התאמת צבע של פיגמנטים של חמצן ברזל: הגדרת סף ΔE שניתן לאכוף בפועל

התאמת צבע איננה תיאור — זו מספר, והיא קיימת רק לאחר שכתבתם כיצד היא תימדד. "תאום ל- RAL 3009" או "תאום למשלוח האחרון שלנו" מודיעים לספק הפסיגמנטים לאן אתם שואפים, אך לא מציינים מתי партиיה מסולקת נחשבת לתקינה ומתי היא מהווה טענה. החלטות שמניעות סכסוך צבעי ננקטות לפני הגשת ההזמנה: שיטת המדידה, התנאים שבהם היא תבוצע, והסובלנות שעליה יסכימו שני הצדדים. הגרסה הקצרה שווה להופיע כבר בהתחלה — ציינו את הצבע כתקן פיזי שמוחזק בידכם, עם גבול של ΔE שנמדד בתנאי ASTM D2244, בדקו גם את הצבע המופחת (tint) ולא רק את הצבע המלא (masstone), ודרשו משליחת כל партиיה את ערך ה-ΔE שלה ואת חוזק הצביעה שלה לעומת התקן הזה. שאר המאמר מסביר למה שלושה דברים אלו קובעים את התוצאה, ומה יש לכלול בתעודות.

למה "תאום לצבע זה" אינו مواصفה

שני ספקים יכולים כל אחד ל"התאים" את אותה דוגמה, ושניהם להיות שגויים, משום שצבע נמדד בקואורדינטות, לא בתיאורים. צבע שקונה מכנה אותו "מעט כהה ומחמם יותר" הוא שגיאת בהירות ועוד שגיאת גוון בגודל מסוים, ובלי מספר אין דרך לקבוע איזו מ שתי הצעות היא קרובה יותר, או האם אחת מהן קרובה מספיק.

תיאור צבע תפעולי כולל חמישה פריטים, וכל תיאור חסר אחד מהם יעורר ויכוח:

• ההתייחסות. תקן פיזי שמוחזק — לוח או שלט מוחתם ותאריךם, שמשמרות שתי הצדדים. לא תמונה, לא תמונה על מסך, לא זיכרון מהמשלוח האחרון. תמונות ותמונות על מסך משתנות בהתאם להתקן, לאור ולדחיסת הקבצים, וזה בדיוק איך שני אנשים מסתכלים על אותו קובץ ומדברים על צבעים שונים.
• תנאי המדידה. גאומטריית המכשיר, מקור האור, הצופה, הכנת הדגימה והאם הקריאה נלקחת על סרט מלא-צללית או על סרט צבעוני. שינוי אחד מאלה יגרום לאותו פיגמנט לייצר ערך שונה.
• הסובלנות. גבול ΔE שצוין כערך מקסימלי, עם ציון הנוסחה. ΔE*ab הוא ברירת המחדל הרגילה; CMC ו-CIEDE2000 משמשים כאשר שגיאת הגוון חשובה יותר משגיאת בהירות.
• מי מבצע את המדידה. האם תעודה של הספק היא הראיה, האם הקונה מודד מחדש בעת קבלת החומר, ומה נאמר בהסכם במקרה של חוסר התאמה בין שתי הקריאה.
• מה קורה במקרה של כשל. החלפה, זיכוי או קבלה על ידי הסדר מיוחד. לקבוע זאת בעוד המכולה עדיין בים עולה הרבה פחות מאשר לקבוע זאת לאחר מכן.

יש פריט שישי שקל לשכוח: התשתית והחומר המאגד. צבע שמתאים באופן מושלם במדידת מעבדה על כרטיס לבן עלול להיראות שונה על משטח סמנטי אפור או תחת שכבת חיפוי שקוף עם מדרון זוהר שונה. אם הצבע חשוב על קיר, על רצפת אבן או על חלק שנוצר בתבנית, יש להשתמש בתשתית האמיתית כהתייחסות.

שתי המדידות שמחליטות את רוב מחלוקות הצבע.

כמעט כל טיעון צבעי ששרד את ההחלפה הראשונה הוא בלבול בין צבע מלא לגוון ממעורבב.

צבע מלא הוא קריאת הצבע בטעינה של ייצורו — או קרוב אליה — כלומר, הדרך שבה נראית רצפת אבן אדומה כהה או חיבור צינור שחור. זהו מה שאנשים משווים בעין, והוא הרגיש פחות למאפיינים שגובים מחיר, משום ששכבה מלאה יכולה להסתיר פיגמנט חלש מאחוריה בזכות החסימות שלה.

השחמה הפסיגמנט מופחת עם לבן, לרוב באזור של חלק אחד של פסיגמנט ל-5 או 10 חלקים של לבן. בטון, תרומת הפסיגמנט נמתחת על נפח הרבה יותר גדול של לבן, וההבדלים שהמסטון החביא נעשים גלויים: партиיה חלשה יותר נראית בהירה יותר, ובעתים גם כהה פחות, בטון, בעוד שהיא נראית לגמרי מקובלת בגוון מלא.

שם נמצא הנזק המסחרי.パーティיה חלשה איננה פשוט "אדום קצת שונה". אם הקונה מתקן על ידי הגברת שיעור ההוספה, הוא משלם יותר לכל טון של מוצר צבוע וקרוב יותר לקצה העליון של טווח המינון; אם הוא לא מתקן, היחידות הסופיות יוצאות בהירות יותר מדגם האישור והוויכוח עובר מהפסיגמנט למוצרים הסופיים. עוצמת הצביעה היא פרמטר עלות כמו שהיא פרמטר צבע, והיא נמדדת באותו זמן שבו נמדד הצבע.

המדידה השלישית שראוי לציין היא הטונליות הנכונה שני מגרשים יכולים להימצא בתוך גבול ΔE צפוף ועדיין להראות גוונים שונים כאשר מורדים — אחד נוטה לצהוב, והשני נוטה לכחול — משום שהצבע שמאחורי них יוצר בנתיב שונה או מעורבב מתערובת שונה. גוון נסתר הוא מה שקונים מכנים "מלוכלך" או "קריר", והוא הסיבה שבגינה יש לכלול את בדיקת הצבע בהסכם הכתוב במקום בבקרת איכות לא פורמאלית.

מה שמספר ΔE באמת אומר באתר

δE הוא המרחק הכולל בין שני צבעים במרחב צבע תלת-ממדי: כמה רחוקים הדגם והתקן כשנחשבים יחדיו בהתייחסות לבהירות, לאדום-ירוק ולצהוב-כחול. זהו גודל, מה שמאפשר להשתמש בו כסף סובלנות — אך המספרים הפשוטים דורשים תרגום לפני שהם מקבלים משמעות בקו הייצור.

הסולם הנפוץ ביותר בשימוש בבקרת איכות צבע הוא בערך כזה:

שתי הוראות זהירות. ראשונה, ΔE הוא מספר אחד המסתיר שלושה כיוונים, ולכן ΔE של 1.4 שנוצר כמעט לחלוטין על ידי שגיאת בהירות נראה שונה מ־ΔE של 1.4 שנוצר כמעט לחלוטין על ידי שגיאת גוון. כאשר סיכון ספציפי קיים לסטיה בגוון, יש להדק את רכיב הגוון או להשתמש בנוסחה עם משקל גוון במקום לצמצם את הגבול הכללי לכל הדברים. שנייה, ΔE מתאר שני דגימות פיזיות שנמדדו באותם התנאים. הוא לא אומר כלום על איך הצבע יראה לאחר שלוש שנים בחוץ — זו עמידות לאור ועמידות במזג אוויר, תכונה נפרדת ושורה נפרדת בדפי נתוני הטכנולוגיה.

לתקן את תנאי המדידה לפני שהסובלנות מקבלת כל משמעות

הסובלנות טובה רק כפי שהתנאים שבהם היא נמדדת, ואלו התנאים חייבים להיכתב במפורש, ולא להיערך כהנחה

הנוסחה התקן ASTM D2244 מכסה את החישוב של הבדלים בצבעים מתוך קואורדינטות צבעיות שנמדדו בעזרת מכשיר — החשבון שמשנה קריאות מכשיר ל-ΔE. חשוב לציין אותו במסמך הטכני, משום ש-ΔE*ab, ΔE CMC ו-ΔE CIEDE2000, כשנשימים על שני דגימות זהות, נותנים ערכים שונים, וספק וקונה שמשתמשים בנוסחאות שונות יסתייגו זה מזה לגבי אותה לוחית.

מקור האור והצופה. הצבע הוא מדידה של האור המוחזר, ולכן מקור האור הוא בעל חשיבות. ברירת המחדל התעשייתית היא אור יום D65 עם צופה בזווית 10°, ועליו לציין זאת במפורש במקום להשאיר זאת לזכרון המכשיר. בנוסף, מכשירים נבדלים בגאומטריה שלהם: מכשיר כדורית במצב 'כולל השתקפות' ומכשיר רב-זוויתי לא ידווחו על אותם ערכים עבור אותה דגימה מחוספסת או מוטשטשת.

הדגימה. עובי סרט זהה, שיטת יישום זהה, יבש במקום רטוב, וצבע זהה. משטח מאט מפזר את האור וקריאתו בהירה יותר ממשטח צבעוני עם פיגמנט זהה — לעיתים קרובות מאשימים את שינוי הפיגמנט במשהו שמהותו למעשה הבדל ברמת הצבע.

תהליך הקיבוע והזמן. בבטון, הצבע מתפתח כאשר החומר מקבע, ולכן מדידה שנעשתה בעת הסרתו מהתבנית איננה המדידה שמהווה עניין. יש למדוד מול התקן המוחזק במרווחי זמן שנקבעו מראש — בדרך כלל ביצוע מדידות לאחר 7 ימים ולאחר 28 ימים, באור זהה — ולא רק פעם אחת, בשלב מוקדם מדי, על משטח רטוב. בפלסטיק ובציפויים אבקתיים, יש לבצע מדידות לאחר שהחומר עבר את ההיסטוריה החום האמיתית שלו, משום שתהליכי עיבוד משפיעים על הצבע: צבע חמצן הברזל הצהוב הוא חמצן ברזל מומס במים ומתחלף לכיוון האדום לאחר שמעבירים אותו את גבול הטמפרטורה שלו , ולפיכך טמפרטורת התהליך היא פרמטר שמתעדים בתוכנית העבודה, ולא פרטי תהליך בלבד.

מה לבקש מספק הפיגמנטים, לאצווה לאצווה

המפרט הצבעוני מודיע לספק מה עליו לייצר. המסמך שלהלן מודיע לשני הצדדים האם ה партиיה שהגיעה היא אותה партиיה שזומנה.

שתיים מאלה שווה להפריד. התאמת הצבע של המשלוח ויציבות הצבע בשימוש הן טענות שונות: הראשונה היא הסכם מסחרי בנוגע לשקית שנמסרה, והשנייה היא תכונה חומרית. ספק יכול להיות מושלם בתוך הטווח המותר בטענה הראשונה, ובכל זאת לסטות מהטווח המותר בטענה השנייה, ולכן שתיהן שייכות לגיליון הנתונים ולא לשיחה.

היכן ש-ΔE deja לא מהווה בעיה

כאשר מספר סדרה שנמסר נמדד בתוך הטווח המותר לעומת התקן, אך המוצר הסופי עדיין נראה שגוי — יש לבחון את התהליך לפני שמתאמה מחדש את הפסיגמנט. הפסיגמנט הוא אחד הקלטים מבין כמה שמשפיעים על הצבע הסופי:

• צבע הצמנט והקושר. החלפת מקור הצמנט או שינוי בתכולת האלקליים משנה את צבע הרקע שמתחת לפסיגמנט, והשינוי הזה יכול להיות גדול יותר מהטווח המותר עצמו.
• יחס המים לצמנט וקלות העיבוד. הוספת מים באתר כדי לשפר את הניידות מאירה את המשטח דרך הסיום, וההארה אינה אחידה בדרך כלל לאורך הזריקה.
• חול וגרגרי אגירת. הצבע, תכולת החלקיקים הדקים ודרוג הגודל של החלקיקים נראים כולם ביחסים הרגילים להוספה.
• תהליך ההגשה ואחסון. הגשה רטובה, שימור תחת מים עומדים ועיטוף יחידות לפני שהן יבשות משנים את ההיסטוריה של המשטח — וזו הסיבה הנפוצה לבלום הלבן המדווח לעיתים קרובות ככישלון צבעי. המנגנון הזה, וכן מה ספק הצבע יכול או לא יכול להיות אחראי לו, מתואר ב- בצקת בקונקריט צבעוני .
• הסיום והזוהר. החלקת המשטח, החיטוף, הניקוי באמצעות פיצוץ וציפוי משנים את האור המוחזר ללא שינוי בצבען של הפיגמנטים בתוך המטריצה.
• ורטיבות. קיר לח נראה כהה יותר. השוואה בין דגם יבש לדוגמה לח, או להפך, יוצרת תלונה ללא פגם אמיתי.

אם עצם הכמות המוספת היא בעיה — כמה פיגמנט למטר מעוקב, וכיצד ניתן לאמת שינוי ביחס לחומרים שלכם ולא למספר הרגיל של הספק — יש לכך שיטה מפורטת ב- כמות פיגמנט חמצני ברזל לבטון .

איך לבצע ניסוי התאמת צבע שפותר את העניין

1. קפיאת הדגימה המרמזת לפני התחלה. חיתום ותארכוב הסטנדרט שאושר, חלוקתו לפחות לשניים, ושימור אחד מהם, כדי שלא ייעשו השוואות לדגימה שנשאה בידים במשך שבועות.
2. ביצוע הניסוי בחומרים המיוצרים. הצמנט שלכם, החול שלכם, התוספת שלכם, המים שלכם ומחזור הקיפאון שלכם. ניסוי המשתמש בצבעון של הספק אך לא בתערובת שלכם בודק את הצבעון לבדו, בעוד שההחלטה מתקבלת דווקא בתערובת.
3. כולל את הסטנדרט בכל סדרת לוחות. לוח סטנדרט שמוזרק יחד עם הניסוי מבדיל בין סטייה בצבעון לבין סטייה במערכת התומכת.
4. חיקוי תהליך הקיפאון. אם בייצור עוטפים יחידות רטובות, גם הניסוי צריך לעטוף יחידות רטובות, משום ששם מופיעים החסרונות שמתאששים לצבע.
5. מדידה לפי לוח זמנים, באור קבוע. מרווחים שנסכמו עליהם, אותו מכשיר, אותו צופה, רישומים שמורים. תוספות לא מהווים נתונים.
6. לאשר טווח, לא נקודה. לחתום על הגבול העליון של ΔE ועל בדיקת הצבעוניות, כדי שאפשר יהיה לאשר או לדחות משלוחים עתידיים ללא פתיחת השאלה מחדש של הצבע.
7. לרשום את התוצאה בהזמנת הקנייה הבאה. התקן المرجعي, תנאי המדידה, הסובלנות והמסמכים הנדרשים עם כל משלוח.

המטרה של כל זה אינה סדר אדמיניסטרטיבי. הצבע הוא התכונה היחידה של הפקולנט שקונה יבחין בה תמיד, שהספק אינו יכול לבדוק למענכם, ושהיא הופכת לוויכוח רק כאשר אף אחד לא רשם כיצד היא תימדד.

על הספק

חברת Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. מייצרת פקולנטי חמצן ברזל במשך 26 שנה, עם קיבולת ייצור שנתית של 50,000 טון, ומשקה לקוחות ב-150 מדינות ואזורים ומעלה. הטווח כולל את סדרת אוקסיד ברזל אדום (כולל דרגות 110, 130 ו-190, וכן דרגות נאנו, על-דקיקות, קלות הפצה, ועמידות לחומציות ולבסיסיות), סדרת אקסיד ברזל צהוב (דרגות 313 ו-920), ה שחור וסדרת הצבעים החומה והכתומה, וכן צבעי כחול מרוכבים (886) וירוקים, עם התאמת צבע ישירה מהמפעל, התאמת גודל חלקיקים והתאמה אישית של אריזות דרך שירותים מותאמים אישית . האישורים שברשותנו כוללים את REACH, RoHS, CE ו-ISO. פריטים במלאי נשלחים תוך 3–5 ימי עבודה; פריטים מותאמים אישית נשלחים תוך 7–15 ימי עבודה. בקרת האיכות מתבצעת מהבדיקה הראשונית של חומרי הגלם ועד לבדיקת המוצר הסופי, ונתוני הצבע (ההפרש ΔE לעומת התקן המוחזק) זמינים upon request.

אם אתם מחפשים צבע שניתן להטיל אותו על-פי דרישה, ולא צבע שעליכם לנהל איתו דיון, שלחו לנו את התקן המבוקש שלכם, את הסובסטרט ואת הקושר שבהם יُשתמש הצבע, וכן את תנאי המדידה שעליהם אתם עובדים. נחזיר לכם את הדרגה המתאימה, את ערך ה-ΔE שלה ביחס לתקן שלכם, ודוגמה ניסיונית. יצירת קשר: [email protected] / +86-13400211655.