Підбір кольору оксиду заліза: встановлення допуску ΔE, який можна реально застосовувати

Співпадіння кольору — це не опис, а число, і воно існує лише після того, як ви зафіксуєте, як його буде вимірювати. Фрази «співпадає з RAL 3009» або «співпадає з нашою останньою поставкою» повідомляють постачальника пігментів про те, чого ви хочете досягти, але нічого не кажуть про те, коли поставлена партія є прийнятною, а коли вона викликає претензію. Рішення, що запобігають спорам щодо кольору, приймаються ще до оформлення замовлення: метод вимірювання, умови, за яких його проводитимуть, та допустиме відхилення, на яке домовляються обидві сторони. Коротку версію варто сформулювати одразу: визначте колір як фізичний зразок-еталон, що зберігається, разом із межею ΔE, виміряною за умов ASTM D2244; перевіряйте не лише мас-тон, а й відтінок; і вимагайте вказувати значення ΔE та ступінь колірного забарвлення (tinting strength) кожної партії щодо цього еталона при кожній поставці. У решті цієї статті пояснюється, чому саме ці три пункти вирішують результат і що слід включити до документів.

Чому фраза «співпадає з цим кольором» не є специфікацією

Два постачальники можуть окремо «відповідати» одному й тому самому зразку й обидва помилятися, оскільки колір вимірюють у координатах, а не прикметниками. Колір, який покупець називає «трохи темнішим і теплішим», — це похибка світлоти плюс похибка відтінку певного розміру, і без числового значення неможливо визначити, який із двох наданих зразків ближчий до потрібного або чи є хоча б один з них достатньо точним.

Придатна специфікація кольору містить п’ять елементів; якщо будь-який із них відсутній, виникнуть суперечки:

• Зразок-еталон. Фізичний збережений стандарт — запечатана панель або табличка з вказаною датою, яку зберігають обидві сторони. Не фотографія, не зображення на екрані, не спогад про останню партію. Фотографії та зображення на екрані змінюються залежно від пристрою, освітлення та ступеня стиснення файлу — саме через це дві людини можуть дивитися на один і той самий файл і описувати різні кольори.
• Умови вимірювання. Геометрія вимірювального приладу, джерело світла, спостерігач, підготовка зразка та те, чи вимірювання проводиться на повністю забарвленій плівці чи на тонованій плівці. Зміна будь-якого із цих параметрів призводить до отримання іншого числового значення для того самого пігменту.
• Допуск. Межа ΔE, вказана як максимальне значення, із зазначенням формули. За замовчуванням зазвичай використовується ΔE*ab; CMC та CIEDE2000 застосовуються там, де похибка відтінку має більше значення, ніж похибка світлоти.
• Хто проводить вимірювання. Чи сертифікат аналізу постачальника є підставою для підтвердження, чи покупець повторно вимірює зразок після отримання, а також що передбачає угоду у разі розбіжності між двома результатами вимірювань.
• Що відбувається у разі невідповідності. Заміна, кредит або прийняття за згодою. Прийняття такого рішення, поки контейнер ще перебуває в морі, коштує значно менше, ніж після його прибуття.

Є ще один, шостий елемент, який легко забути: субстрат і зв’язувальна речовина. Пігмент, що ідеально відповідає зразку в лабораторних умовах на білій картці, може виглядати інакше на сірій цементній поверхні або під прозорою покрівлею з іншим блиском. Якщо колір має значення для стіни, бруківки чи формованої деталі, то зразок для порівняння має бути отриманий саме на такому субстраті.

Два вимірювання, що вирішують більшість спорів щодо кольору

Майже кожен спір про колір, який витримує перший обмін думками, виникає через плутанину між мас-тоном і тінтом.

Мас-тон — це колір пігменту при його робочій концентрації (або поблизу неї) — так, як він виглядає у темно-червоної бруківки чи чорного фітингу для труб. Це те, що люди порівнюють візуально, і це найменш чутливе до властивостей, які коштують грошей, оскільки повнокольорова плівка може приховати слабкий пігмент за рахунок власної непрозорості.

Тонування це пігмент, розведений білим, зазвичай у співвідношенні один частина пігменту до п’яти або десяти частин білого. У відтінку внесок пігменту розтягується на значно більший об’єм білого, і різниці, які мас-тон приховував, стають помітними: партія з нижчою фарбувальною силою виглядає блідішою й часто матовішою у відтінку, хоча в повному тоні вона може здаватися цілком прийнятною.

Саме тут і виникає комерційна шкода. Слабша партія — це не просто «трохи інший червоний». Якщо покупець компенсує це збільшенням норми додавання, він платить більше за тонну забарвленого продукту й наближається до верхнього краю діапазону дозування; якщо ж він не компенсує, готові вироби виходять світлішими за затверджений зразок, і спір зміщується з пігменту на готову продукцію. Фарбувальна сила — це параметр вартості так само, як і параметр кольору, і її вимірюють одночасно з кольором.

Третім виміром, який варто назвати, є підтон два партії можуть знаходитися всередині жорсткого межі ΔE й одночасно мати різні відтінки при зниженні — один схильний до жовтого, інший — до блакитного — через те, що пігмент, що стоїть за ними, був отриманий іншим способом або змішаний із іншого складу. Відтінок — це те, що покупці називають «брудним» або «холодним», і саме він є причиною того, що перевірка тону має бути включена до письмової угоди, а не проводитися в рамках неформального контролю якості.

Що насправді означає число ΔE на виробничій ділянці

δE — це загальна відстань між двома кольорами в тривимірному колірному просторі: наскільки далеко розташовані зразок і еталон, якщо враховувати одночасно світлість, червоно-зелений та жовто-блакитний компоненти. Це величина, що робить її придатною для використання як допуску — однак прості числа потребують перекладу, щоб набути змісту на виробничій лінії.

Шкала, яку найчастіше наводять у контролі якості кольору, приблизно така:

Два застереження. По-перше, ΔE — це одне число, що приховує три напрямки, тому ΔE = 1,4, яка виникає майже виключно через помилку світлоти, виглядає інакше, ніж ΔE = 1,4, яка виникає майже виключно через помилку кольорового відтінку. Якщо ризик зміщення відтінку є конкретним, потрібно зменшити допуск саме для компоненти відтінку або скористатися формулою з урахуванням ваги відтінку замість загального зменшення загального допуску для всіх параметрів. По-друге, ΔE описує два фізичні зразки, виміряні в однакових умовах. Цей показник нічого не каже про те, як колір виглядатиме через три роки на відкритому повітрі — це стійкість до дії світла та атмосферних умов, окрема властивість і окремий пункт у технічному паспорті.

Спочатку встановіть умови вимірювання — лише тоді допуск матиме сенс

Допуск є таким же надійним, як і умови, за яких його вимірюють, а ці умови потрібно чітко зафіксувати письмово, а не припускати їх.

Формула. ASTM D2244 охоплює розрахунок різниць у кольорі на основі виміряних приладом колірних координат — арифметичну операцію, що перетворює показання приладу на значення ΔE. Варто зазначити цей стандарт у специфікації, оскільки значення ΔE*ab, ΔE CMC та ΔE CIEDE2000, отримані для одних і тих самих двох зразків, будуть різними, і постачальник і покупець, які використовують різні формули, можуть не збігатися у своїх оцінках одного й того ж зразка.

Джерело світла та спостерігач. Колір — це вимірювання відбитого світла, тому характер світла має значення. У промисловості за замовчуванням використовують дневне світло D65 з кутом спостереження 10°, і його слід чітко вказувати, а не покладатися на налаштування, збережені в пам’яті приладу. Прилади також відрізняються геометрією: сферичний прилад у режимі з включеним дзеркальним відблиском та багатокутний прилад дають різні показання для одного й того ж зразка з матовою чи текстурною поверхнею.

Зразок. Однакова товщина плівки, однаковий спосіб нанесення, сухе, а не вологе нанесення й однаковий блиск. Матова поверхня розсіює світло й виглядає світлішою за глянцеву поверхню з ідентичним пігментом — зміну пігменту часто помилково вважають причиною того, що насправді є різницею у блисковитості.

Затвердіння й час. У бетоні колір розвивається по мірі затвердіння матеріалу, тому вимірювання, отримане під час демонтажу опалубки, не є вирішальним. Порівнюйте показники з узгодженим еталоном у встановлені інтервали — типово це роблять через 7 днів і знову через 28 днів у однаковому освітленні — замість одного раннього вимірювання на вологій поверхні. У пластиках і порошкових покриттях вимірювання проводьте після того, як матеріал пройшов повний цикл термічної обробки, оскільки технологічна обробка змінює колір: жовтий оксид заліза — це гідратований оксид заліза, і зміщується в червоний спектр, якщо його температура перевищує граничне значення , саме тому температура обробки є параметром специфікації, а не просто деталлю процесу.

Що вимагати від постачальника пігментів для кожного партії

Специфікація кольору повідомляє постачальника про те, що потрібно виготовити. Наведені нижче документи повідомляють обидві сторони, чи надійшла партія, яку було замовлено.

Два з цих аспектів варто розділити. Збіг кольору партії й стабільність кольору в експлуатації — це різні вимоги: перша є комерційною угодою щодо поставленого мішка, друга — властивістю матеріалу. Постачальник може повністю відповідати допуску за першою вимогою й одночасно не відповідати другій, тому обидві вимоги мають бути вказані в технічному описі, а не обговорюватися усно.

Там, де ΔE перестає бути проблемою

Коли поставлена партія відповідає допуску щодо зразка, але готовий виріб все одно виглядає неправильно, спочатку проаналізуйте технологічний процес, перш ніж переузгоджувати пігмент. Пігмент — лише один із кількох параметрів, що впливають на остаточний колір:

• Колір цементу та зв’язуючого. Зміна джерела цементу або його лужності зміщує базовий колір під пігментом, і таке зміщення може перевищувати сам допуск.
• Відношення води до цементу та робочість. Вода, додана на місці для покращення робочості, освітлює поверхню через шар оздоблення, і це освітлення рідко буває рівномірним по всьому заливному масиву.
• Пісок та заповнювач. Колір, вміст дрібних частинок і гранулометричний склад усі проявляються при типових нормах додавання.
• Твердіння та зберігання. Вологе твердіння, затоплення водою та обгортання виробів до їхнього висихання змінюють історію поверхні — і саме це зазвичай призводить до білого нальоту, який повідомляють як несправність кольору. Цей механізм, а також те, за що можна й не можна притягувати постачальника пігментів до відповідальності, описано в Висолон у кольоровому бетоні .
• Оздоблення та блиск. Загладжування, фарбування, дробоструминне очищення та нанесення покриття всі змінюють відбиття світла, не змінюючи при цьому пігмент у матриці.
• Вологості. Волога стіна виглядає темнішою. Порівняння сухого зразка-еталона з вологим зразком або навпаки породжує скаргу без реальної несправності.

Якщо виникають сумніви щодо самої дозувальної норми — скільки пігменту на кубічний метр і як перевірити зміну щодо власних матеріалів, а не типового показника постачальника — для цього існує окремий розрахунковий метод у Дозування оксидів заліза для бетону .

Як провести пробне колірне зіставлення, щоб остаточно вирішити питання

1. Заморозьте еталон перед початком робіт. Запечатайте та проставте дату затвердженого стандарту, розріжте його щонайменше на дві частини й утримуйте одну з них, щоб порівняння ніколи не проводилися зі зразком, яким користувалися протягом тижнів.
2. Проведіть випробування з використанням виробничих матеріалів. Ваш цемент, ваш пісок, ваша домішка, ваша вода та ваш цикл твердіння. Випробування, у якому використовується пігмент постачальника, але не ваша суміш, перевіряє пігмент ізольовано, хоча саме рішення приймається не в такому контексті.
3. Включайте стандарт до кожної партії панелей. Стандартна панель, відлитою разом із випробувальною, дозволяє відрізнити зміщення пігменту від зміщення основи.
4. Відтворіть режим твердіння. Якщо в умовах виробництва одиниці обгортають у мокрому стані, то й у випробуванні одиниці слід обгорнути у мокрому стані, оскільки саме в такому стані виявляють дефекти, пов’язані з кольором.
5. Вимірюйте за графіком, у постійному світлі. Узгоджені інтервали, однаковий прилад, той самий спостерігач, ведення записів. Прикметники — це не дані.
6. Затверджуйте діапазон, а не окрему точку. Підтвердити межу ΔE та перевірку відтінку, щоб у майбутньому партії можна було приймати або відхиляти без повторного відкриття питання кольору.
7. Зазначити результат у наступному замовленні на закупівлю. Вказати стандарт зразка, умови вимірювання, допуск та документи, необхідні для кожної партії.

Суть усього цього — не адміністративна охайність. Колір — це єдина властивість пігменту, яку покупець завжди помітить, яку постачальник не зможе перевірити від вашого імені й яка перетворюється на спір лише тоді, коли ніхто не зафіксував, як її буде вимірювати.

ПРО ПОСТАЧАЛЬЦЯ

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. виробляє пігменти оксиду заліза протягом 26 років, має річну потужність 50 000 тонн і постачає клієнтів у понад 150 країнах і регіонах. Асортимент охоплює Червоний рядок оксиду заліза (включаючи марки 110, 130 та 190, а також нано-, ультрадрібні, легко-дисперсні та стійкі до кислот і лугів марки), Серія оксидів заліза жовтих (марки 313 та 920), чорний і коричнева серія, а також композитні сині (886) та зелені пігменти з безпосередньою налаштуванням кольору на заводі, регулюванням розміру частинок і індивідуальним упакуванням через Індивідуальні послуги . Маємо сертифікати REACH, RoHS, CE та ISO. Готові товари відправляються протягом 3–5 робочих днів; індивідуальні — протягом 7–15 робочих днів. Контроль якості охоплює перевірку сировини, виробництво й остаточний огляд готової продукції; дані щодо кольору (ΔE щодо збереженого еталону) надаються за запитом.

Якщо вам потрібен колір, який ви можете чітко встановити, а не обговорювати, надішліть нам ваш еталон, підкладку та зв’язуючу речовину, у яких буде використовуватися пігмент, а також умови вимірювання, якими ви керуєтеся. Ми надішлемо вам марку пігменту, значення ΔE щодо вашого еталону та пробний зразок. Контакт: [email protected] / +86-13400211655.