Přizpůsobení barvy oxidu železitého: Nastavení tolerance ΔE, kterou lze skutečně vynutit

Shoda barev není popis — je to číslo, a existuje pouze tehdy, pokud jste si zaznamenali, jak bude měřena. Výrazy „shoda s RAL 3009“ nebo „shoda s naším posledním dodáním“ pigmentovému dodavateli sdělují, na co se zaměřujete, ale nic neříkají o tom, kdy je dodaná dávka přijatelná a kdy je důvodem nároku. Rozhodnutí, která zabrání sporu o barvu, se učiní ještě před vydáním objednávky: způsob měření, podmínky, za kterých se měření provádí, a tolerance, na které se obě strany dohodnou písemně. Stručnou verzi stojí za to uvést hned na začátku — specifikujte barvu jako fyzický referenční vzorek, který si ponecháte, spolu s limitní hodnotou ΔE naměřenou za podmínek ASTM D2244, kontrolujte odstín (tint), nikoli pouze plnou intenzitu barvy (masstone), a požadujte u každé dodávky údaje o ΔE a o síle zbarvení (tinting strength) dané dávky ve srovnání s tímto referenčním vzorkem. Zbytek tohoto článku vysvětluje, proč právě tyto tři položky rozhodují o výsledku a co je třeba uvést v dokumentech.

Proč výraz „shoda s touto barvou“ není specifikací

Dva dodavatelé mohou každý „zopakovat“ stejný vzorek a oba se přitom mýlit, protože barvu měříme pomocí souřadnic, nikoli pomocí přídavných jmen. Barva, kterou kupující označí jako „trochu tmavší a teplejší“, znamená chybu světlosti plus chybu tónu o určené velikosti; bez číselného údaje nelze rozhodnout, který ze dvou předložených vzorků je blíže požadovanému, ani zda je některý z nich vůbec dostatečně blízko.

Funkční specifikace barvy obsahuje pět položek; chybí-li kterákoli z nich, bude specifikace předmětem sporů:

• Referenční vzorek. Fyzický uchovávaný standard – pečlivě uzavřený, datovaný panel nebo deska, který mají obě strany. Ne fotografie, ne obrazovkový obrázek, ne vzpomínka na poslední dodávku. Fotografie i obrazovkové obrázky se mění podle zařízení, osvětlení a komprese souborů – právě to je důvod, proč dva lidé mohou prohlížet stejný soubor a popisovat různé barvy.
• Podmínky měření. Geometrie měřicího přístroje, zdroj světla, pozorovatel, příprava vzorku a to, zda se měření provádí na plně pigmentované nebo na barevně potažené fólii. Změna kteréhokoli z těchto parametrů vede k tomu, že stejný pigment vykazuje jinou hodnotu.
• Tolerance. Limit ΔE uvedený jako maximální povolená hodnota spolu se jménem použitého vzorce. ΔE*ab je obvyklý výchozí vzorec; vzorce CMC a CIEDE2000 se používají v případech, kdy je chyba odstínu důležitější než chyba světlosti.
• Kdo provádí měření. Zda jako důkaz slouží certifikát analýzy dodavatele, zda kupující provede opakované měření po převzetí zásilky a jaké jsou dohodnuté postupy v případě nesouladu mezi oběma naměřenými hodnotami.
• Postup při nesplnění požadavků. Nahrazení zboží, úvěr nebo přijetí s výjimkou. Rozhodnutí o těchto možnostech v době, kdy je kontejner stále na moři, je mnohem levnější než rozhodování po jeho doručení.

Existuje šestá položka, kterou je snadné zapomenout: podklad a pojivo. Barvivo, které dokonale odpovídá při laboratorním nátěru na bílé kartě, může vypadat jinak na šedé cementové ploše nebo pod průhledným povrchem s odlišným leskem. Pokud má barva význam na zdi, dlažební kostce nebo formované součásti, musí být referenční vzorek na stejném podkladu.

Dvě měření, která rozhodují o většině sporů týkajících se barvy

Téměř každý spor o barvě, který přežije první výměnu názorů, vzniká záměnou plné barvy a ředěné barvy.

Plná barva je barvivo vyhodnocené při, nebo těsně u, jeho výrobního obsahu — tak, jak se prezentuje tmavě červená dlažební kostka nebo černé potrubní spojovací díly. Je to to, co lidé porovnávají pouhým okem, a je to nejméně citlivé na vlastnosti, které stojí peníze, protože vrstva plné intenzity může skrýt slabé barvivo za svou vlastní neprůhledností.

Tónování je pigment rozptýlený bílou barvou, obvykle v poměru jedné části pigmentu k pěti nebo deseti částem bílé barvy. Při míchání s bílou barvou je příspěvek pigmentu rozprostřen přes mnohem větší objem bílé barvy a rozdíly, které byly v plné intenzitě skryty, se stávají viditelnými: slabší šarže vykazuje nižší intenzitu zabarvení a často také matnější odstín při míchání s bílou barvou, zatímco v plné intenzitě vypadá zcela vyhovující.

Právě zde leží obchodní škoda. Slabší šarže není prostě jen „trochu jiná červená“. Pokud kupující kompenzuje zvýšením dávkování, platí více za tunu barevného výrobku a přibližuje se horní hranici doporučeného rozsahu dávkování; pokud kompenzaci neprovádí, hotové výrobky jsou světlejší než schválený vzorek a spor se posouvá od pigmentu k hotovým výrobkům. Intenzita zabarvení je parametrem nákladů stejně jako parametrem barvy a měří se současně s barvou.

Třetím měřením, které stojí za zmínku, je podtón dvě šarže mohou ležet uvnitř přísného limitu ΔE a přesto vykazovat různé podtóny po zředění — jedna má nádech žluté, druhá modré — protože pigment za nimi byl vyroben jinou cestou nebo smíchán z jiné směsi. Podtón je to, co kupující popisují jako ‚špinavý‘ nebo ‚studený‘, a je důvodem, proč kontrola odstínu patří do písemné smlouvy, nikoli do neformální kontroly kvality.

Co číslo ΔE ve skutečnosti znamená na místě výroby

δE je celková vzdálenost mezi dvěma barvami v trojrozměrném barevném prostoru: jak daleko od sebe leží vzorek a standard, jsou-li zároveň zohledněny světlost, červeno-zelená a žluto-modrá složka. Je to veličina, což umožňuje její použití jako tolerance — avšak samotná čísla je třeba převést do srozumitelné podoby, aby měla na výrobní lince nějaký význam.

Škála, která se nejčastěji uvádí při kontrole barevné kvality, vypadá přibližně takto:

Dvě upozornění. Za prvé: ΔE je jedno číslo, které skrývá tři směry, takže ΔE 1,4 tvořené téměř výhradně chybou světlosti vypadá jinak než ΔE 1,4 tvořené téměř výhradně chybou odstínu. Pokud je konkrétním rizikem posun odstínu, upravte toleranci pro složku odstínu nebo použijte vzorec s váhováním odstínu místo snižování celkového limitu pro všechny složky. Za druhé: ΔE popisuje dva fyzické vzorky změřené za stejných podmínek. Nic neříká o tom, jak bude barva vypadat po třech letech na venkovním prostředí – to je světlostálost a odolnost proti povětrnostním vlivům, což je samostatná vlastnost a samostatný řádek v technickém listu.

Nejprve upravte podmínky měření, aby tolerance měla nějaký význam

Tolerance je tak dobrá, jaké jsou podmínky, za kterých je měřena, a tyto podmínky je nutné zaznamenat písemně, nikoli je předpokládat.

Vzorec. ASTM D2244 popisuje výpočet rozdílů barev z barevných souřadnic naměřených přístrojem – aritmetickou metodu, která převádí přístrojová měření na hodnotu ΔE. Je vhodné tuto normu v technické specifikaci uvést, protože ΔE*ab, ΔE CMC a ΔE CIEDE2000 aplikované na stejné dva vzorky poskytnou různé číselné hodnoty a dodavatel s kupujícím, kteří používají různé vzorce, se mohou shodnout na stejném panelu.

Zdroj světla a pozorovatel. Barva je měřením odraženého světla, proto je zdroj světla rozhodující. Průmyslovým standardem je denní světlo D65 s pozorovatelem 10° a měl by být v technické specifikaci výslovně uveden, nikoli ponechán na paměti přístroje. Přístroje se také liší geometrií: sférický přístroj v režimu včetně zrcadlového odrazu a víceúhlový přístroj neuvádějí na stejném matně nebo texturovaném vzorku stejné hodnoty.

Vzorek. Stejná tloušťka vrstvy, stejná metoda aplikace, suché místo mokrého a stejný lesk. Matný povrch rozptyluje světlo a vypadá světleji než lesklý povrch se stejným pigmentem – změna pigmentu je často chybně označována za příčinu toho, co ve skutečnosti je rozdíl v odlesku.

Vytvrzování a čas. U betonu se barva vyvíjí postupně během vytvrzování, takže měření provedené po vyformování není rozhodující. Měřte proti uchovanému referenčnímu vzorku v dohodnutých intervalech – běžnou praxí je kontrola po 7 dnech a znovu po 28 dnech, vždy za stejných světelných podmínek – nikoli jednorázové měření brzy po výrobě na mokrém povrchu. U plastů a práškových nátěrů měřte až poté, co materiál prošel skutečnou teplotní historií zpracování, protože zpracování mění barvu: žlutý oxid železitý je hydratovaný oxid železitý a posune se směrem k červené, jakmile je překročena jeho teplotní mez , a proto je teplota zpracování součástí specifikace, nikoli pouze technologickým detailem.

Co požadovat od dodavatele pigmentů, dávka po dávce

Specifikace barvy říká dodavateli, co má vyrobit. Níže uvedené dokumenty obě strany informují, zda dodaná dávka odpovídá objednané dávce.

Dva z těchto bodů stojí za oddělení. Shoda barev dodávky a stabilita barev v provozu jsou různé požadavky: první je obchodní dohoda týkající se dodaného pytle, druhý je vlastnost materiálu. Dodavatel může být zcela v rámci tolerance u prvního požadavku a přesto druhý nesplnit – proto patří oba údaje do technického listu, nikoli do ústní diskuze.

Kde ΔE přestává být problémem

Pokud naměřená dávka odpovídá toleranci vůči referenčnímu vzorku, ale hotový výrobek stále vypadá špatně, prozkoumejte nejprve výrobní proces, než budete znovu jednat o barvivu. Barvivo je jen jedním ze zdrojů ovlivňujících konečnou barvu:

• Barva cementu a pojiva. Změna zdroje cementu nebo změna obsahu alkalických látek posune základní barvu pod barvivem – a tento posun může být větší než samotná tolerance.
• Poměr vody a cementu a zpracovatelnost. Voda přidaná na stavbě za účelem zlepšení zpracovatelnosti způsobuje vyblednutí povrchu v celé tloušťce vrstvy a toto vyblednutí je zřídka rovnoměrné v rámci jednoho lití.
• Písek a kamenivo. Barva, obsah jemných částic a zrnitost jsou všechny viditelné při běžných dávkovacích poměrech.
• Zrání a skladování. Mokré zrání, zatopení vodou a obalení prvků před jejich vysušením mění povrchovou historii – a jsou to právě tyto postupy, které obvykle způsobují bílý povlak, o němž se hlásí jako o chybě barvy. Tento mechanismus a to, za co lze dodavatele pigmentů odpovědným považovat (a za co ne), je popsáno v Výkvět v barevném betonu .
• Dokončení povrchu a lesk. Hladicí práce, kartáčování, pískování a nátěry všechny mění odražené světlo, aniž by změnily pigment v betonové matrici.
• Vlhkost. Vlhká zeď vypadá tmavší. Porovnání suchého referenčního vzorku s vlhkým zkoušeným vzorkem (nebo naopak) vede k stížnosti bez jakéhokoli skutečného defektu.

Pokud je samotná dávka pigmentu zpochybněna – tedy kolik pigmentu na metr krychlový a jak ověřit změnu ve vztahu k vašim vlastním materiálům namísto typické hodnoty dodavatele – existuje pro tento případ vlastní podrobně popsaná metoda v Dávkování oxidů železa pro beton .

Jak provést zkoušku barevné shody, která rozhodne o problému

1. Před zahájením zkoušky pevně stanovte referenční vzorek. Standard schválený po zapečetění a datování rozdělte alespoň na dvě části a jednu část si ponechte, aby porovnání nikdy neprobíhala s vzorkem, který byl několik týdnů manipulován.
2. Proveďte zkoušku s výrobními materiály. Váš cement, váš písek, vaše přísada, vaše voda a váš režim dozrávání. Zkouška, která používá pigment dodavatele, ale ne vaši směs, testuje pigment izolovaně – to však není místo, kde se rozhoduje o použití.
3. Zahrňte standard do každé dávky panelů. Panel se standardem odlitý současně se zkouškovým panelem odděluje změny barvy pigmentu od změn barvy podkladu.
4. Zopakujte proces dozrávání. Pokud jsou jednotky ve výrobě zabaleny za mokra, měly by být i zkouškové jednotky zabaleny za mokra, protože právě v této fázi se objevují vady připisované barvě.
5. Měření provádějte podle plánu a za stálých světelných podmínek. Shodnuté časové intervaly, stejný měřicí přístroj, stejný pozorovatel, záznamy uchovávejte. Přídavná jména nejsou data.
6. Schválte rozsah, nikoli jedinou hodnotu. Schválit limit ΔE a kontrolu odstínu, aby budoucí dávky bylo možné přijmout nebo zamítnout bez opětovného otevírání otázky barvy.
7. Zaznamenat výsledek do dalšího objednacího listu. U každé dávky uvést referenční standard, podmínky měření, toleranci a požadované dokumenty.

Cílem všeho tohoto není administrativní pořádek. Barva je jedinou vlastností pigmentu, na kterou si kupující vždy všimne, kterou dodavatel nemůže za vás zkontrolovat a která se stane předmětem sporu pouze tehdy, když nikdo nepoznamenal, jak bude měřena.

O DODAVATELI

Společnost Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. vyrábí pigmenty oxidu železa již 26 let, s roční výrobní kapacitou 50 000 tun, a dodává zákazníkům ve více než 150 zemích a regionech. Sortiment zahrnuje Řada červeného oxidu železitého (včetně tříd 110, 130 a 190, stejně jako nano-, ultra-jemné, snadno dispergovatelné a kyselinově i alkalicky odolné třídy), Řada oxidů železitých žlutých (třídy 313 a 920), černá a hnědá řada, a také složené modré (886) a zelené pigmenty s barevným přizpůsobením přímo od výrobce, úpravou velikosti částic a individuálním balením prostřednictvím Přizpůsobené služby . Mezi certifikáty patří REACH, RoHS, CE a ISO. Skladem dostupné položky jsou odesílány během 3–5 pracovních dnů; individuálně upravené položky během 7–15 pracovních dnů. Kontrola kvality probíhá od testování surovin až po kontrolu hotového výrobku a barevná data (ΔE vzhledem k uchovanému referenčnímu vzorku) jsou na vyžádání k dispozici.

Pokud si přejete barvu, kterou můžete prosadit, nikoli barvu, o níž se musíte hádat, zašlete nám svůj cílový standard, podklad a pojivo, ve kterém bude pigment použit, a podmínky měření, které používáte. Pošleme vám doporučený typ produktu, jeho hodnotu ΔE vzhledem k vašemu standardu a zkušební vzorek. Kontakt: [email protected] / +86-13400211655.