Eisenoxidrot 130 vs. 190: Welche Qualität ist anzugeben und warum

Eisenoxidrot 130 und 190 stehen auf nahezu jeder Lieferantenpreisliste nebeneinander, und der Unterschied zwischen ihnen ist kein Qualitätsunterschied. Beide sind synthetisches Alpha-Fe2O3, beide tragen dieselbe Farbindex-Bezeichnung – Pigmentrot 101 (CI 77491) – sowie dieselbe CAS-Nummer, 1309-37-1. Was sich ändert, ist die Position jeder Sorte innerhalb der Farbtonreihe und die Farbintensität pro Kilogramm. Wird die falsche Sorte angegeben, zeigt sich der Fehler nicht auf dem Lieferschein. Er zeigt sich auf der Betonplatte drei Tage nach dem Abbinden – direkt neben der genehmigten Musterprobe.

Dieser Artikel erläutert, was die Sortennummern bedeuten, welche Parameter die beiden Sorten voneinander unterscheiden und wie Sie Ihre Wahl anhand Ihrer eigenen Materialien überprüfen können.

Was die Zahlen 130 und 190 tatsächlich bedeuten

Sie sind lieferanten- und Handelskurzbezeichnung , keine internationale Bezeichnung. Keine ISO- oder ASTM-Klassifikation definiert ein „130“ oder ein „190“; im Colour Index handelt es sich bei beiden um denselben Farbstoff, Pigmentrot 101. Die Zahlen sind lediglich Positionsangaben innerhalb der eigenen Produktfamilie eines Herstellers – daher können ein „190“ eines Werks und ein „190“ eines anderen Werks voneinander abweichen, und Kennzahlen sollten niemals ohne eine neue Analysezertifikatsbestätigung zwischen Lieferanten übernommen werden.

Innerhalb einer Familie markieren die Zahlen eine Position entlang einer Farbtonachse. In der üblicherweise angegebenen Branchenreihenfolge für synthetisches Eisenoxidrot verlaufen die Sorten 110, 130 und 190 von einem gelblichen Rot hin zu einem bläulichen Rot, wobei 130 in der Mitte liegt. Ein „110“ neigt zu warmem, orange-braunem Ton, ein „190“ wirkt tiefer und bläulicher, und ein „130“ ist die universell einsetzbare Mitteltongrade.

Dies sind Toleranzbereiche üblicherweise in veröffentlichten technischen Datenblättern für Qualitäten vom Typ 130 und Typ 190 angegeben — ein Beschaffungsmaßstab, keine Spezifikation für das Produkt eines Lieferanten. Lesen Sie stets das jeweilige Analysezertifikat für die Charge, die Sie erwerben.

Die drei Parameter, die die Farbe bestimmen

Der Fe2O3-Gehalt legt die maximale Farbtiefe fest. Eisenoxidrot ist ein partikuläres Pigment, das Licht streut und absorbiert, kein Farbstoff. Ein höherer Eisenoxidanteil bedeutet weniger inaktives Verdünnungsmaterial, wodurch die Farbe bei gleicher Zugabemenge eine tiefere Massefarbe erreicht — daher sind Qualitäten vom Typ 190 üblicherweise der Ausgangspunkt für ein gesättigtes, tiefes Rot statt für ein Terrakotta.

Die Partikelgrößenverteilung bestimmt den Farbton. Bei synthetischem Alpha-Fe2O3 verschiebt sich der Farbton mit der Primärpartikelgröße: Üblicherweise wird beobachtet, dass feinere Partikel wärmer und gelblicher wirken, während größere Partikel tiefer und blauer erscheinen. Die Sorten 130 und 190 sind daher nicht ein und dieselbe Farbe in zwei unterschiedlichen Deckkraftstufen, sondern zwei verschiedene Farbtöne, die sich zudem in ihrer Deckkraft unterscheiden. Der Einsatz von Sorte 190 als direkter Ersatz für Sorte 130 verändert zunächst den Farbton und erst danach die Tiefe.

Die Tintierstärke – nicht allein der Fe2O3-Gehalt – bestimmt die Kosten pro Farbeinheit. Die Tintierstärke hängt von der Partikelgrößenverteilung sowie davon ab, wie vollständig das Pigment im Mischer entagglomeriert. Zwei Sorten mit identischem deklariertem Fe2O3-Gehalt können deutlich unterschiedliche Zugabemengen erfordern, um dieselbe Farbtiefe zu erreichen; ein Einkauf nach Preis pro Kilogramm vergleicht daher unzulässigerweise falsche Größen. Der sinnvolle Vergleich ist der Preis pro gelieferter Farbeinheit – und dazu ist ein Praxistest erforderlich.

Die Entscheidung zwischen beiden: Was entscheidet tatsächlich

Gehen Sie vom Masseton aus rückwärts vor – und zwar an den realen Materialien. Die sinnvolle Frage lautet nicht »Welche Qualität ist besser?«, sondern »Wie sieht die gewünschte Farbe bei diesem Zement und diesem Sand aus?«. Die beiden Qualitäten unterscheiden sich am deutlichsten in hellen Mischungen und abgeschwächten (weiß getönten) Farbtönen, am wenigsten jedoch in tiefen Massentönen auf grauem Zement – was von Bedeutung ist, wenn ein Projekt weißen Zement für ein Bauelement und grauen Zement für ein anderes verwendet.

Als praktische Regel gilt:

• Warme Mitteltöne – Terrakotta, Ziegel, Töpferrot. Eine Qualität vom Typ 130 ist üblicherweise der Ausgangspunkt: Mitte des Farbbands, vorhersehbare Dispergierbarkeit, die meisten architektonischen Farbziele werden mit einer moderaten Zugabemenge erreicht.
• Tiefe, kühlere, gesättigte Rottöne. Eine Qualität vom Typ 190 ist üblicherweise der Ausgangspunkt, da die bläulichere Farbnuance und der höhere Eisengehalt weniger Pigmentpulver für eine bestimmte Farbtiefe erfordern.
• Beschichtungen und Kunststoffe, bei denen das Pigment die Farbe selbst darstellt. Die entscheidenden Parameter hier sind die Farbkraft, die Ölaufnahme und die Dispergierbarkeit im jeweiligen Bindemittel. Eine hochfarbstarke Sorte vom Typ 130 ist oft die wirtschaftlichere Wahl für farbige Systeme; eine Sorte vom Typ 190 wird gewählt, wenn der volle Farbton das Zielprodukt ist.
• Dort, wo das Pigment mit gelbem, schwarzem oder braunem Oxid gemischt wird. Ein bläulicherer Rotton, gemischt mit gelbem Oxid, ergibt einen matteren Zwischenton als dieselben Anteile, die aus einem wärmeren Rotton aufgebaut werden. Festigen Sie zuerst die Rotsorte, dann stellen Sie die Mischung zusammen.

Dosierung in Beton: was die Sortenwahl bedeutet

Für durchgefärbten Beton werden Zugabemengen üblicherweise angegeben als 1 % bis 10 % bezogen auf die Masse des Zements , wobei der Bereich von etwa 5–8 % den typischen Anteil bei stark pigmentierten Mischungen darstellt. Die obere Grenze ist nicht willkürlich — ihre Überschreitung führt allgemein zu einer Verringerung der mechanischen Festigkeit des Produkts. Die Antwort auf die Frage „die Farbe ist nicht intensiv genug“ lautet daher normalerweise, die Sorte zu wechseln oder Zement und Sand erneut zu prüfen, nicht aber, mehr Pulver zuzugeben.

Dieser Bereich ist derjenige, in dem sich die Entscheidung für eine bestimmte Farbtonklasse amortisiert. Wenn eine Farbtonklasse vom Typ 130 eine Zugabemenge nahe der oberen Bandbreite benötigt, während eine Farbtonklasse vom Typ 190 dasselbe Ziel bereits mittig im Band erreicht, kann die intensivere Farbtonklasse pro Farbeinheit günstiger sein – selbst bei einem höheren Preis pro Kilogramm.

Überprüfen Sie Ihre Wahl, bevor Sie sich für eine Großbestellung entscheiden

Bei integral gefärbtem Beton lautet der Referenzpunkt ASTM C979 / C979M-16, Standard Specification for Pigments for Integrally Colored Concrete . Darin wird der Prüfumfang festgelegt, anhand dessen ein Pigment bewertet wird: Benetzbarkeit mit Wasser, Alkalibeständigkeit, Sulfatgehalt in Prozent, Wasserlöslichkeit, Stabilität bei atmosphärischer Erhärtung, Lichtbeständigkeit, Auswirkungen auf Beton (Mischvorbereitung, Herstellung und Erhärtung, Erstarrungszeit, Luftporengehalt, Druckfestigkeit) sowie Farbübereinstimmung der Lieferung.

Zwei praktische Hinweise. Erstens macht die Anforderung einer „Farbangleichung der Lieferung“ die Konsistenz von Charge zu Charge zu einer prüfbaren Vorgabe statt zu einer bloßen Zusicherung – fordern Sie die ΔE-Werte an, die Ihr Lieferant für jede Charge im Vergleich zu seinem eigenen Standard ermittelt hat. Zweitens umfasst die Spezifikation ausdrücklich nicht die Pigmentstabilität unter beschleunigter Dampfhärtung mit Nieder- oder Hochdruckdampf; falls Ihre Anlage mit Dampf härtet, muss diese Lücke durch einen Versuch unter Ihrem eigenen Härtungszyklus geschlossen werden.

Eine praktische Verifizierungssequenz:

1. Prüfung des Zertifikats. Fe2O3-Gehalt, Farbkraft, Öl-Aufnahme, Rückstand auf 320-Mesh-Sieb, wasserlöslicher Gehalt, flüchtiger Anteil bei 105 °C, pH-Wert und ΔE im Vergleich zum Standard – jeweils für die konkrete Charge, nicht für ein allgemeines Datenblatt.
2. Laborversuch mit drei Prüfpunkten. Stellen Sie selbst Ihren Zement, Sand, Zuschlagstoff und Zusatzmittel in der Zielzugabemenge her sowie je einen weiteren Ansatz mit etwa 20 % niedrigerer und etwa 20 % höherer Zugabemenge. Die beiden äußeren Punkte zeigen, wie empfindlich die Mischung gegenüber Dosierfehlern ist.
3. Bewertung nach Aushärtung nach 7 und 28 Tagen. Beurteilen Sie die Farbe nach dem Aushärten, nicht beim Entformen; Beton verändert sich weiter, während er trocknet.
4. Geschütztes Referenzmuster. Bewahren Sie ein physisches Standardmuster unter vereinbarten Lagerbedingungen auf und fotografieren Sie es unter derselben Beleuchtung wie jedes Produktionsmuster. Die meisten Streitigkeiten über eine „falsche Farbe“ betreffen die Referenz – nicht das Pigment.

Was keine Güteklasse korrigieren kann

Die Wahl der Güteklasse ist nur eine Variable für die Endfarbe und bei vielen Projekten nicht die größte.

Der grundfarbe des Zements und des Sandes legt die untere und obere Grenze dessen fest, was ein rotes Pigment in dieser Mischung erreichen kann; ein dunklerer, eisenreicher Sand verschiebt den ausgehärteten Farbton unabhängig von der Güteklasse. Wasser-Zement-Verhältnis verändert die Oberflächendichte und die Farbtiefe; ein hoher Anteil erhöht das Risiko von Oberflächenporosität und Ausblühung, wobei eine weiße Schicht auf einer roten Oberfläche als Farbfehler wahrgenommen wird – obwohl das Pigment korrekt war. Verdichtung und Aushärtung entscheiden darüber, wie viel der pigmentreichen Oberflächenschicht bis zur Übergabe erhalten bleibt. dispersion entscheidet, ob das Pigment gleichmäßig in der Matrix verteilt ist — Pigment, das agglomeriert bleibt, sammelt sich lokal an und ist als Fleckigkeit sowie als Farbtonabweichung zwischen Chargen sichtbar.

Dieser letzte Punkt ist etwas, das eine Auswahl nach Korngröße nicht ersetzen kann. Eine Korngröße 190 wird ein Dispersionsproblem nicht beheben, und eine Korngröße 130 wird eine Mischung mit zu geringem Zementanteil nicht dunkler machen.

Die Spezifikation so formulieren, dass die Korngröße eindeutig ist

Korngröße angeben und die Parameter und niemals allein die Korngrößennummer:

Eisenoxid-Rot-Pigment, synthetisches alpha-Fe2O3, CI Pigment Red 101. Fe2O3-Gehalt mindestens 96 %. Farbkraft 98–102 % bezogen auf den Lieferantenstandard. Farbunterschied gegenüber dem genehmigten Standard: ΔE ≤ 1,0. Rückstand auf 320-Mesh-Sieb maximal 0,3 %. Wasserlösliche Stoffe maximal 0,3 %. Flüchtiger Anteil bei 105 °C maximal 1,0 %. Mit chargenspezifischem Analysezertifikat geliefert. Farbgenehmigung anhand des gespeicherten Masterprobenmaterials unter vereinbarten Aushärtungsbedingungen.

Diese Formulierung macht das Farbergebnis anhand eines Dokuments und nicht einer Meinung überprüfbar und beseitigt die Annahme, dass eine Qualitätsstufe bei allen Lieferanten dasselbe bedeutet – was sie jedoch nicht tut.

Für ein dokumentiertes Beispiel für die Abstimmung von Qualitätsstufen in der Produktion lesen Sie unsere Fallstudie Eisenoxidrot 190 für einen Hersteller von Betonfliesen in Pakistan , im Abschnitt ‚Fallstudien‘ dieser Website, die ein Fliesenwerk beschreibt, bei dem Farbunterschiede zwischen Chargen das zentrale Problem des Kunden waren.

ÜBER DEN LIEFERANTEN

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. stellt seit 26 Jahren Eisenoxidpigmente her, mit einer jährlichen Produktionskapazität von 50.000 Tonnen und beliefert Kunden in über 150 Ländern und Regionen. Die Eisenoxidrot-Serie umfasst die Qualitätsstufen 110, 130 und 190 sowie nano-, ultrafeine, leicht dispergierbare, säure- und alkalibeständige sowie lebensmittelkontakttaugliche Sorten; zudem bietet das Unternehmen farbliche Abstimmung direkt ab Werk an. Zu den Zertifizierungen zählen REACH, RoHS, CE und ISO; für den Lufttransport gilt die IATA DGR, für den Seetransport der IMDG-Code. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 metrische Tonne in 25-kg-Kunststoffgewebebeuteln, lieferbar ab Lager; kleine Musterproben werden separat zum Testen bereitgestellt und zählen nicht zur MOQ. Lagerartikel werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandfertig gestellt, kundenspezifische Artikel innerhalb von 7–15 Werktagen. Die Qualitätskontrolle erstreckt sich von der Rohstoffprüfung bis zur Endproduktinspektion; auf Anfrage sind Farbkonsistenzdaten (ΔE) für mehrere Chargen erhältlich.

Um die Qualitäten Typ 130 und Typ 190 mit Ihrer Ziel-Farbe zu vergleichen, senden Sie uns bitte Ihre Zement- und Sandangaben oder die Referenzprobe und fordern Sie ein Datenblatt sowie eine Testprobe an. Kontakt: [email protected] / +86-13400211655.