Culoarea Doar Unde Apare: Stratul de Amestec pentru Față și Ce Trebuie Să Supraviețuiască El

Pe scurt: Un element de pavaj nu trebuie să fie roșu în întregime. Majoritatea elementelor colorate au un corp gri și o față subțire colorată, iar diferența de cost a pigmentului este reală. Acest articol tratează grosimea necesară a acestui strat, ce solicitări reale suportă el, de ce grosimea variază pe o singură paletă și care este singura măsurătoare care merită efectuată înainte de a accepta o livrare.

Două elemente de pavaj par identice pe paletă. Unul este roșu în întregime. Celălalt este roșu doar în primii câțiva milimetri și gri dedesubt. Cumpărătorul care a semnat placa de aprobare nu știe, de obicei, care dintre cele două a achiziționat.

De ce oricine colorează doar partea superioară

Pigmentul este ingredientul uscat cel mai scump dintr-o unitate de beton colorat, cu o diferență semnificativă. A colora întreaga grosime a unei plăci de pavaj de 60 mm înseamnă a plăti pigment pentru straturile inferioare de 50 mm, care nu vor fi niciodată vizibile.

Multe fabrici împart această operațiune. Mașina umple matrița cu un amestec de bază (corpul necolorat al unității), fără niciun pigment, apoi aplică un strat măsurat de amestec pentru față (stratul superior colorat) înainte de compactare. Cele două straturi se lipește în timpul vibrației și al întăririi, formând o singură unitate. Tăiați-o cu o ferăstrău și puteți vedea linia de separare.

Nu există nimic necinstit în această metodă. Este o practică standard și apare în planurile tehnice ale multor proiecte comerciale de pavaj. Problema apare atunci când cumpărătorul presupune că pavajul este colorat pe întreaga grosime, iar fabrica presupune că se folosește doar amestecul pentru față, fără ca nimeni să specifice clar acest lucru în documentație.

La ce trebuie să reziste, de fapt, stratul de uzură

Stratul superior este o suprafață rezistentă la uzură. Pe o alee de acces suportă frecarea pneurilor, nisipul și, uneori, obiecte trase. Pe un trotuar public suportă traficul pietonal și curățenia. Într-un spațiu de încărcare suportă încărcări concentrate și oțelul.

Trei lucruri scurtază durata sa de viață. Abrasiunea (uzura prin frecare și particule abrazive) elimină materialul treptat, iar un strat specificat prea subțire ajunge la stratul de bază în câțiva ani. Ciclurile de îngheț-dezgheț la suprafață pot provoca exfolierea (desprinderea de mici bucăți), dacă amestecul nu este aer-încorporat (dizolvat astfel încât pasta să păstreze mici bule de aer după întărire). Iar sarele pentru dezghețare, în combinație cu umezirea repetată, atacă pasta de la suprafață — locul unde se află culoarea.

Ultimul punct merită o pauză. Un strat colorat care își pierde pasta își pierde și culoarea, deoarece pigmentul este legat de această pastă. Agregatul de dedesubt este gri, indiferent de dozajul aplicat.

Rezistența la abraziune a suprafețelor orizontale de beton are metode de încercare, iar ASTM C779 este cea mai frecvent menționată în specificații. Dacă proiectul dumneavoastră necesită efectiv această încercare este o întrebare separată. Cele mai multe specificații pentru pavaje se bazează în schimb pe standardul de produs. EN 1338 este standardul european de produs pentru blocurile de pavaj din beton și acoperă cerințele și metodele de încercare, iar ASTM C936 acoperă unitățile de pavaj din beton solid cu îmbinare interlocuită din SUA.

Calculul aritmetic care merită făcut o singură dată

Să presupunem că un bloc de pavaj are 60 mm grosime, iar fața colorată are 6 mm. Această față reprezintă o zecime din volumul unității. Pigmentul care ar fi fost distribuit în întregul corp al blocului este acum concentrat doar în această zecime.

Astfel, costul pigmentului pe metru pătrat scade aproximativ în aceeași proporție, înainte de a lua în calcul manevrarea suplimentară, amestecătorul secundar și silozul pentru amestecul de față. Economia nu este întreaga de 90 %, iar orice uzină care vă oferă o economie de 90 % nu-și calculează corect propriile cheltuieli.

Iată cealaltă parte a balanței. Amestecul de față utilizează, de obicei, un conținut mai ridicat de ciment și un agregat mai fin decât stratul de bază, deoarece suprafața trebuie să arate bine. Acest lucru costă, de asemenea, bani. La o producție mică, costurile de configurare pot anula în întregime economiile obținute prin reducerea pigmentului, motiv pentru care unele uzine refuză amestecul de față pentru comenzi sub o anumită dimensiune.

Cereți ambele valori exprimate ca cost pe metru pătrat, nu ca cost pe tonă de pigment. Valoarea pe tonă pare întotdeauna avantajoasă, dar nu vă oferă nicio informație relevantă.

Amestec de față versus corp integral

Rândul de granule este cel subestimat de cumpărători. La o mașină de pavat cu strat frontal, deteriorarea care pătrunde prin întreaga grosime lasă o cicatrice gri, iar aceasta nu poate fi corectată convingător cu pastă pigmentară. Dacă aplicația va fi supusă unor impacturi sau dacă elementele vor fi tăiate pe șantier pentru margini și curbe, varianta full body elimină un posibil dezacord încă de la început.

Unde fabrica greșește

Grosime neuniformă pe o paletă. Stratul frontal este livrat printr-un buncăr sau o bandă transportoare, iar dacă cutia de distribuție nu este reglată uniform, stratul devine mai gros la un capăt și mai subțire la celălalt. Nimeni nu observă acest lucru, deoarece suprafața superioară pare identică.

Contaminare la interfață. Amestecul de bază aderat de peretele matriței poate fi tras în sus în stratul frontal, lăsând urme gri. Pe un element roșu, acestea sunt percepute ca murdărie.

Derivă de grosime pe parcursul unei ture de lucru. Amestecul de față din buncăr se stabilizează și se compactează, astfel încât volumul livrat pe unitate scade pe măsură ce buncărul se golește. O unitate fabricată la începutul turei și una fabricată la final pot diferi cu o marjă vizibilă.

Niciuna dintre aceste diferențe nu apare într-o măsurătoare de culoare. Un spectrofotometru aplicat pe suprafața superioară va indica că ambele unități se potrivesc, deoarece ambele suprafețe sunt roșii. Diferența se află sub suprafață.

Verificați cea pe care o aveți deja

Rupeți o unitate. Nu o tăiați, ci rupeți-o. O secțiune tăiată se estompează și ascunde linia; o rupere urmează planul cel mai slab și evidențiază clar stratul.

Apoi măsurați grosimea stratului în patru puncte de-a lungul marginii rupte cu o riglă metalică și notați cele patru valori. Dacă acestea diferă cu mai mult decât o mică marjă, distribuția este neuniformă, indiferent de aspectul suprafeței.

Efectuați această verificare pe unitățile din prima și ultima paletă ale unei livrări, nu doar pe cea pe care șoferul vi-o predă. Dacă dețineți un standard reținut din proba aprobată, spargeți și una dintre acestea și comparați. O fațetă care s-a subțiat între eșantionul aprobat și seria de producție necesită o discuție cu furnizorul și dorești să o ai înainte ca unitățile să fie așezate.

Pentru structura porilor și modul în care baza și fațeta se lipește, comparația între turnarea uscată și turnarea umedă explică cum diferă cele două procese în ceea ce privește compactarea și unde începe delaminarea.

Includeți-o în comandă

Patru linii efectuează majoritatea lucrărilor.

Indicați metoda de colorare în cuvinte: întreagă (full body) sau amestec de fațetă (face mix) cu o grosime minimă specificată. Nu folosiți expresia «colorat în întregime» atunci când vă referiți la suprafață.

Indicați unde se măsoară grosimea și după ce: pe o unitate spartă, în patru puncte, pe prima și ultima paletă.

Precizați ce se întâmplă dacă o unitate are o grosime sub valoarea minimă. Se respinge paleta sau se acceptă cu o ajustare de preț? O valoare minimă fără consecințe este doar o sugestie.

Indicați referința de culoare și păstrați-o. Placa păstrată din probă este singurul element care vă permite să dovediți modificarea feței. protocolul probei stabilește ce trebuie plasat lângă această placă.

Dacă doza de pigment este ceea ce trebuie recalculată pentru amestecul de față, atunci valorile dozelor pentru amestecurile gata preparate și cele prefabricate sunt indicate pe metru cub de material colorat, așadar aplicați-le volumului stratului de față, nu întregului element.

DESPRE FURNIZOR

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. produce pigmenți sintetici de oxid de fier de 26 de ani, furnizând grade roșii, galbene, negre și maro uzinelor de blocuri și pavaje, producătorilor de amestecuri gata preparate, precum și fabricanților de vopsele și materiale plastice. Lucrările cu amestec de față reprezintă mai degrabă o problemă de dozare decât una de pigment, iar echipa noastră tehnică va analiza împreună cu planta dvs. de beton grosimea stratului și doza înainte de turnarea primei palete. Comanda minimă este de 1 ton (1.000 kg).

Contact: [email protected] / +86-13400211655.