Cor Apenas Onde É Mostrada: A Camada Face-Mix e o Que Ela Precisa Suportar

Em resumo: Um pavimento não precisa ser vermelho por inteiro. A maioria das unidades coloridas tem corpo cinza com uma fina camada colorida na superfície, e a diferença no custo do pigmento é real. Este artigo aborda qual deve ser a espessura dessa camada, quais são as exigências reais a que ela está submetida, por que sua espessura varia dentro de uma única palete e qual é a única medição realmente útil antes de aceitar uma entrega.

Dois pavimentos parecem idênticos na palete. Um é vermelho por inteiro. O outro é vermelho nos primeiros milímetros e cinza por baixo. O comprador que assinou a placa de aprovação muitas vezes não sabe qual dos dois adquiriu.

Por que alguém colore apenas a parte superior

O pigmento é o ingrediente seco mais caro numa unidade de concreto colorido, por uma grande margem. Colorir toda a massa de um pavimento de 60 mm significa pagar pela cor nos 50 mm inferiores, onde nada jamais a verá.

Muitas fábricas dividem a operação. A máquina enche o molde com uma mistura-base (a massa não colorida da unidade), sem pigmento, e depois deposita uma camada medida de mistura de face colorida (a camada superior pigmentada) antes da compactação. As duas camadas aderem durante a vibração e a cura, formando uma única unidade. Corte-a com uma serra e você verá a linha.

Não há nada desonesto nisso. Trata-se de uma prática-padrão e consta nos desenhos de muitos pavimentos comerciais. O problema começa quando o comprador presume coloração em toda a massa e a fábrica presume mistura de face, e ninguém escreve essa palavra.

O que a camada de desgaste realmente precisa suportar

A camada superficial é uma superfície de desgaste. Em uma entrada de veículos, suporta o atrito dos pneus, partículas abrasivas e, ocasionalmente, objetos arrastados. Em uma calçada pública, suporta o tráfego pedonal e a limpeza. Em um pátio de carga, suporta cargas concentradas e aço.

Três fatores reduzem sua vida útil. A abrasão (desgaste por atrito e partículas abrasivas) remove material lentamente, e uma camada especificada com espessura insuficiente atinge a base em poucos anos. Ciclos de congelamento e descongelamento na superfície podem causar lascamento (desprendimento de pequenos fragmentos), caso a mistura não seja incorporada com ar (doseada de modo que a pasta retenha minúsculas bolhas de ar após a pega). Além disso, sais de degelo, combinados com molhamentos repetidos, atacam a pasta na superfície — exatamente onde reside a cor.

Esse último ponto merece uma pausa. Uma camada colorida que perde sua pasta também perde sua cor, pois o pigmento está ligado à pasta. O agregado subjacente é cinza, independentemente da dosagem aplicada.

A resistência à abrasão de superfícies horizontais de concreto possui métodos de ensaio, e a norma ASTM C779 é a mais frequentemente citada nas especificações. Se o seu projeto realmente exige esse ensaio é uma questão distinta. A maioria das especificações para pavimentação baseia-se, em vez disso, na norma do produto. A EN 1338 é a norma europeia de produto para blocos de pavimentação de concreto e abrange os requisitos e métodos de ensaio; já a ASTM C936 cobre unidades de pavimentação intertravadas de concreto maciço nos EUA.

A operação aritmética que vale a pena fazer uma única vez

Suponha que um bloco de pavimentação tenha 60 mm de profundidade e que sua face colorida tenha 6 mm. Essa face corresponde a um décimo do volume total da unidade. O pigmento que anteriormente seria incorporado em todo o corpo agora é aplicado apenas nesse décimo.

Assim, o custo com pigmento por metro quadrado diminui aproximadamente nessa proporção, antes mesmo de considerar a manipulação adicional, a segunda betoneira e o silo para a mistura da face. A economia não corresponde integralmente aos 90 por cento, e qualquer fábrica que lhe cite uma economia total de 90 por cento não está levando em conta seus próprios custos.

Aqui está o outro lado da equação. A mistura de face normalmente contém mais cimento e agregados mais finos do que a base, pois a superfície precisa ter boa aparência. Isso também custa dinheiro. Em pequenas produções, os custos de preparação podem anular totalmente a economia com pigmento, razão pela qual algumas fábricas recusam misturas de face abaixo de um determinado volume mínimo de pedido.

Solicite ambos os valores como custo por metro quadrado, não como custo por tonelada de pigmento. O valor por tonelada sempre parece vantajoso, mas não fornece nenhuma informação útil.

Mistura de face versus corpo inteiro

A fileira de brita é aquela que os compradores subestimam. Em uma máquina de assentamento com camada superficial, danos que atravessam toda a espessura deixam uma cicatriz cinza, impossível de ser retocada de forma convincente com pasta pigmentada. Se a aplicação estiver sujeita a impactos, ou se as unidades forem cortadas no local para bordas e curvas, a estrutura monolítica elimina essa preocupação desde o início.

Onde a fábrica comete o erro

Espessura irregular em uma paleta inteira. A camada superficial é aplicada por um funil ou uma correia transportadora, e, se a caixa distribuidora não estiver nivelada corretamente, a camada fica mais espessa em uma extremidade e mais fina na outra. Ninguém percebe, pois a superfície superior apresenta aparência uniforme.

Contaminação na interface. Mistura da base aderida à parede do molde pode ser arrastada para a camada superficial, gerando listras cinzentas. Em unidades vermelhas, elas são percebidas como sujeira.

Deriva de espessura ao longo de um turno. A mistura na tremonha se assenta e compacta, de modo que o volume entregue por unidade diminui à medida que a tremonha esvazia. Uma unidade fabricada no início do turno e outra fabricada no final podem diferir em uma margem visível.

Nenhum desses fatores aparece em uma leitura de cor. Um espectrofotômetro na superfície superior indicará que ambas as unidades coincidem, pois ambas as superfícies são vermelhas. A diferença está por baixo.

Verifique aquela que você já possui

Quebre uma unidade. Não a corte, quebre-a. Uma face cortada mancha e oculta a linha; uma fratura segue o plano mais fraco e revela claramente a camada.

Em seguida, meça a camada em quatro pontos ao redor da borda quebrada com uma régua de aço e anote os quatro valores. Se eles divergirem em mais do que uma pequena margem, a distribuição é desigual, independentemente da aparência da superfície.

Faça isto nas unidades da primeira paleta e da última paleta de uma entrega, não apenas naquela que o motorista lhe entrega. Se você tiver um padrão retido a partir do ensaio aprovado, quebre também um desses e compare. Uma face que tenha afinado desde a amostra aprovada até a produção em série exige uma conversa com o fornecedor, e você quer tê-la antes de as unidades serem posicionadas.

Para a estrutura dos poros e para a forma como a base e a face se ligam, a comparação entre fundição a seco e fundição úmida aborda como os dois processos diferem na compactação e onde começa a deslaminação.

Inclua-a na ordem de compra

Quatro linhas executam a maior parte do trabalho.

Indique o método de coloração por extenso: corpo inteiro ou mistura na face com espessura mínima especificada. Não use "colorido por completo" quando quiser dizer apenas a superfície.

Indique onde a espessura é medida e após quê: numa unidade quebrada, em quatro pontos, na primeira e na última paleta.

Indique o que ocorre se uma unidade apresentar espessura inferior ao mínimo. Rejeitar a paleta ou aceitá-la com ajuste de preço? Um mínimo sem consequência é apenas uma sugestão.

Indique a referência de cor e mantenha-a. A placa retida do ensaio é o único elemento que permite comprovar a alteração da face. O protocolo do ensaio estabelece o que deve ser colocado ao lado dessa placa.

Se a dose de pigmento for o parâmetro que precisa ser recalculado para uma mistura de face, as figuras de dosagem para misturas prontas e pré-moldadas são indicadas por metro cúbico de material colorido; portanto, aplique-as ao volume da face e não ao volume total da unidade.

SOBRE O FORNECEDOR

A Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. produz pigmentos sintéticos de óxido de ferro há 26 anos, fornecendo tonalidades vermelha, amarela, preta e marrom para fábricas de blocos e pavimentos, produtores de concreto usinado, fabricantes de revestimentos e de plásticos. O trabalho com mistura de face envolve mais uma questão de dosagem do que de pigmento, e nossa equipe técnica analisará, juntamente com sua usina de betão, a espessura da camada e a dose antes da primeira palete ser moldada. A encomenda mínima é de 1 tonelada (1.000 kg).

Contato: [email protected] / +86-13400211655.