमेंट्स के लिए . यह उस परीक्षण समूह को परिभाषित करता है जिसके आधार पर एक पिगमेंट का मूल्यांकन किया जाता है: जल वेटेबिलिटी, क्षार प्रतिरोध, सल्फेट का प्रतिशत, जल में विलेयता, वातावरणीय क्योरिंग स्थायित्व, प्रकाश प्रतिरोध, कंक्रीट पर प्रभाव (मिश्रण तैयारी, निर्माण और क्योरिंग, सेटिंग का समय, वायु मात्रा, संपीड़न शक्ति), और शिपमेंट का रंग मिलान।

दो व्यावहारिक नोट। पहला, "शिपमेंट का रंग मिलान" बैच-से-बैच सुसंगतता को एक परीक्षण योग्य आवश्यकता बनाता है, न कि कोई वादा — अपने आपूर्तिकर्ता से उनके स्वयं के मानक के विरुद्ध डेल्टा-ई (ΔE) आँकड़े माँगें, बैच दर बैच। दूसरा, विनिर्देश स्पष्ट रूप से कवर नहीं करता है कम या उच्च दबाव वाले भाप के साथ त्वरित उष्मीकरण के तहत वर्णक की स्थायित्व; यदि आपके संयंत्र में भाप द्वारा उष्मीकरण किया जाता है, तो इस अंतर को आपके स्वयं के उष्मीकरण चक्र के तहत एक परीक्षण के माध्यम से भरा जाना चाहिए।

एक व्यावहारिक सत्यापन क्रम:

1. प्रमाणपत्र समीक्षा। Fe2O3 सामग्री, रंजक शक्ति, तेल अवशोषण, ३२० मेश पर अवशेष, जल-विलेय सामग्री, १०५ °C पर वाष्पशील सामग्री, pH और मानक के विरुद्ध ΔE — विशिष्ट बैच के लिए, कोई सामान्य डेटाशीट नहीं।
2. तीन-बिंदु प्रयोगशाला परीक्षण। अपना सीमेंट, रेत, भराव और अपवाहक अपने लक्ष्य योग मात्रा के साथ खुद ढालें, और एक चरण लगभग २०% कम और एक चरण लगभग २०% अधिक। बाहरी दो बिंदु मिश्रण की मात्रा त्रुटि के प्रति संवेदनशीलता को मापते हैं।
3. ७ और २८ दिनों के बाद उष्मीकृत मूल्यांकन। रंग का आकलन निकालने के समय नहीं, बल्कि पूरी तरह सूखने के बाद करें; कंक्रीट सूखते समय लगातार बदलता रहता है।
4. सुरक्षित संदर्भ नमूना। एक भौतिक मानक को सहमत भंडारण शर्तों के तहत संरक्षित रखें और प्रत्येक उत्पादन नमूने के समान प्रकाश व्यवस्था में उसकी तस्वीर लें। अधिकांश "गलत रंग" विवाद संदर्भ को लेकर होते हैं, न कि रंजक को लेकर।

जो कोई भी ग्रेड ठीक नहीं कर सकता

ग्रेड चयन अंतिम रंग को प्रभावित करने वाला एक कारक है, लेकिन कई परियोजनाओं में यह सबसे बड़ा कारक नहीं है।

द सीमेंट और रेत का आधार रंग किसी भी लाल रंजक द्वारा उस मिश्रण में प्राप्त किए जा सकने वाले रंग की न्यूनतम और अधिकतम सीमा निर्धारित करता है; एक गहरे रंग की, लौह-युक्त रेत सूखने के बाद रंग को बिना किसी ग्रेड के प्रभाव के ही बदल देती है। जल-सीमेंट अनुपात सतह के घनत्व और रंग की गहराई को बदलता है, और उच्च अनुपात सतही सुराख और एफ्लोरेसेंस के जोखिम को बढ़ा देता है, जहाँ लाल सतह पर सफेद आवरण रंग की कमी के रूप में दिखाई देता है, हालाँकि रंजक पूरी तरह सही था। संकुचन और परिपक्वन यह तय करता है कि रंजक-युक्त सतही परत में से कितना हिस्सा हस्तांतरण तक बचा रहता है। और डिसपर्शन यह तय करता है कि क्या रंजक पूरी तरह से मैट्रिक्स में समान रूप से फैला हुआ है — जो रंजक समूहित बना रहता है, वह स्थानीय समूहों में बैठ जाता है, जो धब्बेदार दिखाई देने और बैचों के बीच रंग के विचलन के रूप में दिखाई देता है।

अंतिम बिंदु वह है जिसके लिए ग्रेड चयन प्रतिस्थापन नहीं कर सकता। एक १९० रंग-वितरण की समस्या को ठीक नहीं कर सकता, और एक १३० उस मिश्रण को गहरा नहीं कर सकता जिसमें सीमेंट की मात्रा बहुत कम हो।

विनिर्देशन को इस प्रकार लिखना कि ग्रेड अस्पष्ट न हो

ग्रेड का उल्लेख करें और पैरामीटर्स का उल्लेख करें, केवल ग्रेड संख्या का नहीं:

आयरन ऑक्साइड लाल रंजक, सिंथेटिक अल्फा-Fe2O3, सीआई पिगमेंट रेड १०१। Fe2O3 सामग्री न्यूनतम ९६%। टिंटिंग स्ट्रेंथ आपूर्तिकर्ता के मानक के मुकाबले ९८–१०२%। अनुमोदित मानक के सापेक्ष रंग अंतर ΔE ≤ १.०। ३२० मेश पर अवशेष अधिकतम ०.३%। जल में विलेय पदार्थ अधिकतम ०.३%। १०५ °C पर वाष्पशील सामग्री अधिकतम १.०%। प्रत्येक लॉट के लिए विशिष्ट विश्लेषण प्रमाणपत्र के साथ आपूर्ति की जाती है। सहमत किए गए परिपक्वन स्थितियों के तहत धारित मास्टर नमूने के विरुद्ध रंग की स्वीकृति।

वह शब्दावली रंग के परिणाम को किसी मत के बजाय एक दस्तावेज़ के आधार पर परीक्षण योग्य बनाती है, और यह धारणा समाप्त कर देती है कि एक ग्रेड संख्या आपूर्तिकर्ताओं के बीच समान अर्थ रखती है — जबकि ऐसा नहीं होता है।

ग्रेड मैचिंग के उत्पादन में दस्तावेज़ीकृत उदाहरण के लिए, हमारा केस अध्ययन आयरन ऑक्साइड रेड 190, पाकिस्तान में एक कंक्रीट फ्लोर टाइल निर्माता के लिए , इस वेबसाइट के केस अनुभाग में, एक टाइल संयंत्र का वर्णन करता है जहाँ बैचों के बीच छाया भिन्नता ग्राहक की मुख्य समस्या थी।

आपूर्तिकर्ता के बारे में

हेबेई तियानहुइबाओ टेक्नोलॉजी कंपनी, लिमिटेड २६ वर्षों से आयरन ऑक्साइड पिगमेंट्स का उत्पादन कर रही है, जिसकी वार्षिक उत्पादन क्षमता ५०,००० टन है, और यह १५०+ देशों और क्षेत्रों के ग्राहकों को आपूर्ति करती है। आयरन ऑक्साइड रेड श्रृंखला में ग्रेड ११०, १३० और १९० के साथ-साथ नैनो, अल्ट्रा-फाइन, आसानी से फैलने वाले, अम्ल- और क्षार-प्रतिरोधी तथा खाद्य संपर्क ग्रेड शामिल हैं, और कारखाने से सीधे रंग मिलान सेवा भी उपलब्ध है। इसके प्रमाणनों में आरईएच, रोएचएस, सीई और आईएसओ शामिल हैं, तथा वायु परिवहन के लिए आईएटीए डीजीआर और समुद्री परिवहन के लिए आईएमडीजी कोड भी प्राप्त है। न्यूनतम आदेश मात्रा १ मीट्रिक टन है, जो २५ किग्रा के बुने हुए बैग में स्टॉक से उपलब्ध है; परीक्षण के लिए छोटे नमूने अलग से आपूर्ति किए जाते हैं और ये न्यूनतम आदेश मात्रा में शामिल नहीं होते हैं। स्टॉक वस्तुएँ ३–५ कार्यदिवसों में शिप की जाती हैं, जबकि विशेष रूप से बनाई गई वस्तुएँ ७–१५ कार्यदिवसों में शिप की जाती हैं। गुणवत्ता नियंत्रण कच्चे माल के परीक्षण से लेकर तैयार उत्पाद के निरीक्षण तक किया जाता है, और बहु-बैच रंग स्थिरता डेटा (डेल्टा ई) आवश्यकता पर उपलब्ध है।

130-प्रकार और 190-प्रकार के ग्रेड्स की तुलना अपने स्वयं के लक्ष्य रंग के साथ करने के लिए, कृपया हमें अपने सीमेंट और रेत के विवरण, या मास्टर नमूना भेजें, और एक विशिष्टता पत्रक और एक परीक्षण नमूना के लिए अनुरोध करें। संपर्क: [email protected] / +86-13400211655।