केवल वहाँ रंग जहाँ वह दिखाया गया है: फेस-मिक्स परत और उसके टिके रहने के लिए आवश्यक शर्तें

छोटे शब्दों में: एक पेवर को पूरी तरह लाल होने की आवश्यकता नहीं है। अधिकांश रंगीन इकाइयाँ धूसर शरीर के साथ एक पतली रंगीन सतह होती हैं, और रंजक की लागत में अंतर वास्तविक है। इस लेख में उस परत की आवश्यक मोटाई, उसके द्वारा सामना किए जाने वाले वास्तविक दबाव, एक ही पैलेट पर मोटाई में भिन्नता का कारण, और डिलीवरी स्वीकार करने से पहले किया जाने वाला एकमात्र मूल्यवान माप शामिल है।

दो पेवर पैलेट पर एक जैसे दिखते हैं। एक पूरी तरह लाल है। दूसरा पहले कुछ मिलीमीटर तक लाल है और उसके नीचे धूसर है। जिस खरीदार ने अनुमोदन पट्टिका पर हस्ताक्षर किया है, वह अक्सर यह नहीं जानता कि उसने कौन-सा खरीदा है।

कोई भी व्यक्ति केवल ऊपरी भाग को ही रंग क्यों देता है

रंगीन कंक्रीट इकाई में पिगमेंट, शुष्क सामग्री में सबसे महंगा घटक है—और यह अंतर काफी बड़ा है। एक ६० मिमी पेवर के पूरे शरीर को रंगने का अर्थ है कि आप निचले ५० मिमी के भाग के लिए भी रंग के लिए भुगतान कर रहे हैं, जहाँ कोई भी कभी कुछ नहीं देखेगा।

कई संयंत्र इस प्रक्रिया को दो भागों में विभाजित कर देते हैं। मशीन सबसे पहले एक आधार मिश्रण (जिसमें कोई पिगमेंट नहीं होता) को छाँच में भरती है, और फिर संकुचन से पहले उसके ऊपर एक मापित मोटाई की रंगीन सतह मिश्रण (पिगमेंट युक्त ऊपरी परत) की परत लगाती है। कंपन और परिपक्वन के दौरान ये दोनों परतें एक इकाई में जुड़ जाती हैं। यदि आप इसे काटकर देखें, तो आप दोनों परतों के बीच की सीमा देख सकते हैं।

इसमें कोई भी अनैतिकता नहीं है। यह एक मानक प्रथा है, और यह कई वाणिज्यिक पेविंग के आरेखों में भी शामिल है। समस्या तब शुरू होती है जब खरीदार पूर्ण-शरीर रंगीन इकाइयों की अपेक्षा करता है, जबकि संयंत्र केवल सतह मिश्रण का उत्पादन करता है, और कोई भी पक्ष इस शब्द को लिखित रूप से नहीं लिखता।

वास्तव में, घिसावट परत को किन स्थितियों का सामना करना पड़ता है

चेहरे की परत एक पहनने वाली सतह है। एक ड्राइववे पर यह टायर के रगड़, रेत के कणों और कभी-कभार घसीटे गए किसी वस्तु का सामना करती है। एक सार्वजनिक पैदल यात्रा मार्ग पर यह पैरों के ट्रैफ़िक और सफ़ाई का सामना करती है। एक लोडिंग यार्ड पर यह बिंदु भार और स्टील का सामना करती है।

तीन चीज़ें इसके जीवनकाल को कम करती हैं। अपघर्षण (रगड़ और रेत के कणों द्वारा पहनना) धीरे-धीरे सामग्री को हटा देता है, और यदि परत की मोटाई बहुत पतली निर्दिष्ट की गई हो, तो कुछ वर्षों में ही यह आधार तक पहुँच जाती है। सतह पर जमाव-विलोपन चक्र (फ़्रीज़-थॉव) छोटे टुकड़ों को छिलका (फ़्लेक ऑफ़) दे सकता है, यदि मिश्रण में वायु-प्रविष्टि (एयर-एंट्रेन्ड) न हो (अर्थात् सेट होने के बाद पेस्ट में सूक्ष्म वायु के बुलबुले बने रहें)। और डीआइसिंग नमक, जो बार-बार गीला होता रहता है, सतह पर स्थित पेस्ट पर आक्रमण करता है, जहाँ रंग स्थित होता है।

अंतिम बिंदु पर थोड़ा रुकना महत्वपूर्ण है। एक रंगीन परत जो अपना पेस्ट खो देती है, अपना रंग भी खो देती है, क्योंकि रंजक पदार्थ उसी पेस्ट में बंधा होता है। उसके नीचे स्थित एग्रीगेट का रंग चाहे जो भी मात्रा में मिलाया गया हो, धूसर ही रहता है।

क्षैतिज कंक्रीट सतहों के घर्षण प्रतिरोध के परीक्षण विधियाँ होती हैं, और ASTM C779 वह विधि है जिसका विनिर्देशों में आमतौर पर उल्लेख किया जाता है। चाहे आपकी परियोजना को वास्तव में यह परीक्षण आवश्यकता हो, यह एक अलग प्रश्न है। अधिकांश फुटपाथ विनिर्देश वास्तव में उत्पाद मानक पर निर्भर करते हैं। EN 1338 यूरोपीय उत्पाद मानक है जो कंक्रीट फुटपाथ ब्लॉक्स के लिए है तथा इसमें आवश्यकताओं और परीक्षण विधियों का वर्णन किया गया है, जबकि ASTM C936 संयुक्त राज्य अमेरिका में ठोस कंक्रीट इंटरलॉकिंग फुटपाथ इकाइयों के लिए लागू होता है।

एक बार करने योग्य अंकगणित

मान लीजिए कि एक फुटपाथ टाइल की गहराई ६० मिमी है और रंगीन सतह ६ मिमी है। यह सतह इकाई के आयतन का दसवाँ हिस्सा है। अब वह रंजक जो पूरे शरीर में डाला जाता था, उसे अब केवल उस दसवें हिस्से में डाला जाता है।

इस प्रकार, प्रति वर्ग मीटर रंजक की लागत लगभग उसी अनुपात में कम हो जाती है, जिसमें अतिरिक्त हैंडलिंग, दूसरा मिक्सर और फेस मिश्रण के लिए साइलो की लागत अभी शामिल नहीं की गई है। बचत पूर्ण ९० प्रतिशत नहीं है, और कोई भी संयंत्र जो आपको पूर्ण ९० प्रतिशत की बचत का दावा करता है, वह अपनी स्वयं की लागतों की गणना नहीं कर रहा है।

यह लेजर की दूसरी तरफ है। फेस मिक्स में आमतौर पर बेस की तुलना में अधिक सीमेंट और बारीक एग्रीगेट होता है, क्योंकि सतह का अच्छा दिखना आवश्यक है। इसकी भी कीमत होती है। छोटे ऑर्डर पर सेटअप की लागत पिगमेंट की बचत को पूरी तरह से नष्ट कर सकती है, जिस कारण कुछ प्लांट एक निश्चित ऑर्डर आकार से कम के लिए फेस मिक्स को अस्वीकार कर देते हैं।

लागत प्रति वर्ग मीटर के रूप में दोनों आँकड़े माँगें, पिगमेंट के प्रति टन के रूप में नहीं। प्रति टन का आँकड़ा हमेशा लाभदायक लगता है और आपको कुछ भी नहीं बताता।

फेस मिक्स बनाम फुल बॉडी

चिप रो वह चीज़ है जिसे खरीदार अक्सर कम आँकते हैं। फेस-मिक्स पेवर पर, जो क्षति परत के पूरे गहराई तक जाती है, वह एक धूसर दाग बन जाती है, और उसे रंग पेस्ट के साथ विश्वसनीय ढंग से छुपाया नहीं जा सकता। यदि अनुप्रयोग पर प्रभाव पड़ने की संभावना है, या यदि इकाइयों को किनारों और वक्रों के लिए स्थल पर काटा जाएगा, तो फुल बॉडी एक तर्क को शुरू होने से पहले ही समाप्त कर देता है।

वह जगह जहाँ प्लांट गलती करता है

एक पैलेट पर असमान मोटाई। फेस मिक्स को एक हॉपर या बेल्ट द्वारा दिया जाता है, और यदि वितरण बॉक्स समान रूप से सेट नहीं है, तो परत एक छोर पर मोटी और दूसरे छोर पर पतली हो जाती है। कोई ध्यान नहीं देता क्योंकि ऊपरी सतह एक जैसी दिखती है।

इंटरफ़ेस पर दूषण। बेस मिक्स जो मोल्ड की दीवार पर चिपक गई हो, फेस में ऊपर की ओर खींची जा सकती है, जिससे धूसर धारियाँ बन जाती हैं। एक लाल इकाई पर वे गंदगी के रूप में दिखाई देती हैं।

एक शिफ्ट के दौरान मोटाई में परिवर्तन। हॉपर में चेहरे का मिश्रण बैठ जाता है और सघन हो जाता है, इसलिए हॉपर खाली होने के साथ-साथ प्रति इकाई वितरित मात्रा कम हो जाती है। शिफ्ट की शुरुआत में बनाई गई इकाई और अंत में बनाई गई इकाई में दृश्यमान सीमा तक अंतर हो सकता है।

इनमें से कोई भी रंग के मापन पर प्रकट नहीं होता है। ऊपरी सतह पर एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर दोनों इकाइयों के मेल खाने की पुष्टि करेगा, क्योंकि दोनों सतहें लाल हैं। अंतर नीचे की ओर है।

वह चुनें जो आपके पास पहले से है

एक इकाई को तोड़ें। उसे काटें नहीं, तोड़ें। एक कटी हुई सतह धुंधली हो जाती है और रेखा को छुपा देती है; जबकि एक टूटी हुई सतह सबसे कमजोर तल के अनुदिश चलती है और परत को स्पष्ट रूप से दिखाती है।

फिर टूटे हुए किनारे के चारों ओर चार बिंदुओं पर एक स्टील रूल का उपयोग करके परत की माप करें, और चारों संख्याओं को लिख लें। यदि वे एक छोटी सी सीमा से अधिक भिन्न होती हैं, तो वितरण असमान है, चाहे सतह कैसी भी दिखे।

इसे डिलीवरी के पहले और अंतिम पैलेट की इकाइयों पर करें, सिर्फ उस इकाई पर नहीं जो ड्राइवर आपको सौंपता है। यदि आपके पास अनुमोदित परीक्षण से एक संरक्षित मानक है, तो उनमें से एक को भी तोड़ें और तुलना करें। यदि कोई सतह अनुमोदित नमूने की तुलना में उत्पादन चक्र में पतली हो गई है, तो यह आपूर्तिकर्ता के साथ चर्चा का विषय है, और आप इसे इकाइयों को स्थापित करने से पहले जानना चाहते हैं।

छिद्र संरचना और आधार तथा सतह के बंधन के तरीके के लिए, शुष्क-ढलाई और आर्द्र-ढलाई की तुलना दोनों प्रक्रियाओं में संकुचन के अंतर और विलगन के आरंभ होने के स्थान को शामिल करती है।

इसे ऑर्डर में लिखें

चार पंक्तियाँ अधिकांश कार्य करती हैं।

रंगीन करने की विधि को शब्दों में बताएँ: पूर्ण शरीर, या सतह मिश्रण जिसकी न्यूनतम मोटाई निर्दिष्ट हो। जब आपका अर्थ सतह से होता है, तो "पूर्णतः रंगीन" न लिखें।

मोटाई किस स्थान पर मापी जाती है, और किसके बाद — टूटी हुई इकाई पर, चार बिंदुओं पर, पहले और अंतिम पैलेट पर — यह बताएँ।

यदि कोई इकाई न्यूनतम माप से कम मापती है, तो क्या होगा? पैलेट को अस्वीकार करें, या मूल्य समायोजन के साथ स्वीकार करें? कोई परिणाम न होने वाली न्यूनतम सीमा केवल एक सुझाव है।

रंग के संदर्भ को बताएँ और उसे बनाए रखें। परीक्षण से बचाई गई पट्टिका ही एकमात्र चीज़ है जो आपको यह साबित करने देती है कि चेहरे का रंग बदल गया है। वह परीक्षण प्रोटोकॉल निर्धारित करता है कि उस पट्टिका के बगल में क्या होना चाहिए।

यदि चेहरे के मिश्रण के लिए आपको वर्णक की मात्रा की पुनः गणना करने की आवश्यकता है, तो तैयार-मिश्रण और पूर्व-ढाला गया सामग्री के लिए खुराक के आँकड़े रंगीन सामग्री के प्रति घन मीटर के आधार पर दिए गए हैं, अतः उन्हें पूर्ण इकाई के बजाय चेहरे के आयतन पर लागू करें।

आपूर्तिकर्ता के बारे में

हेबेई तियानहुइबाओ टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड २६ वर्षों से संश्लेषित लौह ऑक्साइड वर्णक बना रही है, जो लाल, पीले, काले और भूरे ग्रेड के वर्णक ब्लॉक और पेवर संयंत्रों, तैयार-मिश्रण निर्माताओं, कोटिंग्स और प्लास्टिक्स निर्माताओं को आपूर्ति करती है। चेहरे-मिश्रण का कार्य एक वर्णक संबंधित प्रश्न से अधिक एक खुराक संबंधित प्रश्न है, और हमारी तकनीकी टीम आपके बैच संयंत्र के साथ पहले पैलेट के ढाले जाने से पहले परत की मोटाई और खुराक पर विचार करेगी। न्यूनतम आदेश १ टन (१,००० किग्रा) है।

संपर्क: [email protected] / +86-13400211655।