Оксид заліза червоний 130 проти 190: який ступінь вказувати й чому

Оксид заліза червоний 130 і 190 розташовані поруч один з одним у майже кожному ціновому прайс-листі постачальника, а різниця між ними — не різниця в якості. Обидва — синтетичний альфа-Fe2O3, обидва мають однаковий колірний індекс — Pigment Red 101 (CI 77491) — та однаковий номер CAS: 1309-37-1. Змінюється лише положення кожної марки в послідовності відтінків і кількість кольору, яку вона забезпечує на кілограм. Якщо вказати неправильну марку, помилка не відобразиться в товарно-транспортній накладній. Вона проявиться на плиті через три дні після затвердіння, поруч із затвердженим зразком.

У цій статті пояснюється, що означають цифри марок, які параметри розділяють ці дві марки й як перевірити правильність вибору за допомогою власних матеріалів.

Що насправді означають цифри 130 і 190

Вони є скорочення, прийняті постачальниками та в торгівлі , а не міжнародне позначення. Жодна класифікація ISO чи ASTM не визначає «130» або «190»; у Кольоровому індексі обидва є одним і тим самим пігментом — Pigment Red 101. Ці цифри вказують позицію всередині власної сім’ї виробника, тому «190» з одного заводу й «190» з іншого можуть відрізнятися, а номери градацій ніколи не слід переносити між постачальниками без нового сертифікату аналізу.

У межах однієї сім’ї цифри вказують позицію на шкалі відтінків. У загальноприйнятій промисловій послідовності для синтетичного оксиду заліза червоного кольору градації 110, 130 та 190 йдуть від жовтувато-червоного до блакитнувато-червоного, причому 130 — у центрі. «110» має теплий, оранжево-коричневий відтінок, «190» виглядає глибшим і більш блакитним, а «130» — це універсальна градація середньої насиченості.

Це діапазони зазвичай наводяться в опублікованих технічних паспортах для марок типу 130 та 190 — це орієнтир для закупівель, а не специфікація продукту будь-якого постачальника. Завжди читайте справжній сертифікат аналізу для партії, яку ви купуєте.

Три параметри, що визначають колір

Вміст Fe₂O₃ встановлює верхню межу насиченості. Червоний оксид заліза — це частинки, що розсіюють і поглинають світло, а не барвник. Вищий вміст оксиду заліза означає меншу кількість інертного матеріалу, що розбавляє колір; тому марка досягає більш насиченого основного кольору при тій самій нормі додавання — саме тому марки типу 190 зазвичай є початковою точкою для отримання насиченого глибокого червоного кольору, а не теракотового.

Розподіл розмірів частинок визначає відтінок. У синтетичному альфа-Fe2O3 відтінок змінюється разом із розміром первинних частинок: загальноприйнятою поведінкою є те, що дрібніші частинки мають тепліший і більш жовтуватий відтінок, а більші — глибший і блакитнуватий. Тому марки 130 і 190 — це не один колір у двох концентраціях, а два різних відтінки, які також відрізняються й за інтенсивністю. Використання марки 190 як прямого замінника марки 130 спочатку змінює відтінок, а потім — інтенсивність.

Вартість на одиницю кольору визначається не лише вмістом Fe2O3, а й фарбувальною здатністю. Фарбувальна здатність залежить від розподілу розмірів частинок і від того, наскільки повно пігмент розчиняється (розпадається на окремі частинки) у мішалці. Дві марки з однаковим заявленою кількістю Fe2O3 можуть потребувати помітно різних норм додавання для досягнення однакової інтенсивності, тому закупівля за ціною за кілограм порівнює неправильні показники. Корисним порівнянням є ціна за одиницю фактично наданого кольору, і для цього потрібно провести пробне випробування.

Вибір між ними: що справді вирішує

Працюйте навпаки — від суцільного кольору (masstone), використовуючи реальні матеріали. Корисним питанням є не «який ступінь кращий», а «як виглядає бажаний колір у цьому цементі й цьому піску». Ці два ступені найчіткіше розрізняються в світлих сумішах і зменшених (білуватих) відтінках і найменш чітко — у глибоких насичених тонах на сірому цементі, що має значення, коли в проекті для одного елемента використовується білий цемент, а для іншого — сірий.

Як робоче правило:

• Теплі середні тони — теракотові, цегляні, гончарно-червоні. Ступінь типу 130 зазвичай є початковою точкою: середина діапазону відтінків, передбачуване розподілення, більшість архітектурних цілей досягається за помірної кількості додавання.
• Глибокі, прохолодніші, насичені червоні. Ступінь типу 190 зазвичай є початковою точкою, оскільки блакитніший відтінок і вищий вміст заліза потребують меншої кількості порошку для досягнення певної глибини.
• Покриття й пластмаси, де пігмент є самим кольором. Вирішальними параметрами тут є ступінь забарвлення, поглинання олії та розподіл у конкретному зв’язувальному агенті. Сорт високої міцності типу 130 часто є економічнішим вибором для систем із забарвленням; сорт типу 190 обирають, коли повна тональність є кінцевим продуктом.
• Там, де пігмент змішується з жовтим, чорним або коричневим оксидом. Більш блакитний червоний, змішаний із жовтим оксидом, дає менш насичений проміжний відтінок, ніж той самий відсоток, отриманий із теплішого червоного. Спочатку зафіксуйте сорт червоного пігменту, а потім формуйте суміш.

Дозування в бетоні: що вибір сорту означає

Для бетону з інтегральним забарвленням норми додавання зазвичай наводяться як 1–10 % від маси цементу , при цьому найбільш насичені суміші зазвичай містять приблизно 5–8 %. Верхня межа не є довільною — перевищення її, як правило, призводить до зниження механічної міцності продукту; тому відповіддю на запит «колір недостатньо насичений» зазвичай є зміна сорту пігменту або повторне дослідження цементу й піску, а не збільшення кількості порошку.

Цей діапазон — той, у якому рішення щодо градації окуповує себе. Якщо для градації типу 130 потрібна швидкість додавання близько верхньої межі діапазону, тоді як для градації типу 190 та сама ціль досягається в середині діапазону, блакитніший град може коштувати менше за одиницю кольору, навіть якщо його ціна за кілограм вища.

Перевірка вибору перед масовим замовленням

Для бетону з інтегральним забарвленням вихідною точкою є ASTM C979 / C979M-16, Standard Specification for Pigments for Integrally Colored Concrete . У ньому визначено набір випробувань, за якими оцінюється пігмент: змочуваність водою, стійкість до лугів, вміст сульфатів у відсотках, розчинність у воді, стабільність при атмосферному твердінні, світлостійкість, вплив на бетон (підготовка суміші, виготовлення й твердіння, термін схоплювання, вміст повітря, міцність на стиск) та відповідність кольору поставки.

Два практичні зауваження. По-перше, «відповідність кольору партії» перетворює узгодженість між партіями на перевірну вимогу, а не на обіцянку — попросіть у постачальника значення ΔE, які він має щодо власного еталону для кожної партії. По-друге, специфікація явно не охоплює стабільність пігменту під час прискореного затвердіння паром низького або високого тиску; якщо на вашому підприємстві використовується парове затвердіння, цей прогалина має бути усунута за допомогою випробування за вашим власним циклом затвердіння.

Практична послідовність верифікації:

1. Перегляд сертифікату. Вміст Fe2O3, колірна сила, поглинання олії, залишок на сітці 320, вміст водорозчинних речовин, леткі речовини при 105 °C, pH та ΔE щодо еталону — для конкретної партії, а не загального технічного опису.
2. Лабораторне випробування з трьома точками. Виготовте власний цемент, пісок, заповнювач та домішку в цільовій кількості додавання, а також на 20 % меншу й на 20 % більшу. Дві крайні точки вимірюють чутливість суміші до похибки дозування.
3. Оцінка затверділої суміші через 7 і 28 днів. Оцінювати колір після затвердіння, а не під час виймання з опалубки; бетон продовжує змінюватися під час висихання.
4. Захищений зразок-зразок. Зберігати фізичний еталон за домовленою умовою зберігання й фотографувати його в тому самому освітленні, що й кожен виробничий зразок. Більшість суперечок про «неправильний колір» стосуються саме еталона, а не пігменту.

Те, що жоден клас не може виправити

Вибір класу — це лише одна зі змінних у кінцевому кольорі й не найважливіша на багатьох проектах.

Ринок базовий колір цементу й піску визначає нижню й верхню межі того, чого будь-який червоний пігмент може досягти в цьому складі; темніший пісок, багатий на залізо, змінює тон після затвердіння незалежно від класу. Водоцементне відношення змінює поверхневу щільність і глибину кольору; високе співвідношення підвищує ризик поверхневої пористості й вивітрювання, коли біле забарвлення на червоній поверхні сприймається як дефект кольору, хоча пігмент був правильним. Ущільнення й затвердіння визначають, яка частина поверхневого шару, багатого пігментом, зберігається до передачі об’єкта замовнику. дисперсія визначає, чи розподіляється пігмент рівномірно по всій матриці — пігмент, що залишається агломерованим, утворює локальні скупчення, які помітні у вигляді неоднорідності та зміни відтінку між партіями.

Останній пункт — це те, що вибір грануляції не може компенсувати. Грануляція 190 не усуне проблему дисперсії, а грануляція 130 не заглибить суміш, у якій надто мало цементу.

Складання специфікації так, щоб грануляція була однозначною

Вказати грануляцію та параметри, а не лише номер грануляції:

Пігмент червоного оксиду заліза, синтетичний альфа-Fe2O3, CI Pigment Red 101. Вміст Fe2O3 — не менше 96 %. Колірна потужність — 98–102 % відносно стандарту постачальника. Різниця в кольорі порівняно з затвердженим стандартом: ΔE ≤ 1,0. Залишок на сітці 320 — не більше 0,3 %. Вміст водорозчинних речовин — не більше 0,3 %. Леткі речовини при 105 °C — не більше 1,0 %. Поставляється з сертифікатом аналізу, що відповідає конкретній партії. Підтвердження кольору порівняно з узгодженим зразком-еталоном за узгодженими умовами твердіння.

Таке формулювання робить результат кольору перевірним за документом, а не за суб’єктивною думкою, і усуває припущення, що номер класу означає одне й те саме у постачальників — але це не так.

Для документованого прикладу відповідності класів у виробництві зверніться до нашого кейсу Iron Oxide Red 190 для виробника плитки для бетонних підлог у Пакистані , наведеного в розділі «Кейси» на цьому сайті, де описано підприємство з виробництва плитки, для якого варіації відтінків між партіями були основною проблемою замовника.

ПРО ПОСТАЧАЛЬЦЯ

Компанія Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. виробляє пігменти оксиду заліза протягом 26 років, маючи щорічну потужність у 50 000 тонн і постачаючи клієнтів у понад 150 країнах та регіонах. Серія червоного оксиду заліза включає марки 110, 130 та 190, а також нано-, ультрадрібні, легко дисперсні, стійкі до кислот та лугів і придатні для контакту з харчовими продуктами версії, а також фабричне колірне підганяння безпосередньо на виробництві. Серед сертифікатів — REACH, RoHS, CE та ISO; для повітряних перевезень діє IATA DGR, для морських — IMDG Code. Мінімальна кількість замовлення — 1 метрична тонна у плетених мішках по 25 кг, доступна зі складу; невеликі зразки надаються окремо для тестування й не враховуються у MOQ. Товари зі складу відправляються протягом 3–5 робочих днів, індивідуальні замовлення — протягом 7–15 робочих днів. Контроль якості охоплює перевірку сировини та огляд готової продукції; дані щодо узгодженості кольору між партіями (ΔE) надаються за запитом.

Щоб порівняти марки типу 130 і типу 190 з вашим бажаним кольором, надішліть нам дані про ваш цемент і пісок або зразок еталонного зразка й замовте технічний опис і пробний зразок. Контакт: [email protected] / +86-13400211655.