Rdeči železov oksid 130 nasproti 190: Katero stopnjo določiti in zakaj

Rdeča železova oksida 130 in 190 sta na skoraj vsakem ceniku dobavitelja zapisana eno poleg drugega, razlika med njima pa ni razlika v kakovosti. Oba sta sintetična alfa-Fe2O3, oba imata isto referenco barvnega indeksa – Pigment Red 101 (CI 77491) – in isto številko CAS, 1309-37-1. Spremeni se le položaj vsake stopnje v zaporedju odtenkov ter količina barve, ki jo vsaka stopnja zagotovi na kilogram. Če določite napačno stopnjo, se napaka ne pojavi na dobavnici. Pojavi se na plošči tri dni po utrjevanju, poleg odobrenega vzorca.

V tem članku je razloženo, kaj številke 130 in 190 dejansko pomenijo, katere parametre ločujejo obe stopnji ter kako preveriti izbiro glede na vaše lastne materiale.

Kaj številki 130 in 190 dejansko označujeta

So kratica dobavitelja in trga , ni mednarodna oznaka. Nobena klasifikacija ISO ali ASTM ne določa »130« ali »190«; v barvnem kazalu sta obe isti barvilo, Pigment Red 101. Številke so označevalci položaja znotraj lastne družine proizvajalca, zato se lahko »190« iz ene tovarne razlikuje od »190« iz druge tovarne ter zato številke razredov nikoli ne smejo prenašati med dobavitelji brez novega potrdila o analizi.

Znotraj ene družine številke označujejo položaj na osi odtenka. V običajno poročani industrijski zaporedju za sintetični rdeči železov oksid tečejo razredi 110, 130 in 190 od rumenkasto-rdečega proti modrikasto-rdečemu, pri čemer je 130 na sredini. »110« se nagne k toplim in oranžno-rjavim odtenkom, »190« izgleda globlje in bolj modrikasto, »130« pa je splošno uporabljena srednja različica.

To so obsegi pogosto navedeni na objavljenih tehničnih podatkovnih listih za razrede 130 in 190 — referenčna točka za nabavo, ne specifikacija izdelka kateregakoli dobavitelja. Vedno preberite dejansko potrdilo o analizi za serijo, ki jo kupujete.

Trije parametri, ki določajo barvo

Vsebina Fe2O3 določa zgornjo mejo globine. Rdeči železov oksid je delcevna snov, ki razpršuje in absorbira svetlobo, ne pa barvilo. Višja vsebina železovega oksida pomeni manj neaktivnega materiala, ki razredči barvo, zato doseže bolj intenzivno masno barvo pri isti stopnji dodajanja – zato so razredi 190 običajna izhodiščna točka za nasiteno, globoko rdečo barvo namesto za terakoto.

Porazdelitev velikosti delcev določa odtenek. Pri sintetičnem alfa-Fe2O3 se odtenek spreminja glede na velikost primarnih delcev: običajno opazljivo obnašanje je, da fini delci izgledajo toplejši in bolj rumeni, večji delci pa globlji in bolj modri. Razreda 130 in 190 torej nista ena barva z dvema jakostma, temveč dva odtenka, ki se razlikujeta tudi po jakosti. Če se razred 190 uporabi kot neposredna nadomestitev za razred 130, se najprej spremeni odtenek, šele nato globina.

Barvna moč, ne le vsebina Fe2O3 sama po sebi, določa stroške na enoto barve. Moč obarvanja je odvisna od porazdelitve velikosti delcev in od tega, kako popolnoma se barvilo razgrne v mešalniku. Dve različici z enakim navedenim vsebkom Fe2O3 lahko za dosego enake intenzivnosti potrebujeta vidno različni dodatni delež, zato primerjava po ceni na kilogram primerja napačne številke. Uporabna primerjava je cena na enoto dostavljene barve, za katero je potreben poskus.

Izbira med njima: kaj dejansko odloča

Delujte nazaj od osnovne barve na dejanskih materialih. Uporabno vprašanje ni »katera različica je boljša«, temveč »kako izgleda ciljna barva v tem cementu in tem pesku«. Dve različici se najbolj jasno ločita v svetlih mešanicah in zmanjšanih (z belo obarvanih) odtenkih, najmanj pa v globokih osnovnih barvah na sivem cementu — kar je pomembno, kadar projekt uporablja beli cement za en element in sivi za drugi.

Kot delovno pravilo:

• Topli srednji odtenki — terakota, opeka, keramično rdeči odtenki. Razred tipa 130 je običajna izhodiščna točka: sredina barvne lestvice, predvidljiva razpršitev, večina arhitekturnih ciljev doseženih pri umerni hitrosti dodajanja.
• Temni, hladnejši in nasičeni rdeči odtenki. Razred tipa 190 je običajna izhodiščna točka, saj modrejša barva in višja vsebnost železa za določeno globino zahtevata manj prahu.
• Premazi in plastične mase, kjer pigment predstavlja barvo. Tu so odločilni parametri barvna moč, absorpcija olja in razpršitev v določenem vezivu. Razred visoke barvne moči tipa 130 je pogosto ekonomičnejša izbira za obarvane sisteme; razred tipa 190 se izbere, kadar je končna barva sam produkt.
• Kjer se pigment meša z rumenim, črnim ali rjavim oksidom. Modrejša rdeča barva, mešana z rumenim oksidom, da bolj utišan prehodni odtenek kot enaki deleži, dobljeni iz toplejše rdeče barve. Najprej določite razred rdeče barve, nato sestavite mešanico.

Dозiranje v betonu: kar izbira razreda pomeni

Za beton z integrirano barvo so običajne hitrosti dodajanja navedene kot 1 % do 10 % po masi cementa , pri čemer se najbolj pigmentirane mešanice nahajajo približno v razponu 5–8 %. Zgornja meja ni poljubna – presežek te meje običajno zmanjša mehansko trdnost izdelka; zato je odgovor na vprašanje »barva ni dovolj intenzivna« običajno sprememba razreda ali ponovna preveritev cementa in peska, ne pa dodajanje več barvnega praška.

To območje je tisto, kjer se odločitev o razredu izplača. Če razred 130 za dosego ciljnega učinka zahteva dodajanje blizu zgornje meje območja, medtem ko razred 190 doseže isti cilj v sredini območja, lahko razred z bolj modro barvo stane manj na enoto barve, celo če je cena na kilogram višja.

Preverjanje izbire pred nakupom večjih količin

Za beton z integriranimi barvnimi pigmenti je referenčna točka ASTM C979 / C979M-16, Standard Specification for Pigments for Integrally Colored Concrete določa preskusni nabor, s katerim se ocenjuje barvilo: mokrilnost z vodo, odpornost proti alkalijam, odstotek sulfatov, topnost v vodi, stabilnost pri zračnem utrjevanju, odpornost proti svetlobi, učinki na beton (priprava mešanice, izdelava in utrjevanje, čas strjevanja, vsebina zraka, tlakovalna trdnost) ter ujemanje barve pošiljke.

Dve praktični opombi. Prvič, »ujemanje barve pošiljke« naredi doslednost med serijami preizkušljivo zahtevo namesto obljube – zahtevajte številke ΔE, ki jih vaš dobavitelj ima za vsako serijo glede na svoj standard. Drugič, specifikacija izrecno ne zajema stabilnosti barvila pri pospešenem utrjevanju z nizkotlačno ali visokotlačno paro; če vaša tovarna uporablja parno utrjevanje, morate to vrzel zapreti z izvedbo preskusa po vašem lastnem ciklu utrjevanja.

Praktična zaporedja preverjanja:

1. Pregled potrdil. Vsebina Fe2O3, barvna moč, absorpcija olja, ostanek na sitnici 320, vsebina vodotopnih snovi, hlapna vsebina pri 105 °C, pH in ΔE glede na referenčni vzorec – za določeno serijo, ne za splošno tehnično listo.
2. Laboratorijski poskus s tremi točkami. Pripravite lasten beton z cementom, peskom, agregatom in dodatkom v ciljni količini ter še eno točko približno 20 % nižje in eno približno 20 % višje. Zunanji dve točki merita občutljivost mešanice na napako pri doziranju.
3. Ocenjevanje utrjenega betona po 7 in 28 dneh. Barvo ocenjujte po utrjevanju, ne takoj po izdemontiranju; beton se nadaljuje spreminjati med sušenjem.
4. Zaščiten referenčni vzorec. Ohranite fizični referenčni standard pod dogovorjeno shranitvijo in ga fotografirajte pod enakimi razmerami osvetlitve kot vsak proizvodni vzorec. Večina »neskladnosti barve« izhaja iz nesporazuma glede referenčnega vzorca, ne pigmenta.

Kar nobena stopnja ne more popraviti

Izbira stopnje je le ena spremenljivka končne barve in na mnogih projektih ni najpomembnejša.

Trg osnovna barva cementa in peska določa spodnjo in zgornjo mejo tega, kar lahko doseže kateri koli rdeč pigment v tej mešanici; temnejši pesek, bogat z železom, spremeni končno barvno odtenek ne glede na razred. Razmerje voda–cement spremeni površinsko gostoto in globino barve, visok razmerje pa poveča tveganje površinske poroznosti in eflorescence, pri čemer bela cvetlična prevleka nad rdečo površino izgleda kot barvna napaka, čeprav je bil pigment pravilen. Zbijanje in utrjevanje odloča, koliko pigmentno bogatega površinskega sloja preživi do predaje. disperzija odloča, ali se pigment sploh enakomerno razporedi po celotni matriki – če ostane pigment aglomeriran, se nabere v lokalnih skupinah, kar je vidno kot madeževitost in kot odstopanje odtenka med različnimi serijami.

To zadnjo točko izbira razreda ne more nadomestiti. Razred 190 ne bo odpravil težave z razpršitvijo, razred 130 pa ne bo poglobil mešanice, ki vsebuje premalo cementa.

Sestava specifikacije tako, da je razred nedvoumno določen

Navedite razred in parametre, nikoli pa le številko razreda:

Rdeči pigment iz železovega oksida, sintetični alfa-Fe2O3, CI Pigment Red 101. Vsebina Fe2O3 naj bo najmanj 96 %. Barvna moč 98–102 % glede na dobaviteljev standard. Razlika v barvi glede na odobreni standard: ΔE ≤ 1,0. Ostanek na sitnici 320 mesh naj bo največ 0,3 %. Vsebina vode-topnih snovi naj bo največ 0,3 %. Letna vsebina pri 105 °C naj bo največ 1,0 %. Dobava vključuje lot-specifično potrdilo o analizi. Odobritev barve glede na ohranjeno vzorčno referenco pod dogovorjenimi pogoji utrjevanja.

Ta formulacija omogoča preverjanje končne barve na podlagi dokumenta namesto mnenja in odpravi predpostavko, da številka razreda pomeni isto pri vseh dobaviteljih — kar pa ni res.

Za dokumentiran primer usklajevanja razredov v proizvodnji si oglejte našo študijo primera Železov oksid rdeči 190 za proizvajalca betonskih talnih ploščic v Pakistanu , ki je objavljena v razdelku Študije primera na tej spletni strani in opisuje tovarno ploščic, kjer je bila neskladnost odtenkov med serijami glavni problem stranke.

O DOBAVLJALCU

Podjetje Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. proizvaja barvila na osnovi železovega oksida že 26 let, z letno proizvodno zmogljivostjo 50.000 ton in dobavlja strankam v več kot 150 državah in regijah. Rdeča serija železovega oksida zajema razrede 110, 130 in 190 ter nano-, ultrafini-, enostavno dispergirajoči, kislinsko in bazično odporni ter za stik z živili primerni razredi; poleg tega ponuja neposredno barvno prilagajanje iz tovarne. Podjetje ima pridobljene certifikate REACH, RoHS, CE in ISO ter izpolnjuje zahteve IATA DGR za zračni prevoz in IMDG Code za pomorski prevoz. Najmanjša količina za naročilo znaša 1 metrična tona v 25-kg platnenih vrečah, ki so na zalogi; majhne vzorce za preskus dobavljamo ločeno in se ne štejejo v najmanjšo količino za naročilo. Artikli na zalogi se pošiljajo v 3–5 delovnih dneh, po meri izdelani artikli pa v 7–15 delovnih dneh. Nadzor kakovosti obsega testiranje surovin vse do pregleda končnega izdelka; podatki o barvni enotnosti večih serij (ΔE) so na voljo po zahtevi.

Za primerjavo razredov 130 in 190 z vašo ciljno barvo nam pošljite podatke o vašem cementu in pesku ali vzorec referenčne mešanice ter zahtevajte tehnični list in preskusni vzorec. Kontakt: [email protected] / +86-13400211655.