আয়রন অক্সাইড পিগমেন্ট রং মিলানো: একটি ΔE সহনশীলতা নির্ধারণ করা যা আপনি বাস্তবে চাপিয়ে দিতে পারেন

রংয়ের মিল হলো একটি বর্ণনা নয়—এটি একটি সংখ্যা, এবং এটি শুধুমাত্র তখনই অস্তিত্বে আসে যখন আপনি লিখে দেন যে এটি কীভাবে পরিমাপ করা হবে। "RAL 3009-এর সঙ্গে মিল" বা "আমাদের শেষ শিপমেন্টের সঙ্গে মিল" একজন রংয়ের উপাদান সরবরাহকারীকে বলে যে আপনি কী লক্ষ্য করছেন, কিন্তু ডেলিভারি করা পণ্যের কোনো লট গ্রহণযোগ্য এবং কোনোটি অগ্রহণযোগ্য—এ বিষয়ে কোনো তথ্য দেয় না। রংয়ের বিরোধ এড়াতে যেসব সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়, সেগুলো ক্রয় আদেশের আগেই নেওয়া হয়: পরিমাপের পদ্ধতি, যেসব শর্তে পরিমাপ করা হবে এবং উভয় পক্ষ যে সহনশীলতা (টলারেন্স) চুক্তিবদ্ধ হয়েছে। সংক্ষিপ্ত সংস্করণটি প্রথমেই উল্লেখ করা উচিত—রংটিকে একটি সংরক্ষিত ভৌতিক মানদণ্ড এবং ASTM D2244 শর্তে পরিমাপ করা ΔE সীমার সঙ্গে নির্দিষ্ট করুন, শুধুমাত্র মাসটোন (masstone) নয়, টিন্ট (tint) ও পরীক্ষা করুন, এবং প্রতিটি ডেলিভারিতে ঐ মানদণ্ডের বিপরীতে লটটির ΔE এবং টিন্টিং শক্তি (tinting strength) জানতে অনুরোধ করুন। এই নিবন্ধের বাকি অংশে ব্যাখ্যা করা হয়েছে যে এই তিনটি বিষয়ই ফলাফল নির্ধারণ করে এবং দলিলগুলোতে কী লেখা উচিত।

কেন "এই রংটির সঙ্গে মিল" একটি বিবরণ নয়

দুটি সরবরাহকারী একই নমুনা মিলিয়ে নিতে পারেন, কিন্তু উভয়েই ভুল হতে পারেন, কারণ রং বর্ণনা করা হয় বিশেষ স্থানাঙ্ক দিয়ে, বিশেষণ দিয়ে নয়। কোনো ক্রেতা যদি একটি রংকে "একটু গাঢ় ও উষ্ণতর" বলেন, তবে তা হলো একটি উজ্জ্বলতা ত্রুটি এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণের রং-এর ধরনের ত্রুটি; আর কোনো সংখ্যা না থাকলে দুটি জমা দেওয়া নমুনার মধ্যে কোনটি বেশি নিখুঁত বা কোনটি যথেষ্ট নিকটবর্তী—তা নির্ধারণ করা সম্ভব হয় না।

একটি কার্যকর রং-বিবরণে পাঁচটি বিষয় অবশ্যই থাকতে হবে, আর এই পাঁচটির যেকোনো একটি বাদ পড়লে তা নিয়ে বিতর্ক হবেই:

• সূত্র। একটি সংরক্ষিত শারীরিক মানদণ্ড—উভয় পক্ষের দ্বারা রক্ষিত একটি সীলযুক্ত, তারিখযুক্ত প্যানেল বা ফলক। কোনো ছবি নয়, কোনো পর্দার চিত্র নয়, আগের শিপমেন্টের স্মৃতিও নয়। ছবি ও পর্দার চিত্রগুলি ডিভাইস, আলো এবং ফাইল সংকোচনের সঙ্গে পরিবর্তিত হয়, যার ফলে দুজন মানুষ একই ফাইল দেখেও ভিন্ন ভিন্ন রং বর্ণনা করেন।
• পরিমাপের শর্তাবলী। যন্ত্রের জ্যামিতি, আলোক উৎস, পর্যবেক্ষক, নমুনা প্রস্তুতি এবং পাঠটি সম্পূর্ণ-ছায়াযুক্ত বা রঙিন ফিল্মে নেওয়া হচ্ছে কিনা। এদের যেকোনো একটি পরিবর্তন করলে একই রঞ্জক ভিন্ন সংখ্যা দেয়।
• সহনশীলতা। সর্বোচ্চ সীমা হিসেবে ঘোষিত ΔE সীমা, যার সূত্রটি উল্লেখ করা থাকে। ΔE*ab সাধারণত ডিফল্ট; CMC এবং CIEDE2000 ব্যবহার করা হয় যখন রংয়ের ত্রুটি আলোকতা ত্রুটির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
• কে পরিমাপ করছে। সরবরাহকারীর বিশ্লেষণ প্রমাণপত্র কি প্রমাণ হিসেবে বিবেচিত হবে, কিনা ক্রেতা প্রাপ্তির সময় পুনরায় পরিমাপ করবেন কিনা এবং দুটি পাঠ অসম্মতিতে পড়লে চুক্তিতে কী বলা আছে।
• ব্যর্থতার ক্ষেত্রে কী ঘটবে। প্রতিস্থাপন, ক্রেডিট বা অনুমতি দিয়ে গ্রহণ। একটি ধারক এখনও জলে থাকাকালীন এটি সমাধান করা পরে সমাধান করার চেয়ে অনেক কম খরচ সাপেক্ষে।

ছয়টি বিষয় আছে যা ভুলে যাওয়া সহজ: সাবস্ট্রেট এবং বাইন্ডার। একটি সাদা কার্ডে ল্যাব ড্র-ডাউনে পারফেক্ট মিল করা পিগমেন্ট ধূসর সিমেন্ট পৃষ্ঠতলে বা ভিন্ন গ্লস সম্পন্ন ক্লিয়ারকোটের নিচে ভিন্নভাবে দেখা যেতে পারে। যদি রঙ দেয়াল, পেভার বা মোল্ডেড অংশের উপর গুরুত্বপূর্ণ হয়, তবে রেফারেন্সটি সেই সাবস্ট্রেটে থাকতে হবে।

রঙের বেশিরভাগ বিবাদ নির্ধারণ করে এমন দুটি পরিমাপ

প্রথম আদান-প্রদানের পরেও যে প্রায় সমস্ত রঙের তর্ক টিকে থাকে, তা হলো মাসটোন বনাম টিন্টের বিভ্রান্তি।

মাসটোন হলো পিগমেন্ট যা এর উৎপাদন লোডিংয়ের সময় বা তার কাছাকাছি পড়া হয়—যেমন একটি গাঢ় লাল পেভার বা কালো পাইপ ফিটিং নিজেকে উপস্থাপন করে। এটি মানুষ চোখে তুলনা করে, এবং এটি সবচেয়ে কম সংবেদনশীল যে বৈশিষ্ট্যগুলোর জন্য খরচ হয়, কারণ পূর্ণ-ছায়া ফিল্ম নিজ অপ্যাসিটির পিছনে দুর্বল পিগমেন্টকে লুকিয়ে রাখতে পারে।

টিন্ট এটি সাদা রংয়ের সঙ্গে মিশ্রিত পিগমেন্ট, সাধারণত প্রতি পাঁচ বা দশ অংশ সাদা রংয়ে এক অংশ পিগমেন্ট মিশ্রিত হয়। টিন্টে (হালকা রংয়ে), পিগমেন্টের অবদান অনেক বেশি পরিমাণ সাদা রংয়ের মধ্যে ছড়িয়ে দেওয়া হয়, ফলে মাসস্টোনে (পূর্ণ ঘনত্বে) যে পার্থক্যগুলো লুকিয়ে থাকে সেগুলো স্পষ্ট হয়ে ওঠে: টিন্টিং শক্তি কম এমন পিগমেন্টের টিন্ট হয় ফ্যাকাশে এবং প্রায়শই নিষ্প্রভ, যদিও পূর্ণ ছায়ায় এটি সম্পূর্ণ গ্রহণযোগ্য দেখায়।

এখানেই বাণিজ্যিক ক্ষতির সম্ভাবনা বিদ্যমান। দুর্বল পার্টি কেবলমাত্র "একটু আলাদা লাল" নয়। যদি ক্রেতা যোগ করার হার বাড়িয়ে সামঞ্জস্য করেন, তবে তাঁহাকে রংযুক্ত পণ্যের প্রতি টনে বেশি খরচ করতে হয় এবং ডোজেজ পরিসরের উচ্চতর প্রান্তের কাছাকাছি চলে যান; আর যদি তিনি সামঞ্জস্য না করেন, তবে চূড়ান্ত পণ্যগুলো অনুমোদিত নমুনার তুলনায় হালকা হয়ে যায় এবং বিতর্কটি পিগমেন্ট থেকে চূড়ান্ত পণ্যের দিকে স্থানান্তরিত হয়। টিন্টিং শক্তি শুধু রংয়ের প্যারামিটার নয়, এটি খরচের প্যারামিটারও, এবং এটি রংয়ের পাশাপাশি একই সময়ে পরিমাপ করা হয়।

তৃতীয় পরিমাপ, যার নাম উল্লেখযোগ্য, হলো টোনের ভিত্তি দুটি লট কম ΔE সীমার মধ্যে থাকলেও তাদের আন্ডারটোন ভিন্ন হতে পারে—একটি হলুদের দিকে ঝোঁক রাখে, অন্যটি নীলের দিকে—কারণ এদের পিগমেন্ট ভিন্ন প্রক্রিয়ায় উৎপাদিত হয়েছে বা ভিন্ন মিশ্রণ থেকে তৈরি করা হয়েছে। আন্ডারটোন হলো ক্রেতারা যা ‘অশুদ্ধ’ বা ‘শীতল’ বলে বর্ণনা করেন, এবং এটিই কারণ যার জন্য টিন্ট চেক অফিসিয়াল চুক্তিতে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, অনানুষ্ঠানিক মান নিয়ন্ত্রণের পরিবর্তে।

সাইটে ΔE সংখ্যাটি আসলে কী বোঝায়

δE হলো তিন-মাত্রিক রঙের স্পেসে দুটি রঙের মধ্যে মোট দূরত্ব: আলোকতা, লাল-সবুজ এবং হলুদ-নীল—এই তিনটি মাত্রা একসাথে বিবেচনা করলে নমুনা ও স্ট্যান্ডার্ডের মধ্যে কতটা দূরত্ব রয়েছে। এটি একটি পরিমাণ (ম্যাগনিটিউড), যা একে সহনশীলতা হিসেবে ব্যবহারযোগ্য করে তোলে—কিন্তু উৎপাদন লাইনে এর কোনো অর্থ হবে না যতক্ষণ না সাধারণ সংখ্যাগুলোকে ব্যাখ্যা করা হয়।

রঙের মান নিয়ন্ত্রণে যে স্কেলটি সবচেয়ে বেশি উদ্ধৃত হয়, তা প্রায় এভাবে হয়:

দুটি সতর্কতা। প্রথমত, ΔE হলো একটি সংখ্যা যা তিনটি দিকনির্দেশ লুকিয়ে রাখে; সুতরাং ১.৪ মানের একটি ΔE যা প্রায় সম্পূর্ণরূপে আলোকতা ত্রুটি থেকে উৎপন্ন হয়েছে, তা একটি ১.৪ মানের ΔE থেকে ভিন্ন দেখায় যা প্রায় সম্পূর্ণরূপে রং-এর পরিবর্তন (হিউ) থেকে উৎপন্ন হয়েছে। যখন রং-এর পরিবর্তন (হিউ ড্রিফট) নির্দিষ্ট ঝুঁকি হয়, তখন হিউ উপাদানটির সীমা কড়াকড়ি করুন অথবা সামগ্রিক সীমা সংকুচিত না করে হিউ-ভিত্তিক ওজনযুক্ত সূত্র ব্যবহার করুন। দ্বিতীয়ত, ΔE হলো একই শর্তে পরিমাপ করা দুটি ভৌতিক নমুনার বর্ণনা; এটি তিন বছর পর বাইরে রাখলে রংটি কেমন দেখাবে—এ বিষয়ে কোনো তথ্য দেয় না। এটি হলো আলোকস্থায়িত্ব ও আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা, যা একটি পৃথক ধর্ম এবং প্রযুক্তিগত তথ্যপত্রের একটি পৃথক লাইন।

সহনশীলতার মান কোনো অর্থ বহন করার আগে পরিমাপের শর্তগুলি নির্ধারণ করুন

কোনো সহনশীলতা শুধুমাত্র যে শর্তে এটি পরিমাপ করা হয় তার উপর নির্ভরশীল, এবং সেই শর্তগুলি ধরে নেওয়া হওয়া চাই না—এগুলি লিখে রাখা আবশ্যিক।

সূত্র। ASTM D2244 যন্ত্রগতভাবে পরিমাপ করা রংয়ের সমন্বয় থেকে রংয়ের পার্থক্য গণনা করার বিষয়ে আলোচনা করে — এটি হলো যে গাণিতিক পদ্ধতি যন্ত্রের পাঠ থেকে ΔE-এর মান নির্ণয় করে। এই মানটি বিশেষভাবে উল্লেখ করা উচিত, কারণ একই দুটি নমুনার জন্য ΔE*ab, ΔE CMC এবং ΔE CIEDE2000 প্রয়োগ করলে ভিন্ন ভিন্ন সংখ্যা পাওয়া যায়, এবং যদি সরবরাহকারী ও ক্রেতা ভিন্ন ভিন্ন সূত্র ব্যবহার করেন, তবে তাঁরা একই প্যানেল নিয়ে মতভেদের সম্মুখীন হবেন।

আলোর উৎস এবং পর্যবেক্ষক। রং হলো প্রতিফলিত আলোর পরিমাপ, তাই আলোর গুণগত মান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শিল্পক্ষেত্রে সাধারণত দিবালোক D65 এবং ১০° পর্যবেক্ষক ব্যবহার করা হয়, এবং এটি যন্ত্রের মেমরিতে ছেড়ে দেওয়া না হয়ে স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা উচিত। যন্ত্রগুলো জ্যামিতিগতভাবেও ভিন্ন হয়: একটি গোলাকার যন্ত্র যা স্পেকুলার-ইনক্লুডেড মোডে কাজ করে এবং একটি বহু-কোণিক যন্ত্র একই ব্রাশ করা বা টেক্সচারযুক্ত নমুনার জন্য একই সংখ্যা প্রতিবেদন করে না।

নমুনা। একই ফিল্ম পুরুত্ব, একই প্রয়োগ পদ্ধতি, শুষ্ক (গীলো নয়) এবং একই চকচকে ভাব। একটি ম্যাট পৃষ্ঠ আলোকে ছড়িয়ে দেয় এবং একই রঞ্জক সহ একটি গ্লস পৃষ্ঠের তুলনায় হালকা দেখায় — রঞ্জকের পরিবর্তনকে প্রায়শই দোষারোপ করা হয়, যদিও আসলে এটি শীনের পার্থক্য।

কিউর এবং সময়। কংক্রিটে, রং উপাদানটি কিউর হওয়ার সাথে সাথে বিকশিত হয়, তাই ডিমৌল্ডিং-এর সময় নেওয়া পাঠ সেই পাঠ নয় যা গুরুত্বপূর্ণ। চুক্তিবদ্ধ ব্যবধানে ধরে রাখা মানের বিরুদ্ধে পরিমাপ করুন — সাধারণত ৭ দিন এবং আবার ২৮ দিন পর একই আলোয় পরীক্ষা করা হয় — একবার, শুরুতে, গীলো পৃষ্ঠে নয়। প্লাস্টিক এবং পাউডার কোটিং-এ, উপাদানটি যখন তার প্রকৃত তাপ ইতিহাসের মধ্য দিয়ে যায় তখন পরিমাপ করুন, কারণ প্রক্রিয়াজাতকরণ রং পরিবর্তন করে: আয়রন অক্সাইড হলুদ হলো একটি জলযুক্ত আয়রন অক্সাইড এবং একবার এটি তার তাপমাত্রা সীমা অতিক্রম করলে লাল দিকে সরে যায় , যার কারণে প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা একটি বিশেষকরণ ইনপুট, প্রক্রিয়াজাতকরণের বিবরণ নয়।

আপনার রঞ্জক সরবরাহকারীকে প্রতিটি লটের জন্য কী জিজ্ঞাসা করবেন

রংয়ের বিবরণী সরবরাহকারীকে কী তৈরি করতে হবে তা নির্দেশ করে। নীচের নথিগুলি উভয় পক্ষকে জানায় যে, আগত পার্টি অর্ডার করা পার্টির সঙ্গে মিলে যাচ্ছে কিনা।

এই দুটির পৃথক করা উচিত। শিপমেন্টের রং মিলানো এবং ব্যবহারকালীন রংয়ের স্থায়িত্ব—এই দুটি আলাদা দাবি: প্রথমটি হলো একটি ডেলিভার করা ব্যাগ সম্পর্কিত বাণিজ্যিক চুক্তি, দ্বিতীয়টি হলো একটি উপাদানগত ধর্ম। সরবরাহকারী প্রথম দাবিতে সম্পূর্ণ সহনশীলতার মধ্যে থাকলেও দ্বিতীয়টি ব্যর্থ হতে পারে, তাই উভয়টিই ডেটা শীটে উল্লেখ করা উচিত—কথোপকথনে নয়।

যখন ΔE সমস্যা হয়ে ওঠে না

যখন ডেলিভার করা লটটি মানদণ্ডের বিপরীতে সহনশীলতার মধ্যে পরিমাপ করা হয় কিন্তু চূড়ান্ত পণ্যটি এখনও ভুল দেখায়, তখন রং পুনর্নির্ধারণের আগে প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করুন। রং হলো চূড়ান্ত রং নির্ধারণে বেশ কয়েকটি ইনপুটের মধ্যে একটি:

• সিমেন্ট এবং বাইন্ডারের রং। সিমেন্টের উৎস বা ক্ষারীয় বিষয়বস্তুর পরিবর্তন পিগমেন্টের নীচের ভিত্তি রংকে সরিয়ে দেয়, এবং এই সরণটি নিজেই সহনশীলতা থেকে বড় হতে পারে।
• জল-সিমেন্ট অনুপাত এবং কাজ করার সুবিধা। কাজ করার সুবিধার জন্য সাইটে যে জল যোগ করা হয়, তা ফিনিশের মাধ্যমে পৃষ্ঠকে হালকা করে, এবং এই হালকা হওয়াটি সাধারণত একটি পাউর জুড়ে সমান হয় না।
• বালু এবং খড়ি রং, মাটির কণা এবং শ্রেণিবিন্যাস—সবগুলোই সাধারণ পরিমাণে যোগ করলে দৃশ্যমান হয়।
• পাকানো এবং সংরক্ষণ। ভিজে রাখা, জলে ডুবিয়ে রাখা এবং শুকিয়ে যাওয়ার আগে ইউনিটগুলোকে মোড়ানো—এসব পৃষ্ঠের ইতিহাস পরিবর্তন করে এবং এগুলোই সাধারণত সাদা আবরণের কারণ হয়, যা রং-এর ব্যর্থতা হিসেবে প্রতিবেদন করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি এবং রং সরবরাহকারীকে কী দায়িত্ব দেওয়া যায় বা নয়, তা আলোচিত হয়েছে রঙিন কংক্রিটে এফলোরেসেন্স .
• সমাপ্তি এবং চকচকে ভাব। ট্রাউয়েলিং, ব্রাশিং, ব্লাস্টিং এবং কোটিং—সবগুলোই ম্যাট্রিক্সের মধ্যে রং পরিবর্তন না করেই প্রতিফলিত আলোর পরিবর্তন করে।
• আর্দ্রতা। আর্দ্র দেয়াল গাঢ় দেখায়। শুকনো মানক নমুনার সঙ্গে আর্দ্র নমুনা তুলনা করা, অথবা বিপরীত ক্রমে তুলনা করা, কোনো ত্রুটি ছাড়াই অভিযোগের কারণ হয়।

যদি ডোজেজ নিজেই প্রশ্নবিদ্ধ হয়—অর্থাৎ প্রতি ঘনমিটারে কত রং ব্যবহার করা হয়েছে এবং সরবরাহকারীর সাধারণ সংখ্যা নয়, বরং আপনার নিজস্ব উপকরণের সঙ্গে তুলনা করে কীভাবে পরিবর্তনটি যাচাই করা যায়—তার জন্য একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি রয়েছে Concrete-এর জন্য আয়রন অক্সাইড পিগমেন্ট ডোজেজ .

রং মিলিয়ে দেওয়ার পরীক্ষা কীভাবে চালাতে হয় যা সমস্যাটি চূড়ান্তভাবে নিষ্পত্তি করে

1. শুরু করার আগে রেফারেন্সটি ফ্রিজ করে রাখুন। অনুমোদিত মানটি সীল করুন এবং তারিখ দিন, এটিকে কমপক্ষে দুটি অংশে ভাগ করুন এবং একটি অংশ ফেরত রাখুন যাতে কোনও সময়ে সপ্তাহ ধরে হ্যান্ডেল করা নমুনার বিরুদ্ধে তুলনা করা না হয়।
2. উৎপাদন উপকরণ ব্যবহার করে পরীক্ষা চালান। আপনার সিমেন্ট, আপনার বালু, আপনার অ্যাডমিক্সচার, আপনার জল এবং আপনার কিউরিং চক্র। যে পরীক্ষায় সরবরাহকারীর পিগমেন্ট ব্যবহার করা হয় কিন্তু আপনার মিশ্রণ ব্যবহার করা হয় না, সেখানে পিগমেন্টকে পৃথকভাবে পরীক্ষা করা হয়, যা আসলে সিদ্ধান্ত গ্রহণের স্থান নয়।
3. প্যানেলের প্রতিটি ব্যাচে মানটি অন্তর্ভুক্ত করুন। পরীক্ষার পাশাপাশি ঢালাই করা একটি মান প্যানেল পিগমেন্টের বিচ্যুতি এবং সাবস্ট্রেটের বিচ্যুতি পৃথক করে।
4. কিউরিং পদ্ধতি পুনরুৎপাদন করুন। যদি উৎপাদন এককগুলিকে ভিজে অবস্থায় মোড়ানো হয়, তবে পরীক্ষাও ভিজে অবস্থায় এককগুলিকে মোড়ানো হবে, কারণ রঙের কারণে যে ত্রুটিগুলির দায় দেওয়া হয় তা সেখানেই ঘটে।
5. নির্দিষ্ট সময়সূচী অনুযায়ী এবং স্থির আলোয় পরিমাপ করুন। চুক্তিবদ্ধ ব্যবধান, একই যন্ত্র, একই পর্যবেক্ষক, রেকর্ড সংরক্ষণ করা হবে। বিশেষণগুলি ডেটা নয়।
6. একটি বিন্দু নয়, একটি পরিসীমা অনুমোদন করুন। ডেল্টা ই (ΔE) সীমা এবং টিন্ট পরীক্ষার অনুমোদন করুন, যাতে ভবিষ্যতের প্রতিটি লট রঙের প্রশ্নটি পুনরায় খোলা ছাড়াই গ্রহণ বা প্রত্যাখ্যান করা যায়।
7. ফলাফলটি পরবর্তী ক্রয় আদেশে লিপিবদ্ধ করুন। প্রতিটি লটের সাথে রেফারেন্স মান, পরিমাপের শর্ত, সহনশীলতা এবং প্রয়োজনীয় নথিগুলি উল্লেখ করুন।

এসবের মূল উদ্দেশ্য প্রশাসনিক সুসংগঠিততা নয়। রঙ হলো এমন একটি বৈশিষ্ট্য যা কোনো রঞ্জকের ক্ষেত্রে ক্রেতা সবসময় লক্ষ্য করেন, যা সরবরাহকারী আপনার পক্ষে পরীক্ষা করতে পারেন না, এবং যা শুধুমাত্র তখনই বিতর্কে পরিণত হয় যখন কেউ এটি কীভাবে পরিমাপ করা হবে তা লিখে রাখেননি।

সরবরাহকারী সম্পর্কে

হেবেই টিয়ানহুইবাও টেকনোলজি কো., লিমিটেড ২৬ বছর ধরে আয়রন অক্সাইড রঞ্জক তৈরি করছে, যার বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা ৫০,০০০ টন এবং ১৫০-এর বেশি দেশ ও অঞ্চলের গ্রাহকদের সেবা দিচ্ছে। এর পণ্য পরিসর অন্তর্ভুক্ত করে আয়রন অক্সাইড লাল সিরিজ (গ্রেড ১১০, ১৩০ ও ১৯০ সহ, এবং ন্যানো, অতি-সূক্ষ্ম, সহজ-বিক্ষেপণযোগ্য এবং অ্যাসিড- ও ক্ষার-প্রতিরোধী গ্রেডগুলি), আয়রন অক্সাইড হলুদ সিরিজ (গ্রেড ৩১৩ ও ৯২০), কালো এবং বাদামি সিরিজ, এবং যৌগিক নীল (৮৮৬) এবং সবুজ রঞ্জক, কারখানা-থেকে-সরাসরি রং মিলিয়ে নেওয়া, কণা আকার সামঞ্জস্য এবং প্যাকেজিং কাস্টমাইজেশনের মাধ্যমে কাস্টম সেবা . প্রাপ্ত সার্টিফিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে REACH, RoHS, CE এবং ISO। স্টক আইটেমগুলি ৩–৫ কর্মদিবসের মধ্যে পাঠানো হয়; কাস্টমাইজড আইটেমগুলি ৭–১৫ কর্মদিবসের মধ্যে পাঠানো হয়। মান নিয়ন্ত্রণ কাঁচামাল পরীক্ষা থেকে শুরু করে চূড়ান্ত পণ্য পরীক্ষা পর্যন্ত চলে, এবং রং-সংক্রান্ত তথ্য (ধরে রাখা মানের বিপরীতে ΔE) অনুরোধ করলে প্রদান করা হয়।

যদি আপনি এমন একটি রং চান যা আপনি বাধ্যতামূলকভাবে প্রয়োগ করতে পারেন—যেটি নিয়ে বিতর্ক করার প্রয়োজন হয় না—তবে আমাদের আপনার লক্ষ্য মান, যে সাবস্ট্রেট ও বাইন্ডারে এটি ব্যবহার করা হবে এবং যে পরিমাপের শর্তাবলী অনুযায়ী আপনি কাজ করেন, সেগুলি পাঠান। আমরা আপনাকে গ্রেড, আপনার মানের বিপরীতে এর ΔE অবস্থান এবং একটি পরীক্ষামূলক নমুনা সহ প্রতিক্রিয়া দেব। যোগাযোগ: [email protected] / +৮৬-১৩৪০০২১১৬৫৫