Vas-oxid vörös 130 és 190: Melyik minőséget érdemes megadni, és miért

A vas-oxid vörös 130-as és 190-es típus szinte minden szállítói árjegyzékben egymás mellett szerepel, és közöttük nem minőségi különbség van. Mindkettő szintetikus alfa-Fe2O3, mindkettő ugyanazt a színindex-hivatkozást viseli – Pigment Red 101 (CI 77491) –, valamint ugyanazt a CAS-számot: 1309-37-1. Ami megváltozik, az a két fokozat elhelyezkedése a színárnyalat-sorozatban, illetve az, hogy mennyi színt szolgáltat kilogrammonként. Ha a rossz típust választja, a hiba nem jelenik meg a szállítólevélben. A hiba a megkötött lapkán jelenik meg három nappal a keményedés után, az elfogadott minta mellett.

Ez a cikk bemutatja, hogy mit jelentenek a fokozatszámok, mely paraméterek választják el egymástól a két fokozatot, és hogyan ellenőrizheti saját anyagai alapján a megfelelő választást.

A 130 és 190 számok valójában mit jelentenek

Ők szállítói és kereskedelmi rövidítés , nem nemzetközi megnevezés. Sem az ISO, sem az ASTM szabvány nem határoz meg „130” vagy „190” jelölést; a Colour Index szerint mindkettő ugyanazt a színezőanyagot, a Pigment Red 101-et jelöli. A számok egy gyártó saját termékcsaládján belüli pozíciót jeleznek, ezért egyik gyártó „190”-es típusa és egy másik gyártó „190”-es típusa eltérhet egymástól, és ezért a minőségi osztályozási számokat soha nem szabad átvinni egyik szállítótól a másikra új elemzési tanúsítvány nélkül.

Egy termékcsaládon belül a számok egy árnyalati tengelyen foglalnak el helyet. A szintetikus vasoxid-piros ipari szokásos sorrendjében a 110-es, a 130-as és a 190-es típusok a sárgás vöröstől a kékes vörös irányába haladnak, a 130-as a középső érték. Az „110” meleg, narancssárgás-barnás árnyalatú, a „190” mélyebb és kékesebb, míg a „130” az általános célú, közepes intenzitású típus.

Ezek tartományok gyakran szerepelnek a közzétett műszaki adatlapon a 130-es és a 190-es típusú fokozatok esetében — egy beszerzési referenciaérték, nem pedig bármely szállító termékére vonatkozó specifikáció. Mindig olvassa el az adott tételre kiállított elemzési tanúsítványt.

A három paraméter, amely meghatározza a színt

A Fe2O3-tartalom határozza meg a színmélység felső korlátját. Vasoxid-vörös egy fényt szóró és elnyelő részecske, nem festékanyag. A magasabb vasoxid-tartalom kevesebb inaktív anyagot jelent, amely hígítaná a színt, így a fokozat ugyanazon adagolási aránynál mélyebb masstone-színt ér el — ezért a 190-es típusú fokozatok általában a kiindulási pontja a telített, mély vörös színnek, nem pedig a terakotta színnek.

A részecskeméret-eloszlás határozza meg a színárnyalatot. A szintetikus alfa-Fe2O3-ban a színárnyalat a primer részecskemérettől függ: általában azt tapasztalják, hogy a finomabb részecskék melegebbek és sárgábbak, a nagyobbak mélyebbek és kékebbek. Ezért a 130-as és a 190-es típus nem egyetlen szín két különböző intenzitású változata, hanem két különböző színárnyalat, amelyek intenzitásában is eltérnek. Ha a 190-es típust közvetlen helyettesítésként használják a 130-as helyett, először a színárnyalat, majd csak utána az intenzitás változik.

A színezőerő – nem csupán az Fe2O3-tartalom – határozza meg a szín egységének költségét. A színezőerő a részecskeméret-eloszlástól és attól függ, mennyire bomlik fel teljesen a pigment az elegyítőben. Két olyan típus, amelynek ugyanazt az Fe2O3-tartalmat jelentik, láthatóan eltérő adagolási arányt igényelhet ugyanazon intenzitás eléréséhez, így a kilogrammonkénti ár alapján történő beszerzés hibás összehasonlítást eredményez. A hasznos összehasonlítás a szín egységének ára, amelyhez próbaverzió szükséges.

Közöttük való választás: mi dönt valójában

A tömör szín (masstone) felől induljon ki, a valós anyagokon. A hasznos kérdés nem az, hogy «melyik fokozat jobb», hanem az, hogy «hogyan néz ki a célszín ebben a cementben és ebben a homokban». A két fokozat leginkább a világos keverékekben és a csökkentett (fehér árnyalatú) árnyalatokban válik el egymástól élesen, és legkevésbé a sötét masstonon szürke cement esetén – ami fontos, ha egy projekt fehér cementet használ egy elemhez, és szürkét egy másikhoz.

Működési szabályként:

• Meleg középárnyalatok – terakotta, téglavörös, kerámiavörös. Egy 130-es típusú fokozat a szokásos kiindulási pont: a színskála közepén helyezkedik el, előrejelezhető a szétforgácsolódása, és a legtöbb építészeti cél elérhető mérsékelt hozzáadási aránynál.
• Sötét, hűvösebb, telített vörösök. Egy 190-es típusú fokozat a szokásos kiindulási pont, mert a kékesebb árnyalat és magasabb vas-tartalom miatt kevesebb por szükséges adott mélység eléréséhez.
• Bevonatok és műanyagok, ahol a pigment maga a szín. A döntő paraméterek itt a színezőerő, az olajfelvétel és a diszperzió a megadott kötőanyagban. A nagy színezőerővel rendelkező 130-es típusú minőség gyakran gazdaságosabb választás a színezett rendszerekhez; a 190-es típusú minőséget akkor választják, ha a teljes árnyalat a termék célja.
• Ahol a pigmentet sárga, fekete vagy barna oxidokkal keverik össze. Egy kékes vörös pigment sárga oxiddal való keverése tompább köztes árnyalatot eredményez, mint ugyanazon arányú keverék egy melegebb vörösből. Először rögzítsük a vörös pigment minőségét, majd építsük fel a keveréket.

Adagolás betonban: mit jelent a minőségválasztás

Az egész térfogatra színezett beton esetében az adagolási arányokat általában a következőképpen adják meg: 1–10 tömegszázalék a cement tömegére vonatkoztatva , ahol a legintenzívebben színezett keverékek általában 5–8 százalékos tartományba esnek. A felső határ nem tetszőleges – átlépése általában csökkenti a termék mechanikai szilárdságát – ezért a „a szín nem elég intenzív” kérdésre az általános válasz a pigment minőségének módosítása vagy a cement és a homok újraértékelése, nem pedig a por mennyiségének növelése.

Ez a tartomány az, ahol a minőségi döntés önmagát megtéríti. Ha egy 130-es típusú minőséghez a hozzáadási aránynak a sáv teteje közelében kell lennie, míg egy 190-es típusú minőség ugyanazt a célt közepesen éri el a sávon belül, akkor a kékebb minőség egységnyi színre vonatkozó költsége alacsonyabb lehet, még akkor is, ha kilogrammonként magasabb az ára.

A választás ellenőrzése a nagyobb mennyiség megrendelése előtt

Az egészben színezett beton esetében a referencia pont ASTM C979 / C979M-16, Standard Specification for Pigments for Integrally Colored Concrete . Ez meghatározza a pigmentekre vonatkozó vizsgálati készletet: víznedvesíthetőség, lúgállóság, szulfát-tartalom százaléka, vízoldhatóság, levegőn történő keményedés stabilitása, fényállóság, hatás a betonra (keverék elkészítése, gyártása és keményedése, kötési idő, levegőtartalom, nyomószilárdság) és a szállítmány színegyezése.

Két gyakorlati megjegyzés. Először is: a „szállítmány színegyezése” kifejezés azt jelenti, hogy az adagok közötti egyezőség nem csupán ígéret, hanem ellenőrizhető követelmény – kérje meg beszállítójától a ΔE értékeket, amelyeket saját szabványaikhoz és minden egyes adaghoz mértek. Másodszor, a specifikáció kifejezetten nem tartalmazza a pigment stabilitását gyorsított gőzös keményedés során alacsony- vagy magasnyomású gőz alkalmazása esetén; ha gyárában gőzös keményedést alkalmaznak, ezt a hiányosságot saját keményedési ciklusuk szerinti próbával kell pótolni.

Gyakorlati ellenőrzési sorrend:

1. Tanúsítványok átvizsgálata. Fe2O3-tartalom, színerősség, olajfelvétel, maradék a 320-es szitán, vízoldható anyag-tartalom, 105 °C-on mért illékony anyag-tartalom, pH és ΔE érték a szabványhoz képest – a konkrét tételre vonatkozóan, nem pedig általános adatlapon szereplő értékek.
2. Hárompontos laboratóriumi próba. Készítsen saját cementből, homokból, kavicsból és adalékanyagból betont a célként megadott adagolási arány mellett, valamint egy lépéssel kb. 20 %-kal alacsonyabb és egy lépéssel kb. 20 %-kal magasabb arányban is. A két szélső pont azt mutatja meg, mennyire érzékeny a keverék a dozálási hibákra.
3. Keményedett minták értékelése 7 és 28 napos korban. A szín értékelését a kikeményedés után kell elvégezni, nem a kikapcsolás pillanatában; a beton színe a száradás során tovább változik.
4. Védett referencia minta. Tartsanak meg egy fizikai standardmintát az előre megegyezett tárolási körülmények között, és fényképezzenek le minden gyártási mintát ugyanolyan megvilágítás mellett, mint a referenciát. A „hibás szín”-nel kapcsolatos viták többsége a referenciával, nem a pigmenttel kapcsolatos.

Amire semmilyen minőségi osztály nem képes javítani

A minőségi osztály kiválasztása csak egy változó a végső szín meghatározásában, és sok projekt esetében nem is a legnagyobb hatású tényező.

Aa cement és a homok alapszíne meghatározza azt a tartományt, amelyen belül bármely vörös pigment elérhető ebben az elegyben; egy sötétebb, vasgazdag homok a kikeményedett árnyalatot a pigment minőségi osztályától függetlenül is eltolja. Víz–cement arány megváltoztatja a felületi sűrűséget és a színmélységet, és egy magas arány növeli a felületi pórusosság és a kifelé szivárgó sóképződés (effloreszkencia) kockázatát, ahol egy fehér réteg megjelenése vörös felületen színhibának tűnik, annak ellenére, hogy a pigment megfelelő volt. Tömörítés és kikeményedés eldöntik, mennyi pigmentdús felületi réteg marad meg a átadásig. És diszperzió eldönti, hogy a pigment egyenletesen eloszlik-e az egész mátrixban — az agglomerálódott pigment helyi csoportokban marad, amelyek láthatók mint foltosság és színeltérés a törzsek között.

Az utolsó pontot a minőségi osztály kiválasztása nem tudja helyettesíteni. Egy 190-as minőség nem oldja meg a diszperziós problémát, és egy 130-as minőség nem sötétíti a keveréket, ha túl kevés cement van benne.

A specifikáció írása úgy, hogy a minőségi osztály egyértelmű legyen

A minőségi osztály megadása és a paraméterekkel együtt, soha nem csak a minőségi osztály számával:

Vasoxid-vörös pigment, szintetikus alfa-Fe2O3, CI Pigment Red 101. Fe2O3-tartalom legalább 96 %. Árnyalaterősség 98–102 % a szállító által meghatározott referenciaanyaghoz képest. Színeltérés az elfogadott referenciaanyaghoz képest: ΔE ≤ 1,0. Maradék a 320-es szitán legfeljebb 0,3 %. Vízben oldódó anyag legfeljebb 0,3 %. Illékony anyag-tartalom 105 °C-on legfeljebb 1,0 %. A szállítás során törzsazonosításhoz tartozó analitikai tanúsítvánnyal együtt kerül szállításra. A szín elfogadása a megőrzött mester-minta alapján történik, az előre megegyezett keményedési feltételek mellett.

Ez a megfogalmazás lehetővé teszi a színkimenet ellenőrzését egy dokumentum alapján, nem pedig egy vélemény alapján, és eltávolítja azt a feltételezést, hogy egy minőségi osztály száma ugyanazt jelenti minden beszállítónál – pedig nem azt jelenti.

A minőségi osztályok gyakorlati egyeztetésének dokumentált példájához tekintse meg esettanulmányunkat Vasoxid-vörös 190 egy pakisztáni betonpadló-csempe-gyártó számára , amely a weboldalunk „Esettanulmányok” szekciójában olvasható, és egy csempegyárról szól, ahol a többi tétel közötti árnyalateltérés volt az ügyfél fő problémája.

A SZÁLLÍTÓRÓL

A Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. 26 éve gyárt vasoxid pigmenteket, éves termelési kapacitása 50 000 tonna, és ügyfeleket szolgál ki 150-nél több országban és régióban. A vasoxid vörös sorozat tartalmazza az 110-es, 130-as és 190-es fokozatokat, valamint nano-, ultrafinom-, könnyen diszpergálható, sav- és lúgálló, illetve élelmiszer-kontakt fokozatokat, továbbá gyári színösszeállítást is kínálnak. A vállalat rendelkezik REACH-, RoHS-, CE- és ISO-tanúsítvánnyal, valamint IATA DGR-engedéllyel légi szállításra és IMDG-kódos engedéllyel tengeri szállításra. A minimális rendelési mennyiség 1 metrikus tonna, 25 kg-os szövetzsákban, azonnal elérhető raktárról; kis minták külön kerülnek szállításra tesztelés céljából, és nem számítanak bele a minimális rendelési mennyiségbe. Raktáron lévő termékek 3–5 munkanapon belül szállíthatók, egyedi igényekre készített termékek 7–15 munkanapon belül. A minőségellenőrzés a nyersanyagok vizsgálatától kezdődik és a késztermék ellenőrzésénél ér véget, és több tételből származó színegyezési adatok (ΔE) igény esetén elérhetők.

A 130-as és a 190-es típusú minőségek összehasonlításához saját célszínével kapcsolatban küldje el nekünk a cement és a homok adatait, vagy az eredeti mintát, és kérjen műszaki leírást és próbamintát. Kapcsolat: [email protected] / +86-13400211655.