(Wiodące japońskie przedsiębiorstwo z branży tworzyw sztucznych), specjalizujące się w produkcji elementów plastikowych do sprzętu AGD; dostarcza obudów oraz elementów wewnętrznych do lodówek i pralek renomowanym markom, z roczną zdolnością produkcyjną przekraczającą 50 milionów sztuk.
Podczas opracowywania przez klienta żółtych paneli do nowej, energooszczędnej lodówki napotkano dwa kluczowe wyzwania: po pierwsze istniejące barwniki nie charakteryzowały się wystarczającą odpornością na wysokie temperatury, co powodowało zmianę koloru w trakcie procesu wtrysku przy temperaturze 200 ℃, a wskaźnik wadliwości produktu osiągał nawet 8%; po drugie nasycenie koloru było niewystarczające, a różnice odcieni między partiami były widoczne, co uniemożliwiało spełnienie surowych wymogów japońskiego rynku dotyczących wyglądu sprzętu AGD.
Wpływ na działalność gospodarczą wysoki odsetek wadliwych wyrobów powoduje miesięczne straty w wysokości 1,5 mln jenów na koszty surowców. Niestabilny kolor wpływa na harmonogram wprowadzania produktu na rynek i powoduje przegapienie sezonu szczytowego sprzedaży sprzętu AGD. Nieprzestrzeganie standardów ochrony środowiska może skutkować wycofaniem produktu z półek oraz uszczerbkiem na renomie marki.
Dostosowane rozwiązania i procesy współpracy
Powód wyboru przez klienta: Klient poznał firmę Tianhuibao podczas wystawy branżowej. Po przeprowadzeniu testów próbek oraz wizyt w fabryce zawarł umowę o współpracy. Kluczowe elementy uznania: po pierwsze, produkt charakteryzuje się temperaturą odporności na ciepło sięgającą 200 °C, co idealnie odpowiada jego procesowi wtryskiwania; po drugie, umożliwia precyzyjną personalizację koloru oraz stabilną kontrolę różnic barwnych.
Przegląd rozwiązania: Dostosowaliśmy dla naszego klienta żelazowo-tlenkowy pigment żółty o odporności na wysokie temperatury – kod 313, który konkretnie rozwiązuje jego problemy.
Zoptymalizuj barwnik w celu zwiększenia stabilności termicznej i zapewnienia braku przebarwień po przetwarzaniu w temperaturze 200 ℃.
Dzięki zastosowaniu technologii precyzyjnego dopasowywania kolorów oraz trzech etapom korekty próbek dokładnie dopasowano kolor do docelowej numeracji koloru klienta. Udostępniamy niezależne, autorytetowe raporty badawcze dotyczące ochrony środowiska, wyraźnie wskazujące, że zawartość metali ciężkich i szkodliwych substancji jest znacznie niższa niż wymagana przez japońskie normy.
Współpraca przy wdrażaniu: na wstępnym etapie projektu dostarczamy 10 próbek testowych oraz w sposób ciągły optymalizujemy formułę na podstawie opinii klienta. W fazie produkcji masowej dostarczamy 200 ton produktów w trzech partiach, przy czym każda partia towarzyszy raportowi testowemu. W fazie obsługi posprzedażowej zapewniamy japońskich doradców technicznych, którzy odpowiadają na pytania techniczne w trybie 7×24 godziny dziennie.
Poprawa jakości: Współczynnik wadliwości produktu spadł z 8% do 0,5%, co przekłada się na zmniejszenie odpadów surowcowych o 1,5 mln jenów miesięcznie.
Optymalizacja wydajności: Poprawiono spójność partii kolorystycznych. Nie ma już konieczności częstego dostosowywania procesu podczas produkcji, a wydajność produkcji wzrosła o 20%.
Przychody ze sprzedaży na rynku: Nowy lodówka o wyjątkowym i stabilnym żółtym wyglądzie od momentu wprowadzenia na rynek odnotowała 30-procentowy wzrost miesięcznej sprzedaży i stała się bestsellerem.
Korzyści niematerialne: Klient umocnił swoje relacje partnerskie z innymi klientami dzięki temu produktowi, zwiększył swoją udział w rynku o 5% oraz podpisał trzyletnią umowę długoterminowego zaopatrzenia z firmą Tianhuibao, przy rocznym obrocie współpracy przekraczającym 800 000 euro.
Dostosowany pigment żółty tlenku żelaza firmy Tian Huibao doskonale rozwiązał nasze problemy technologiczne i jakościowe. Zespół techniczny firmy Tian Huibao dokładnie zidentyfikował nasze potrzeby. Odporność termiczna i stabilność barwna produktu znacznie przekroczyły oczekiwania, co pozwoliło naszej nowej lodówce wyróżnić się na rynku. Profesjonalna obsługa i niezawodna jakość czynią tę firmę niezastąpionym partnerem dla nas. — Yuki Tanaka, Dyrektor ds. Badań i Rozwoju.