Jernoxidpigment farvematchning: Indstil en ΔE-tolerance, som du faktisk kan håndhæve

En farvematch er ikke en beskrivelse – den er et tal, og den eksisterer kun, når du har skrevet ned, hvordan den skal måles. «Match RAL 3009» eller «match vores sidste afsendelse» fortæller en pigmentleverandør, hvad du sigter mod, men intet om, hvornår en leveret parti er acceptabelt og hvornår det udgør en reklamation. Beslutningerne, der forhindrer en farvefejde, træffes før købsordren: målingen, de betingelser, hvori den udføres, og tolerancen, som begge parter underskriver. Den korte version er værd at fremhæve fra starten: specificér farven som en fysisk bevaret reference samt en ΔE-grænse målt under ASTM D2244-betingelser, kontrollér farvetonen og ikke kun massens farve, og anmod om partiets ΔE og farvetonestyrke i forhold til denne reference ved hver levering. Resten af denne artikel forklarer, hvorfor disse tre punkter afgør resultatet, og hvad der skal stå i dokumenterne.

Hvorfor «match denne farve» ikke er en specifikation

To leverandører kan hver især "matche" den samme prøve og begge have uret, fordi farve måles i koordinater, ikke i tillægsord. En farve, som en køber kalder "lidt mørkere og varmere", er en lysstyrkefejl plus en farvetonefejl af en angivet størrelse, og uden et tal er der ingen mulighed for at afgøre, hvilken af to indsendelser der er tættest på, eller om nogen af dem er tæt nok.

En brugbar farvespecifikation indeholder fem elementer, og en specifikation, der mangler et af dem, vil blive diskuteret:

• Reference. En fysisk standard, der opbevares — en forseglet, dateret plade eller skive, som begge parter har. Ikke et fotografi, ikke et skærmimage, ikke et minde om den sidste forsendelse. Fotografier og skærmimages ændrer sig med enhed, belysning og filkomprimering, hvilket netop er, hvordan to personer ender med at se på den samme fil og beskrive forskellige farver.
• Måleforhold. Instrumentets geometri, lyskilden, observatøren, prøveforberedelsen og om målingen udføres på en fuldt farvet film eller på en farvet film. Ændr én af disse faktorer, og samme pigment giver et andet tal.
• Tolerancen. En ΔE-grænse angivet som en maksimumsværdi, med den anvendte formel navngivet. ΔE*ab er normalt standarden; CMC og CIEDE2000 anvendes, hvor farvetoneafvigelse er mere afgørende end lysstyrkeafvigelse.
• Hvem der udfører målingen. Om leverandørens analysecertifikat udgør beviset, om køberen genmåler ved modtagelse og hvad aftalen fastsætter i tilfælde af uoverensstemmelse mellem de to målinger.
• Hvad der sker ved manglende overensstemmelse. Udskiftning, kredit eller accept ved dispensation. At træffe denne beslutning, mens en container stadig er på havet, koster langt mindre end at træffe den efter ankomst.

Der er et sjette punkt, som det er let at glemme: underlaget og bindemidlet. En pigment, der passer perfekt i en laboratoriemåling på et hvidt kort, kan se forkert ud på en grå cementoverflade eller under en gennemsigtig belægning med anden glans. Hvis farven er afgørende på en væg, en stenplade eller en formstøbt del, skal referencen være på det pågældende underlag.

De to målinger, der afgør de fleste farvestridigheder

Næsten hver farvekontrovers, der overlever den første udveksling, skyldes forvirring mellem masstone og farvetone.

Masstone er den pigmentmåling, der foretages ved eller tæt på dens produktionskoncentration – altså sådan som en mørkerød stenplade eller et sort rørforbindelsesstykke fremstår. Det er det, folk sammenligner med øjet, og det er mindst følsomt over for de egenskaber, der koster penge, fordi en fuldt farvet film kan skjule en svag pigment bag sin egen dækning.

Farvetone er pigmentet blandede med hvidt, typisk i forholdet én del pigment til fem eller ti dele hvidt. Ved farvetone (tint) strækkes pigmentets bidrag over et langt større volumen hvidt, og de forskelle, som fuldtonen (masstone) skjulte, bliver synlige: Et parti med lavere farvestyrke ser blegere ud – og ofte også mere sløret – ved farvetone, selvom det ser helt acceptabelt ud i fuldtonen.

Det er her, den kommercielle skade opstår. Et svagere parti er ikke blot »en lidt anden rød«. Hvis køberen kompenserer ved at øge tilsætningsraten, betaler de mere pr. ton farvet produkt og nærmer sig den øvre ende af doseringsintervallet; hvis de ikke kompenserer, bliver de færdige enheder lysere end det godkendte prøveeksemplar, og diskussionen flytter sig fra pigmentet til de færdige varer. Farvestyrke er lige så meget en omkostningsparameter som en farveparameter, og den måles samtidig med farven.

Den tredje måling, der er værd at nævne, er baggrundston to partier kan ligge inden for en stram ΔE-grænse og alligevel vise forskellige undertoner, når de sænkes — én med en gul, én med en blå ton — fordi pigmentet bagved blev fremstillet via en anden proces eller blandet fra en anden sammensætning. Undertone er det, køberne beskriver som »snavset« eller »kold«, og det er grunden til, at en farvetjek skal indgå i den skriftlige aftale i stedet for i uformel kvalitetskontrol.

Hvad et ΔE-tal faktisk betyder på stedet

δE er den samlede afstand mellem to farver i et tredimensionelt farverum: hvor langt fra hinanden ligger prøven og standarden, når lysstyrke, rød-grøn og gul-blå alle tages i betragtning på én gang. Det er en størrelse, hvilket er grunden til, at det kan anvendes som en tolerance — men de simple tal kræver oversættelse, før de får mening på en produktionslinje.

Skalaen, der oftest citeres i farvekvalitetskontrol, løber cirka således:

To advarsler. For det første skjuler ΔE ét tal tre retninger, så en ΔE på 1,4, der stort set udelukkende skyldes en lyshedsskygning, ser anderledes ud end en ΔE på 1,4, der stort set udelukkende skyldes en farvetone-skygning. Hvor farvetone-drift er den specifikke risiko, skal farvetone-komponenten strammes, eller man skal bruge en formel med farvetone-vægtning i stedet for at reducere den samlede grænseværdi for alt. For det andet beskriver ΔE to fysiske prøver, der er målt under de samme betingelser. Det siger intet om, hvordan farven vil se ud efter tre år udendørs – det handler om lysbestandighed og vejrmodstand, en separat egenskab og en separat linje på det tekniske datablad.

Fastlæg målebetingelserne, inden tolerancen får nogen mening

En tolerance er kun lige så god som de betingelser, hvorpå den måles, og disse betingelser skal nedskrives – ikke antages.

Formlen. ASTM D2244 omfatter beregningen af farveforskelle ud fra instrumentmålte farvekoordinater – den aritmetik, der omdanner instrumentlæsninger til en ΔE-værdi. Det er værd at nævne i specifikationen, fordi ΔE*ab, ΔE CMC og ΔE CIEDE2000 anvendt på de samme to prøver giver forskellige tal, og en leverandør samt en køber, der bruger forskellige formler, vil være uenige om den samme plade.

Lyskilden og observatoren. Farve er en måling af reflekteret lys, så lyset er afgørende. Den industrielle standard er dagslys D65 med en 10°-observator, og dette bør angives eksplicit i stedet for at overlade det til instrumentets hukommelse. Instrumenter adskiller sig også ved deres geometri: Et kugleinstrument i tilstanden 'specular-included' og et multi-vinklet instrument rapporterer ikke de samme tal for den samme børstede eller strukturerede prøve.

Prøven. Samme filmtykkelse, samme anvendelsesmetode, tør i stedet for våd og samme glans. En mat overflade spreder lys og fremstår lysere end en glansfuld overflade med identisk pigment – ofte tilskrives ændringen i pigment, mens det i virkeligheden skyldes en forskel i glans.

Udhærdning og tid. I beton udvikler farven sig, mens materialet udhærder, så en måling ved udformning er ikke den måling, der er afgørende. Mål mod den opbevarede standard med aftalte mellemrum – det almindelige arrangement er at kontrollere efter 7 dage og igen efter 28 dage i samme belysning – i stedet for én gang tidligt på en våd overflade. Ved plast og pulverlak skal der måles, efter at materialet har gennemgået sin reelle varmehistorie, fordi behandlingen påvirker farven: jernoxidgul er et hydreret jernoxid, og skifter mod rød, når det overskrides dens temperaturgrænse , hvilket er grunden til, at behandlingstemperaturen er en specifikationsparameter og ikke blot en behandlingsdetalje.

Hvad du skal anmode din pigmentleverandør om, parti for parti

Farvespecifikationen fortæller leverandøren, hvad der skal fremstilles. Dokumenterne nedenfor informerer begge parter om, hvorvidt den modtagne parti er den bestilte parti.

To af disse krav bør adskilles. Farvematch af en levering og farvestabilitet i brug er forskellige krav: Det første er en kommerciel aftale om en leveret pose, mens det andet er en materialeegenskab. En leverandør kan være fuldstændig inden for tolerancegrænsen for det første krav og alligevel fejle det andet krav – derfor bør begge krav fremgå af databladet i stedet for at blive diskuteret mundtligt.

Hvor ΔE ophører med at være problemet

Når en leveret parti måler inden for tolerancegrænsen i forhold til standarden, men det færdige produkt alligevel ser forkert ud, skal processen undersøges, inden pigmentet genforhandles. Pigmentet er kun én af flere inputfaktorer, der påvirker den endelige farve:

• Cement og bindermateriale farve. En ændring af cementkilden eller af alkaliindholdet ændrer grundfarven under pigmentet, og denne ændring kan være større end selve tolerancegrænsen.
• Vand-cement-forhold og bearbejdningsmulighed. Vand, der tilsættes på byggepladsen for at forbedre bearbejdningsmuligheden, lyner overfladen gennem hele overfladebehandlingen, og lyningen er sjældent jævn over hele støbningen.
• Sand og tilslag. Farve, indhold af fint stof og kornfordeling vises alle tydeligt ved almindelige tilsætningsmængder.
• Hærdning og opbevaring. Våd hærdning, opstuvet vand og indpakning af elementer, inden de tørres, ændrer overfladens historie – og er den almindelige årsag til den hvide udblomstring, der rapporteres som en farvefejl. Denne mekanisme samt hvad en pigmentleverandør kan og ikke kan holdes ansvarlig for, behandles i Udblæsning i farvet beton .
• Overflade og glans. Jernering, pensling, sandblæsning og påføring af belægning ændrer alle den reflekterede lys uden at ændre pigmentet i matrixen.
• Fugt. En fugtig væg fremstår mørkere. At sammenligne en tør reference med en fugtig prøve – eller omvendt – giver anledning til en klage uden reelt fejl.

Hvis doseringen selv er tværtimod i tvivl – hvor meget pigment pr. kubikmeter og hvordan man verificerer en ændring i forhold til sine egne materialer frem for leverandørens typiske tal – findes der en egen arbejdsmetode til dette i Jernoxidpigmentdosering til beton .

Sådan udfører du en farvematchprøve, der afgør det endeligt

1. Frys referencen ned, før du går i gang. Segl og dater den godkendte standard, del den op i mindst to stykker, og behold ét stykke tilbage, så sammenligninger aldrig foretages mod en prøve, der er blevet håndteret i uger.
2. Udfør forsøget med produktionsmaterialer. Din cement, dit sand, din tilføjelsesmiddel, dit vand og din herdetid. Et forsøg, der bruger leverandørens pigment, men ikke din blanding, tester pigmentet isoleret, hvilket ikke er stedet, hvor beslutningen faktisk træffes.
3. Inkludér standarden i hver parti af paneler. Et standardpanel, der støbes sammen med forsøget, adskiller farvestofafvigelse fra underlagsafvigelse.
4. Gengiv herdetiden. Hvis produktionen pakker enheder våde, skal forsøget også pakke enheder våde, fordi det er dér, at fejl, der tilskrives farve, opstår.
5. Mål efter en tidsplan og i fast belysning. Aftalte intervaller, samme instrument, samme observatør, optegnelser ført. Adjektiver er ikke data.
6. Godkend et interval, ikke en enkelt værdi. Godkend ΔE-grænsen og farvetjekket, så fremtidige partier kan accepteres eller afvises uden at genåbne farvespørgsmålet.
7. Indfør resultatet i den næste indkøbsordre. Angiv referencestandard, målebetingelser, tolerance og de dokumenter, der kræves med hvert parti.

Formålet med alt dette er ikke blot administrativ ordentlighed. Farve er den eneste egenskab ved et pigment, som en køber altid vil bemærke, som en leverandør ikke kan inspicere på din vegne og som først bliver til en uenighed, når ingen har skrevet ned, hvordan den skulle måles.

OM LEVERANDØREN

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. har fremstillet jernoxidpigmenter i 26 år, med en årlig produktionskapacitet på 50.000 tons, og leverer til kunder i over 150 lande og regioner. Sortimentet omfatter Jernoxidrød-serie (herunder kvaliteterne 110, 130 og 190 samt nano-, ultrafin-, letdispersible samt syr- og basbestandige kvaliteter), Jernoxidgul-serie (kvaliteterne 313 og 920), sort og brune serier samt sammensatte blå (886) og grønne pigmenter med direkte fabriksmæssig farvematchning, justering af partikelstørrelse og tilpasset emballage via Tilpassede tjenester . Certificeringer omfatter REACH, RoHS, CE og ISO. Lagerførte varer afsendes inden for 3–5 hverdage; tilpassede varer inden for 7–15 hverdage. Kvalitetskontrollen strækker sig fra råmaterialeprøvning til inspektion af færdige produkter, og farvedata (ΔE i forhold til en opbevaret referencestandard) kan leveres på anmodning.

Hvis du ønsker en farve, som du kan gennemtvinge i stedet for en farve, som du skal diskutere, send os din målfarvestandard, underlaget og bindemidlet, den skal anvendes i, samt de målebetingelser, du arbejder efter. Vi sender dig derefter den relevante kvalitet, dens ΔE-værdi i forhold til din standard samt en prøveprøve. Kontakt: [email protected] / +86-13400211655.