Värv ainult seal, kus see näha on: näopinnakihist ja selle ellujäämisvõimalustest

Lühidalt: Paigaldusplaat ei pea olema üle terve paksuse punane. Enamik värvitud ühikuid on halli keha ja õhuke värvitud esikiht ning pigmendi maksumuslikkuse erinevus on tegelik. Selles artiklis käsitletakse, kui paks peab see kiht olema, millele see kiht tegelikult peab vastu pidama, miks paksus võib erineda ühel ja samal paletil ning millist ühte mõõtmist tuleks teha enne tarningu vastuvõtmist.

Kaks paigaldusplaati näevad paletil välja identseid. Üks on üle terve paksuse punane. Teine on punane esimese paar millimeetri ulatuses ja allpool hall. Ostja, kes allkirjastas heakskiidu plaadi, ei tea sageli, millist neist ta ostnud on.

Miks keegi värvib ainult ülemist osa

Pigment on värvitud betoonühiku kõige kallim kuiv komponent oluliselt kõrgemal hinnatasemel. Täispikkusega värvimine 60 mm paksu paigaldusplaadi puhul tähendab, et värvi eest tuleb maksta alumises 50 mm osas, kus seda kunagi ei näe.

Nii palju tehaseid jagavad tootmisprotsessi. Masin täidab vormi alussegu (ühiku värvitu keha), milles ei ole värvaineid, ja seejärel kohandatud kihi värvitud esikihiga (värvitud ülemine kiht), enne kui segud kokku tihendatakse. Mõlemad kihtid liituvad vibratsiooni ja kõvastumise ajal üheks ühikuks. Lõikege seda saega ja te näete joont.

Selles pole midagi ebaausat. See on tavapärane praktika ja see on ka paljude kaubanduslike tänavakate joonistustes. Probleem tekib siis, kui ostja eeldab täiskujulist värvimist ja tehase töötajad eeldavad esikihti, kuid keegi ei kirjuta seda sõna kirja.

Mida kulumiskiht peab tegelikult vastu pidama

Esikiht on kulumiskindel pind. Sõiduteel kannatab see rattapõhjustatud hõõrdumist, liiva ja harva kaasa dragatud esemeid. Avalikul jalakäijate teel kannatab see jalakäijate liiklust ja puhastust. Laadimisplatsil kannatab see punktkoormusi ja terast.

Kolm asja lühendavad selle eluiga. Kulumine (terve materjali aeglane kaotamine teravnate osakeste ja hõõrdumise tõttu) eemaldab materjali aeglaselt ning liiga õhuke kiht jõuab aluskihini vaid mõne aastaga. Pinnas põhjustab külmumis-sulatamisetsüklite korral kihistumist (väikeste tükkide lagunemist), kui segu ei ole õhukimpustatud (segu on valmistatud nii, et kleepuv mass säilitab seetõttu seisma jäädes väiksed õhupuhalused). Ja soolade kasutamine liivamisvahendina koos korduvate niiskusega ründab pindmise kleepuva massi, kus asub värv.

Selle viimase peale tasub paus teha. Värvitud kiht kaotab oma värvi siis, kui kaotab kleepuva massi, sest värvaine on selles kleepuvas massis seotud. Alumine kivimaterjal on aga igal juhul hall, olenemata sellest, millist segu kasutati.

Horisontaalsete betoonpindade kulumiskindluse testimiseks on olemas testimeetodid, millest ASTM C779 on see, mida spetsifikatsioonides tavaliselt nimetatakse. Kas teie projekt tegelikult vajab seda testi, on eraldi küsimus. Enamik põrandakattematerjalide spetsifikatsioone tugineb pigem tootestandardile. Euroopa tootestandard EN 1338 käsitleb betoonist paigalduspaneleid ja hõlmab nõudeid ning testimeetodeid, samas kui Ameerika Ühendriikides käsitleb tahkeid betoonist üksteisega lukustuvaid paigalduspaneleid standard ASTM C936.

Aritmeetika, mida tasub teha üks kord

Oletame, et paigalduspaneel on 60 mm paks ja värvitud pind on 6 mm. See pind moodustab paneeli ruumalast kümnendiku. Pigment, mis oleks läinud tervele kehale, läheb nüüd sellele kümnendikule.

Seega langeb pigmentide maksumus ruutmeetri kohta umbes selles suhtes, enne kui arvestada täiendavat käsitsemist, teist segistit ja näo segu jaoks mõeldud silot. Sääst ei ole täielikult 90 protsenti ja iga tehase pakkumine, mis sisaldab täielikku 90-protsendilist säästu, ei arvesta oma enda kulutusi.

Siin on teine lehepool. Näopindade segu sisaldab tavaliselt rohkem tsemendi ja peenemat kruusa kui alus, sest pind peab ilus välja nägema. See ka maksab raha. Väikese partii puhul võib seadistus pigmendi säästmise täielikult ära süüa, mistõttu keelduvad mõned tehased näopindade segust teatud tellimussuurusest väiksemate tellimuste puhul.

Päri mõlemat summat ruutmeetri kohta, mitte pigmendi tonni kohta. Tonni kohta antav arv näib alati kasu saavutamisena ja ei anna sulle mingit teavet.

Näopindade segu täispõhjaga

Kivikihistuse rida on see, mille ostjad alahinnavad. Pinnasega segatud paigaldusmasinaga valatud ühikul jääb kogu kihi läbi ulatuva kahjustuse korral hallarm, mida ei saa pigmendipasta abil usutavalt parandada. Kui rakendus tuleb kokku puutuma mõjuga või kui ühikuid tuleb kohapeal servade ja kõveruste jaoks lõigata, eemaldab täiskehaline lahendus probleemi enne selle teket.

Tehases tehtud viga

Paletil ebavõrdne paksus. Pinnasega segatud kiht tarnitakse kastisega või konveieriga ning kui jaotuskarbid pole ühtlaselt seadistatud, muutub kiht ühes otsas paksemaks ja teises õhemaks. Seda keegi ei märka, sest ülemine pind näeb välja sama.

Piiripinnal esinev saastumine. Alussegu, mis on kinni jäänud vormi seinale, võib tõmmata üles pinnasega segatud kihti, jäetades hallid ribad. Punastes ühikutes paistavad need mustusena.

Paksususe kõikumine ühe töövahetuse jooksul. Hopperis oleva segu pind tiheneb ja kokkutõmbub, mistõttu väheneb ühiku kohta tarnitud maht, kui hopper tühjeneb. Ühik, mille valmistati töövahetuse alguses, ja ühik, mille valmistati selle lõpus, võivad erineda nähtavalt.

Ükski neist ei ilmu värvilugemisel. Spektrofotomeeter ülemisel pinnal näitab, et mõlemad ühikud langevad kokku, sest mõlemad pinnad on punased. Erinevus asub aga allpool.

Valige see, mille teil juba on

Murdke ühik. Mitte lõigake seda, vaid murdke. Lõigatud pind säästub ja varjab joone; murd läheb mööda nõrgimat tasandit ja näitab kihti selgelt.

Seejärel mõõtke kihti neljas kohas murdunud serva ümber terasruletiga ja kirjutage nelja arvu alla. Kui need arvud erinevad rohkem kui veidi, siis on jaotus ebavõrdne, olenemata sellest, kuidas pind välja näeb.

Tehke seda ühikutele esimeselt ja viimaselt paletilt tarnega, mitte ainult sellele, mille juht teile kätte annab. Kui teil on säilitatud standard heakskiidetud katsetusest, murdke ka üks neist ja võrrelge. Kui pind on õhkenenud heakskiidetud näidise ja tootmispartii vahel, tuleb see arutada tarnijaga – ja soovite seda teada enne, kui ühikud paigutatakse.

Põhja ja pinnakihiga seotud poorstruktuuri ja sidumisviisi kohta kuiv- ja niiskakastmise võrdlus käsitleb kahe protsessi erinevusi tihendamisel ning kohasid, kus alustub deleerumine.

Kirjutage see tellimuse sisse

Neli rida teevad suurema osa tööst.

Märgistage värvimismeetod sõnades: täispikkuses värvitud või ainult pind värvitud kindla minimaalse paksusega. Ärge kasutage väljendit "läbi värvitud", kui tegelikult mõeldakse pinda.

Märgistage, kus paksust mõõdetakse ja millise järel: murdunud ühikul, neljal kohal, esimesel ja viimasel paletil.

Märgistage, mis juhtub, kui ühiku mõõt on alla minimaalse. Kas tühistada palett või aktsepteerida hindakorriganemisega? Minimaalne väärtus ilma tagajärgedeta on lihtsalt soovitus.

Märgi värvireferents ja säilita see. Prooviplaat, mida säilitatakse, on ainus asi, millega saad tõestada, et näopind muutus. The proovikava määrab kindlaks, mis kuulub selle plaadi kõrvale.

Kui pigmendi annust tuleb näopinna segu jaoks uuesti arvutada, siis valmissegude ja eelvalatud betooni annused on märgitud iga kuupmeetri värvitud materjali kohta, seega tuleb neid rakendada näopinna ruumalale ja mitte terve ühiku ruumalale.

TEABE TARNIJA KOHTA

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. toodab sünteetilisi rauaoksiidipigmente 26 aastat, tarnides punaseid, kollaseid, musti ja pruune klassifikatsioone plokkide ja paavlitetaimedele, valmissegutööstustele ning kattematerjalide ja plastmasside tootjatele. Näopinna segamine on pigem doosimisküsimus kui pigmendiküsimus ning meie tehniline meeskond töötab teie partiiplaanti jaoks läbi kihi paksuse ja annuse enne esimese paleti valamist. Minimaalne tellimus on 1 tonn (1000 kg).

Kontakt: [email protected] / +86-13400211655.