IJzeroxiderood 130 versus 190: welke kwaliteit moet u specificeren en waarom

Ijzeroxiderood 130 en 190 staan naast elkaar op bijna elke leveranciersprijslijst, en het verschil tussen beide is geen kwaliteitsverschil. Beide zijn synthetisch alfa-Fe2O3, beide hebben dezelfde kleurindexverwijzing — Pigment Red 101 (CI 77491) — en hetzelfde CAS-nummer, 1309-37-1. Wat wel verschilt, is de positie van elke graad in de tintvolgorde en de kleursterkte per kilogram. Specificeer de verkeerde graad, en de fout verschijnt niet op het leveringsbewijs. Hij verschijnt op de plaat, drie dagen na het uitharden, naast het goedgekeurde monster.

In dit artikel wordt uitgelegd wat de graadnummers betekenen, welke parameters de twee graden van elkaar onderscheiden, en hoe u uw keuze kunt verifiëren aan de hand van uw eigen materialen.

Wat de nummers 130 en 190 daadwerkelijk aanduiden

Dat zijn ze. leveranciers- en handelsafkorting , geen internationale aanduiding. Geen ISO- of ASTM-classificatie definieert een "130" of een "190"; volgens de Colour Index zijn beide hetzelfde pigment, Pigment Red 101. De cijfers geven een positie aan binnen de eigen productfamilie van een fabrikant, waardoor een 190 van de ene fabriek kan afwijken van een 190 van een andere fabriek, en waarom graadnummers nooit zonder een nieuwe analysecertificaat van de leverancier mogen worden overgenomen.

Binnen één familie markeren de nummers een positie op een kleuras. In de algemeen gerapporteerde industrievolgorde voor synthetisch ijzeroxiderood lopen de graden 110, 130 en 190 van een geelachtig rood naar een blauwachtig rood, met 130 in het midden. Een "110" heeft een warme, oranjebruine tint, een "190" lijkt dieper en blauwer, en een "130" is de veelzijdige middenkleurgraad.

Dit zijn bereiken vaak vermeld op gepubliceerde technische gegevensbladen voor kwaliteiten van het type 130 en type 190 — een aankoopmaatstaf, geen specificatie voor het product van een leverancier. Lees altijd het daadwerkelijke analysecertificaat voor de partij die u koopt.

De drie parameters die de kleur bepalen

Het Fe2O3-gehalte bepaalt de bovengrens van de diepte. IJzeroxiderood is een deeltjesvormig pigment dat licht verstrooit en absorbeert, geen kleurstof. Een hoger ijzeroxidegehalte betekent minder inert materiaal dat de kleur verdunt, waardoor de kwaliteit bij dezelfde toevoegingsgraad een diepere massakleur bereikt — vandaar dat kwaliteiten van het type 190 meestal het uitgangspunt vormen voor een verzadigd, dieprood in plaats van een terracottakleur.

De deeltjesgrootteverdeling bepaalt de kleurtoon. Bij synthetisch alfa-Fe2O3 verschuift de tint met de primaire deeltjesgrootte: het algemeen gerapporteerde gedrag is dat fijnere deeltjes warmer en geelser ogen, terwijl grotere deeltjes dieper en blauwer zijn. De graden 130 en 190 zijn daarom niet één kleur in twee sterktes, maar twee verschillende tinten die ook in sterkte verschillen. Een 190 die als directe vervanging voor een 130 wordt gebruikt, verandert eerst de tint en pas daarna de diepte.

De kleurversterkende kracht, niet alleen het Fe2O3-gehalte, bepaalt de kosten per eenheid kleur. De kleurversterkende kracht hangt af van de deeltjesgrootteverdeling en van de mate waarin het pigment zich volledig ontwarft in de mengmachine. Twee graden met dezelfde opgegeven Fe2O3-inhoud kunnen zichtbaar verschillende toevoegingspercentages vereisen om dezelfde diepte te bereiken; dus kopen op basis van prijs per kilogram vergelijkt onjuiste cijfers. De nuttige vergelijking is de prijs per eenheid geleverde kleur, en daarvoor is een proef nodig.

Kiezen tussen beide: wat beslist eigenlijk

Werk terug vanaf de massakleur, met de werkelijke materialen. De nuttige vraag is niet "welke graad is beter", maar "hoe ziet de doorkleur eruit in deze cementsoort en dit zand?". De twee graden verschillen het duidelijkst in lichte mengsels en verdunde (witachtige) tinten, en het minst in diepe massakleuren op grijs cement — wat belangrijk is wanneer een project wit cement voor één onderdeel en grijs cement voor een ander onderdeel gebruikt.

Als werkregel geldt:

• Warme middenkleuren — terracottakleuren, baksteenrood, aardewerkrood. Een graad van het type 130 is meestal het uitgangspunt: midden van het tintenbereik, voorspelbare dispersie, de meeste architecturale doelkleuren bereikt met een matige toevoegingsgraad.
• Diepe, koelere, verzadigde rode kleuren. Een graad van het type 190 is meestal het uitgangspunt, omdat de blauwere kleurtoon en het hogere ijzergehalte minder poeder vereisen voor een bepaalde kleurdiepte.
• Coatings en kunststoffen, waarbij het pigment de kleur is. De beslissende parameters hier zijn de kleursterkte, de olieabsorptie en de dispersie in de specifieke bindmiddel. Een hoogsterktemerk van type 130 is vaak de voordeligere keuze voor gekleurde systemen; een merk van type 190 wordt gekozen wanneer de volledige tint het eindproduct is.
• Waar het pigment wordt gemengd met geel, zwart of bruin oxide. Een blauwer rood gemengd met geel oxide geeft een dofere tussenkleur dan dezelfde verhoudingen opgebouwd uit een warmer rood. Bepaal eerst het rode merk, daarna stel je het mengsel samen.

Dosering in beton: wat de keuze van het merk inhoudt

Voor integraal gekleurd beton worden toevoegingspercentages meestal aangegeven als 1% tot 10% per massa van het cement , waarbij ruwweg 5–8% het bereik is waar de meest intens gekleurde mengsels binnen vallen. De bovengrens is niet willekeurig — het overschrijden ervan wordt over het algemeen gerapporteerd als nadelig voor de mechanische sterkte van het product — dus is het antwoord op de vraag "de kleur is niet diep genoeg" doorgaans om het merk te wijzigen of het cement en zand opnieuw te onderzoeken, niet om meer poeder toe te voegen.

Dat bereik is waar de keuze voor een bepaalde kwaliteit zichzelf terugverdient. Als een kleurstof van type 130 een toevoegingspercentage nodig heeft dat dicht bij het bovenste uiteinde van het toegestane bereik ligt, terwijl een kleurstof van type 190 hetzelfde doel bereikt met een toevoegingspercentage halverwege dat bereik, dan kan de ‘blauwere’ kleurstof zelfs bij een hogere prijs per kilogram goedkoper uitvallen per eenheid kleur.

De keuze verifiëren voordat u overgaat tot grootschalige productie

Voor integraal gekleurd beton is het referentiekader ASTM C979 / C979M-16, Standard Specification for Pigments for Integrally Colored Concrete . Daarin wordt de testreeks vastgelegd waaraan een kleurstof wordt onderworpen: natmaakbaarheid in water, alkaliweerstand, percentage sulfaten, oplosbaarheid in water, stabiliteit tijdens atmosferische uitharding, lichtbestendigheid, invloed op beton (bereiding van het mengsel, vervaardiging en uitharding, stijfwordingstijd, luchtgehalte, druksterkte) en kleurafstemming van de zending.

Twee praktische opmerkingen. Ten eerste maakt „kleurnakoming van de zending” de batch-naar-batch consistentie tot een toetsbare eis in plaats van een belofte — vraag om de ΔE-waarden die uw leverancier per batch tegen zijn eigen referentiestandaard heeft vastgelegd. Ten tweede dekt de specificatie uitdrukkelijk niet de pigmentstabiliteit onder versnelde stoomverharding met lage of hoge stoomdruk; indien uw fabriek stoomverharding toepast, dient deze kloof te worden gedicht via een proef onder uw eigen verhardingscyclus.

Een praktische verificatievolgorde:

1. Beoordeling van het certificaat. Fe2O3-gehalte, kleurkracht, olieabsorptie, residu op 320-mesh, wateroplosbaar gehalte, vluchtig gehalte bij 105 °C, pH en ΔE ten opzichte van de standaard — voor de specifieke partij, niet voor een algemene technische fiche.
2. Laboratoriumproef met drie meetpunten. Stel uw eigen cement, zand, toeslagmateriaal en toevoegmiddel samen bij de doeltoevoegingsgraad, plus één stap ongeveer 20 % lager en één stap ongeveer 20 % hoger. De twee uiterste punten meten hoe gevoelig het mengsel is voor doseringsfouten.
3. Beoordeling na verharding op 7 en 28 dagen. Beoordeel de kleur na uitharding, niet bij het ontmotten; beton blijft veranderen tijdens het drogen.
4. Beschermde referentiestaal. Bewaar een fysieke standaard onder afgesproken opslagomstandigheden en maak er een foto van onder dezelfde belichting als elke productiestaal. De meeste geschillen over 'verkeerde kleur' betreffen het referentiestaal, niet het pigment.

Wat geen van beide kwaliteiten kan corrigeren

Kwaliteitskeuze is slechts één variabele in de eindkleur en vaak niet de grootste op veel projecten.

De basiskleur van het cement en het zand bepaalt het minimum en maximum van wat elk rood pigment in die mengsel kan bereiken; een donkerder, ijzerrijk zand verschuift de uitgeharde toon ongeacht de kwaliteit. Water-cementverhouding verandert de oppervlaktedichtheid en kleurdiepte, en een hoog verhoudingsgetal verhoogt het risico op oppervlakteporositeit en efflorescentie, waarbij een witte aanslag op een rode oppervlakte wordt gelezen als een kleurfout, ook al was het pigment correct. Aanstampen en uitharden bepalen hoeveel van de pigmentrijke oppervlaktelaag intact blijft tot de oplevering. En dispersie bepaalt of het pigment gelijkmatig door de matrix wordt verdeeld — pigment dat geaggregeerd blijft, vormt lokale klonters die zichtbaar zijn als ongelijkmatigheid en als kleurverschuiving tussen partijen.

Dat laatste punt is waar een keuze van kwaliteit geen vervanging voor kan zijn. Een kwaliteit 190 lost geen dispersieprobleem op, en een kwaliteit 130 versterkt niet de kleurintensiteit van een mengsel met te weinig cement.

De specificatie zo opstellen dat de kwaliteit ondubbelzinnig is

Geef de kwaliteit aan en de parameters, en nooit alleen het kwaliteitsnummer:

IJzeroxideroodpigment, synthetisch alpha-Fe2O3, CI Pigment Red 101. Fe2O3-gehalte minimaal 96%. Kleurkracht 98–102% ten opzichte van de leveranciersstandaard. Kleurverschil ten opzichte van de goedgekeurde standaard: ΔE ≤ 1,0. Residu op 320-mesh zeef maximaal 0,3%. Wateroplosbare stoffen maximaal 0,3%. Vluchtige stoffen bij 105 °C maximaal 1,0%. Geleverd met een partijspecifiek analysecertificaat. Kleurgoedkeuring tegen een bewaard hoofdmonster onder overeengekomen uithardingsomstandigheden.

Die formulering maakt het kleurresultaat meetbaar tegen een document in plaats van tegen een mening, en verwijdert de veronderstelling dat een graadnummer hetzelfde betekent bij alle leveranciers — wat niet het geval is.

Voor een gedocumenteerd voorbeeld van graadafstemming in de productie verwijzen wij naar onze casestudy Iron Oxide Red 190 voor een producent van betonvloertegels in Pakistan , in het gedeelte ‘Casus’ op deze website, waarin een tegelfabriek wordt beschreven waarbij schakeringsverschillen tussen partijen het kernprobleem van de klant waren.

OVER DE LEVERANCIER

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. produceert al 26 jaar ijzeroxidepigmenten, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 50.000 ton, en levert klanten in meer dan 150 landen en regio’s. De reeks ijzeroxiderood omvat de kwaliteiten 110, 130 en 190, plus nano-, ultrafijne, goed verdeelbare, zuur- en alkalibestendige en voedselcontactkwaliteiten, evenals kleurafstemming rechtstreeks vanuit de fabriek. De bedrijfsverificaties omvatten REACH, RoHS, CE en ISO, met IATA DGR voor luchttransport en IMDG-code voor zeetransport. De minimale bestelhoeveelheid bedraagt 1 metrische ton in 25 kg geweven zakken, direct uit voorraad leverbaar; kleine monsters worden afzonderlijk verstrekt voor testdoeleinden en tellen niet mee voor de MOQ. Voorraadartikelen worden binnen 3–5 werkdagen verzonden; op maat gemaakte artikelen binnen 7–15 werkdagen. De kwaliteitscontrole strekt zich uit van grondstoffentesting tot eindproductinspectie, en gegevens over kleurconsistentie tussen meerdere batches (ΔE) zijn op aanvraag beschikbaar.

Om de kwaliteiten van type 130 en type 190 te vergelijken met uw doorkleur, stuur ons dan de details van uw cement en zand of het referentieproefstuk, en vraag een specificatieblad en een proefmonster aan. Contact: [email protected] / +86-13400211655.