Oxit sắt đỏ 130 so với 190: Nên chọn cấp độ nào và vì sao

Oxit sắt đỏ 130 và 190 thường được liệt kê cạnh nhau trên hầu hết bảng giá của các nhà cung cấp, và sự khác biệt giữa hai loại này không phải là sự khác biệt về chất lượng. Cả hai đều là alpha-Fe2O3 tổng hợp, đều mang cùng mã chỉ số màu — Pigment Red 101 (CI 77491) — và cùng số CAS là 1309-37-1. Điều thay đổi là vị trí của từng loại trong dãy sắc độ và mức độ màu mà mỗi kilogram sản phẩm tạo ra. Nếu chọn sai loại, sai sót sẽ không hiện trên phiếu giao hàng. Sai sót sẽ xuất hiện trên tấm bê tông, ba ngày sau khi đông cứng, ngay bên cạnh mẫu đã được phê duyệt.

Bài viết này giải thích ý nghĩa của các mã loại, các thông số phân biệt hai loại và cách xác minh lựa chọn dựa trên vật liệu của chính bạn.

Các con số 130 và 190 thực tế biểu thị điều gì

Chúng là viết tắt do nhà cung cấp và thương mại sử dụng , không phải là một ký hiệu quốc tế. Không có phân loại ISO hay ASTM nào định nghĩa "130" hay "190"; theo Chỉ mục Màu (Colour Index), cả hai đều là cùng một chất tạo màu, Đỏ 101. Các con số này chỉ là dấu đánh dấu vị trí trong bộ sưu tập riêng của nhà sản xuất, vì vậy một mã "190" từ nhà máy này và một mã "190" từ nhà máy khác có thể khác nhau, và vì thế các mã cấp độ không bao giờ được chuyển đổi giữa các nhà cung cấp mà không có giấy chứng nhận phân tích mới.

Trong cùng một bộ sưu tập, các con số đánh dấu vị trí trên trục sắc độ. Trong dãy thứ tự công nghiệp thường được báo cáo cho ôxít sắt tổng hợp màu đỏ, các cấp độ 110, 130 và 190 lần lượt đi từ đỏ pha vàng sang đỏ pha xanh, với 130 nằm ở giữa. Một mã "110" thiên về tông ấm và nâu cam, một mã "190" trông sâu hơn và xanh hơn, còn mã "130" là cấp độ trung tính đa dụng.

Đây là các khoảng giá trị thường được công bố trên các bảng dữ liệu kỹ thuật công khai dành cho các loại phẩm cấp kiểu 130 và kiểu 190 — đây là mốc tham chiếu để mua hàng, chứ không phải đặc tả kỹ thuật áp dụng cho sản phẩm của bất kỳ nhà cung cấp nào. Luôn đọc kỹ chứng chỉ phân tích thực tế của lô hàng bạn đang mua.

Ba thông số quyết định màu sắc

Hàm lượng Fe2O3 xác định giới hạn trên của độ đậm. Oxit sắt đỏ là một chất dạng hạt có khả năng tán xạ và hấp thụ ánh sáng, chứ không phải thuốc nhuộm. Hàm lượng oxit sắt cao hơn nghĩa là lượng vật liệu trơ pha loãng màu ít hơn, do đó phẩm cấp đạt được độ đậm (masstone) sâu hơn ở cùng tỷ lệ bổ sung — chính vì lý do này mà các loại phẩm cấp kiểu 190 thường là điểm khởi đầu phổ biến để tạo ra màu đỏ bão hòa và sâu, thay vì màu đất nung.

Phân bố kích thước hạt xác định sắc độ. Trong alpha-Fe2O3 tổng hợp, sắc thái thay đổi theo kích thước hạt sơ cấp: hành vi thường được báo cáo là các hạt mịn hơn cho cảm giác ấm hơn và vàng hơn, trong khi các hạt lớn hơn cho cảm giác sâu hơn và xanh hơn. Do đó, hai loại 130 và 190 không phải là cùng một màu ở hai mức độ đậm nhạt khác nhau, mà là hai sắc thái khác nhau — đồng thời cũng khác nhau về độ đậm. Việc sử dụng loại 190 để thay thế trực tiếp cho loại 130 trước tiên làm thay đổi sắc thái, sau đó mới ảnh hưởng đến độ đậm.

Độ mạnh tạo màu, chứ không chỉ riêng hàm lượng Fe2O3, mới quyết định chi phí trên mỗi đơn vị màu. Độ mạnh tạo màu phụ thuộc vào phân bố kích thước hạt và mức độ phân tán hoàn toàn của chất tạo màu trong máy trộn. Hai loại có cùng hàm lượng Fe2O3 công bố có thể đòi hỏi tỷ lệ bổ sung khác biệt rõ rệt để đạt được cùng độ đậm; do đó, việc mua dựa trên giá mỗi kilogram sẽ so sánh những con số không phù hợp. So sánh hữu ích thực sự là giá trên mỗi đơn vị màu được cung cấp — và điều này đòi hỏi thử nghiệm thực tế.

Lựa chọn giữa chúng: yếu tố nào thực sự quyết định

Hãy suy luận ngược từ màu nguyên bản (masstone), trên các vật liệu thực tế. Câu hỏi hữu ích không phải là "loại nào tốt hơn" mà là "màu mục tiêu trông như thế nào khi pha với loại xi măng và cát này". Hai loại này phân biệt rõ nhất trong các hỗn hợp sáng và các sắc độ phai (có tông trắng), và ít rõ nhất trong các sắc độ đậm nguyên bản trên nền xi măng xám — điều này quan trọng khi một dự án sử dụng xi măng trắng cho một bộ phận và xi măng xám cho bộ phận khác.

Theo quy tắc thực tiễn:

• Các tông trung bình ấm — màu đất nung, màu gạch, màu đỏ đồ gốm. Loại 130 thường là điểm khởi đầu: nằm ở giữa dải sắc độ, độ phân tán ổn định, hầu hết các mục tiêu kiến trúc đạt được ở mức bổ sung vừa phải.
• Các màu đỏ đậm, lạnh hơn và bão hòa hơn. Loại 190 thường là điểm khởi đầu, vì sắc thái xanh hơn và hàm lượng sắt cao hơn nên cần ít bột hơn để đạt cùng độ đậm.
• Sơn phủ và nhựa, nơi chất tạo màu chính là màu sắc. Các thông số quyết định ở đây là độ mạnh của khả năng tạo màu, khả năng hấp thụ dầu và khả năng phân tán trong chất kết dính cụ thể. Một loại sắc tố loại 130 có độ mạnh cao thường là lựa chọn kinh tế hơn cho các hệ có màu; còn loại 190 được chọn khi yêu cầu đạt được toàn bộ sắc thái mong muốn.
• Khi sắc tố được trộn với ôxít vàng, đen hoặc nâu. Một sắc đỏ có thiên hướng xanh hơn khi trộn với ôxít vàng sẽ cho ra một màu trung gian đục hơn so với tỷ lệ tương tự khi dùng sắc đỏ ấm hơn. Hãy xác định trước loại sắc đỏ, sau đó mới tiến hành pha trộn.

Liều lượng trong bê tông: Ý nghĩa của việc lựa chọn loại sắc tố

Đối với bê tông có màu đồng nhất toàn khối, tỷ lệ bổ sung thường được báo cáo ở mức 1% đến 10% theo khối lượng xi măng , trong đó khoảng 5–8% là mức phổ biến nhất đối với các hỗn hợp có màu đậm nhất. Giới hạn trên không phải là ngẫu nhiên — việc vượt quá giới hạn này thường được báo cáo là làm giảm độ bền cơ học của sản phẩm — do đó, khi gặp tình huống "màu chưa đủ đậm", giải pháp thông thường là thay đổi loại sắc tố hoặc xem xét lại thành phần xi măng và cát, chứ không phải tăng thêm lượng bột.

Phạm vi đó là nơi quyết định cấp độ mang lại hiệu quả về chi phí. Nếu một cấp độ loại 130 cần tỷ lệ bổ sung gần mức cao nhất của dải trong khi một cấp độ loại 190 đạt cùng mục tiêu ở giữa dải, thì cấp độ có màu xanh hơn có thể có chi phí thấp hơn trên mỗi đơn vị màu, ngay cả khi giá tính theo kilogram cao hơn.

Xác minh lựa chọn trước khi bạn cam kết sản xuất số lượng lớn

Đối với bê tông có màu đồng nhất, điểm tham chiếu là ASTM C979 / C979M-16, Đặc tả tiêu chuẩn về phẩm màu dùng cho bê tông có màu đồng nhất . Tiêu chuẩn này quy định bộ thử nghiệm để đánh giá phẩm màu: khả năng phân tán trong nước, khả năng chống kiềm, phần trăm sulfat, độ tan trong nước, độ ổn định khi bảo dưỡng trong điều kiện khí quyển, độ bền ánh sáng, ảnh hưởng đến bê tông (chuẩn bị hỗn hợp, thi công và bảo dưỡng, thời gian đông kết, hàm lượng không khí, cường độ nén) và độ tương đồng màu giữa các lô hàng.

Hai ghi chú thực tiễn. Thứ nhất, "sự khớp màu của lô hàng" biến tính nhất quán giữa các lô thành một yêu cầu có thể kiểm tra được thay vì chỉ là lời hứa — hãy yêu cầu nhà cung cấp cung cấp các giá trị ΔE mà họ lưu giữ so với tiêu chuẩn nội bộ của họ, theo từng lô. Thứ hai, đặc tả này rõ ràng không bao quát độ ổn định sắc tố dưới điều kiện làm cứng tăng tốc bằng hơi nước áp suất thấp hoặc cao; nếu nhà máy của bạn sử dụng hơi nước để làm cứng, khoảng trống này phải được lấp đầy bằng thử nghiệm theo chu kỳ làm cứng riêng của bạn.

Trình tự xác minh thực tiễn:

1. Kiểm tra chứng chỉ. Hàm lượng Fe2O3, độ mạnh tạo màu, độ hấp thụ dầu, phần còn lại trên rây 320 mesh, hàm lượng chất tan trong nước, hàm lượng chất dễ bay hơi ở 105 °C, độ pH và giá trị ΔE so với tiêu chuẩn — áp dụng cho lô cụ thể, không phải bảng dữ liệu kỹ thuật chung.
2. Thử nghiệm phòng thí nghiệm tại ba điểm. Tự pha trộn xi măng, cát, đá dăm và phụ gia của bạn ở tỷ lệ bổ sung mục tiêu, kèm thêm một mức thấp hơn khoảng 20% và một mức cao hơn khoảng 20%. Hai mức ngoài cùng nhằm đo độ nhạy của hỗn hợp đối với sai số liều lượng.
3. Đánh giá sau khi làm cứng ở tuổi 7 ngày và 28 ngày. Đánh giá màu sau khi đông cứng, không phải lúc tháo khuôn; bê tông tiếp tục thay đổi khi khô.
4. Mẫu tham chiếu được bảo vệ. Lưu giữ một tiêu chuẩn vật lý trong điều kiện bảo quản đã thỏa thuận và chụp ảnh nó dưới cùng điều kiện ánh sáng như mọi mẫu sản xuất. Phần lớn tranh chấp về "màu sai" thực chất là tranh chấp về tiêu chuẩn tham chiếu, chứ không phải về phẩm màu.

Điều mà cả hai cấp độ đều không thể khắc phục

Việc chọn cấp độ là một yếu tố biến đổi trong màu sắc thành phẩm, và thường không phải yếu tố lớn nhất trên nhiều công trình.

Thị trường màu nền của xi măng và cát xác định giới hạn dưới và trên đối với khả năng đạt được của bất kỳ phẩm màu đỏ nào trong hỗn hợp đó; loại cát sẫm màu, giàu sắt sẽ làm thay đổi tông màu sau khi đông cứng bất kể cấp độ nào. Tỷ lệ nước - xi măng làm thay đổi mật độ bề mặt và độ sâu màu; tỷ lệ cao làm tăng nguy cơ xốp bề mặt và hiện tượng ố trắng, khi lớp trắng phủ lên bề mặt đỏ bị hiểu nhầm là khuyết tật màu dù phẩm màu đã đúng. Đầm nén và dưỡng hộ quyết định phần nào của lớp bề mặt giàu phẩm màu còn tồn tại đến thời điểm bàn giao. Và phân tán quyết định liệu sắc tố có được phân bố đều trong ma trận hay không — sắc tố vẫn còn kết tụ sẽ tập trung cục bộ, gây hiện tượng vệt loang và sai lệch tông màu giữa các lô.

Điểm cuối cùng này là điều việc chọn cấp độ không thể thay thế được. Cấp 190 sẽ không khắc phục được vấn đề phân tán, và cấp 130 sẽ không làm đậm thêm hỗn hợp vốn thiếu xi măng.

Viết đặc tả sao cho cấp độ được xác định rõ ràng

Nêu rõ cấp độ và các thông số kỹ thuật, chứ không chỉ riêng số cấp độ:

Sắc tố ôxít sắt đỏ, dạng tổng hợp alpha-Fe2O3, CI Pigment Red 101. Hàm lượng Fe2O3 tối thiểu 96%. Độ mạnh tạo màu từ 98–102% so với chuẩn của nhà cung cấp. Độ chênh lệch màu so với mẫu chuẩn đã phê duyệt: ΔE ≤ 1,0. Phần dư trên rây 320 mesh tối đa 0,3%. Chất tan trong nước tối đa 0,3%. Hàm lượng chất dễ bay hơi ở 105 °C tối đa 1,0%. Giao kèm giấy chứng nhận phân tích riêng theo từng lô. Màu được phê duyệt dựa trên mẫu chủ lưu giữ, kiểm tra trong điều kiện bảo dưỡng đã thỏa thuận.

Cách diễn đạt đó giúp kiểm tra kết quả màu sắc dựa trên tài liệu thay vì dựa trên ý kiến chủ quan, đồng thời loại bỏ giả định rằng một mã cấp độ có cùng ý nghĩa đối với mọi nhà cung cấp — trong thực tế, điều này không đúng.

Để xem ví dụ được ghi chép rõ ràng về việc khớp cấp độ trong sản xuất, quý khách vui lòng tham khảo nghiên cứu điển hình của chúng tôi Iron Oxide Red 190 cho nhà sản xuất gạch lát sàn bê tông tại Pakistan , nằm trong mục Case (Nghiên cứu điển hình) trên trang web này, mô tả một nhà máy gạch mà vấn đề chính của khách hàng là sự khác biệt về sắc thái giữa các mẻ sản xuất.

GIỚI THIỆU NHÀ CUNG CẤP

Công ty TNHH Công nghệ Hà Bắc Thiên Huệ Bảo đã sản xuất bột màu oxit sắt trong 26 năm, với công suất sản xuất hàng năm đạt 50.000 tấn và cung cấp cho khách hàng tại hơn 150 quốc gia và vùng lãnh thổ. Dòng bột màu oxit sắt đỏ bao gồm các cấp độ 110, 130 và 190, cùng các loại nano, siêu mịn, dễ phân tán, chịu axit và kiềm, dùng tiếp xúc thực phẩm, cũng như dịch vụ phối màu trực tiếp từ nhà máy. Các chứng nhận mà công ty sở hữu bao gồm REACH, RoHS, CE và ISO, kèm theo IATA DGR cho vận chuyển bằng đường hàng không và IMDG Code cho vận chuyển đường biển. Đơn hàng tối thiểu là 1 tấn mét khối, đóng bao dệt 25 kg, sẵn hàng trong kho; mẫu nhỏ được cung cấp riêng biệt cho mục đích thử nghiệm và không tính vào MOQ. Hàng có sẵn giao trong vòng 3–5 ngày làm việc, hàng tùy chỉnh giao trong vòng 7–15 ngày làm việc. Kiểm soát chất lượng được thực hiện xuyên suốt từ kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào đến kiểm tra sản phẩm hoàn thành, và dữ liệu về độ đồng nhất màu giữa nhiều lô (ΔE) có thể cung cấp theo yêu cầu.

Để so sánh các loại độ bền 130 và 190 với màu mục tiêu của bạn, vui lòng gửi cho chúng tôi thông tin về xi măng và cát của bạn hoặc mẫu chuẩn, đồng thời yêu cầu bảng đặc tả kỹ thuật và mẫu thử. Liên hệ: [email protected] / +86-13400211655.