Железен оксид црвен 130 според 190: Која класа треба да се наведе и зошто

Црвениот железен оксид 130 и 190 се наоѓаат еден до друг на скоро секоја листа на цени од доставувачите, а разликата помеѓу нив не е разлика во квалитетот. И двата се синтетички алфа-Fe2O3, имаат ист референтен број на боја — Црвена боја 101 (CI 77491) — и ист CAS број, 1309-37-1. Што се менува е позицијата на секоја класа во низата на нијанси и количината боја што дава секоја класа по килограм. Ако се наведе погрешната класа, грешката нема да се појави на испратничката исправка. Таа ќе се појави на плочата, три дена по отврдувањето, до одобрениот примерок.

Овој член објаснува што всушност значат броевите на класите, кои параметри ги разликуваат двете класи и како да проверите изборот според вашите сопствени материјали.

Што всушност означуваат броевите 130 и 190

Тие се скратеница на доставувачот и трговијата , не е меѓународна ознака. Ниту една ISO или ASTM класификација не дефинира „130“ или „190“; според Индексот на бои, и двете се ист пигмент, Pigment Red 101. Броевите претставуваат ознака за позиција внатре во фамилијата на производителот, поради што 190 од една фабрика може да се разликува од 190 од друга фабрика, а броевите на класи никогаш не треба да се пренесуваат помеѓу доставувачи без нов сертификат за анализа.

Во рамките на една фамилија, броевите го означуваат положбата по оска на ниво на нијанси. Во често наведената индустриска секвенца за синтетички железен оксид црвен, класите 110, 130 и 190 се движат од жолтеникаво-црвено кон сино-црвено, при што 130 е во средината. „110“ има топла, портокалово-кафеникава нотка, „190“ изгледа потемно и посини, а „130“ е општата класа со средна нијанса.

Ова се опсези често наведени на објавените технички податочни листови за класите 130-тип и 190-тип — референтна вредност за набавка, а не спецификација за производ на било кој доставувач. Секогаш читајте ја стварната сертификат-анализа за партијата што ја купувате.

Трите парамететри што одредуваат бојата

Содржината на Fe2O3 го поставува прагот за длабочината. Црвената железна оксидна боја е честичка која расејува и апсорбира светлина, а не боја. Повисоката содржина на железен оксид значи помалку инертен материјал што разредува бојата, па затоа овој степен постигнува потемна масовна боја при иста стапка на додавање — поради што степените од тип 190 обично се почетна точка за наситена, длабока црвена боја, а не за теракота.

Распределбата на големината на честичките го одредува тонот. Кај синтетичкиот алфа-Fe2O3, тонот се менува со големината на примарните честички: вообичаено набљудуваното однесување е дека пофините честички имаат потопол и повеќе жолт тон, додека поголемите честички имаат потемен и повеќе синкав тон. Затоа, степените 130 и 190 не се една и иста боја со две различни јачини, туку два различни тона кои исто така се разликуваат по јачина. Користењето на степен 190 како директна замена за степен 130 прво го менува тона, а потоа и длабочината.

Јачината на тинтирање, а не само содржината на Fe2O3, го одредува трошокот по единица боја. Силата на обојувањето зависи од распределбата на големината на честичките и од тоа колку целосно пигментот се диспергира во миксерот. Две класи со иста наведена содржина на Fe2O3 можат да имаат видливо различни стапки на додавање за постигнување иста длабочина, па затоа купувањето според цена по килограм ги споредува погрешните броеви. Корисното споредување е цената по единица доставена боја, а тоа бара проба.

Избор помеѓу нив: што всушност одлучува

Работете назад од масната боја, со вистинските материјали. Корисното прашање не е „која класа е подобра“, туку „како изгледа целната боја во овој цимент и овој песок“. Двете класи се разликуваат најјасно во светлите мешавини и во намалените (беловидни) нијанси, а најмалку во дубоките масни бои врз сив цимент — што е важно кога проектот користи бел цимент за еден елемент, а сив за друг.

Како работно правило:

• Топли средни тонови — теракота, цигла, црвени бои како на керамиката. Градусот од тип 130 е обичниот почетен пункт: средина на лентата на нијансите, предвидливо расеање, повеќето архитектонски цели се постигнуваат со умерена стапка на додавање.
• Длабоки, постудени и наситени црвени бои. Градусот од тип 190 е обичниот почетен пункт, бидејќи посината нијанса и поголемото содржање на железо барaat помалку прашок за дадена длабочина.
• Покривки и пластични маси, каде што пигментот е бојата. Одлуците овде зависат од силата на обојување, апсорпцијата на масло и расеањето под специфичниот врзивен агент. Пигмент од висококвалитетен градус 130 често е поекономичен избор за тинтираните системи; градусот 190 се бира кога целата нијанса е производот.
• Каде што пигментот се меша со жолт, црн или кафеав оксид. Посина црвена боја измешана со жолт оксид дава потъпка средна нијанса отколку истите пропорции добиени од потопла црвена боја. Прво фиксирајте го градусот на црвената боја, па потоа формирајте мешавината.

Дозирање во бетон: што значи изборот на градусот

За бетон со интегрална боја, стапките на додавање обично се наведуваат како 1% до 10% по маса од цимент , со приближно 5–8% најмногу пигментирани мешавини кои се наоѓаат во тој опсег. Горната граница не е случајна — преминувањето на неа обично се поврзува со намалување на механичката чврстина на производот — па затоа одговорот на прашањето „бојата не е доволно длабока“ обично е да се смени класата или повторно да се проучат циментот и песокот, а не да се додаде повеќе прашок.

Тој опсег е каде што одлуката за класа се исплаќа. Ако класата од тип 130 бара додавање близу горната граница на опсегот, додека класата од тип 190 постигнува иста цел во средината на опсегот, потемната класа може да биде поевтина по единица боја, дури и ако цената по килограм е повисока.

Потврдување на изборот пред да се влезе во серијска производствена фаза

За бетон со интегрална боја, референтната точка е ASTM C979 / C979M-16, Стандардна спецификација за пигменти за бетон со интегрална боја тоа го дефинира тест-сетот против кој се проценува пигментот: мокривост кон вода, отпорност кон алкални средини, процент на сулфати, растворливост во вода, стабилност при атмосферско тврдење, отпорност кон светлина, ефекти врз бетон (подготвување на смесата, изработка и тврдење, време на почеток на тврдење, содржина на воздух, притисна чврстина) и совпаѓање на бојата на испратената партија.

Две практични белешки. Прво, „совпаѓање на бојата на испратената партија“ го прави постојаноста партија по партија тестирачки захтев, а не обет — побарајте ги вредностите ΔE што вашиот доставувач ги има според неговиот сопствен стандард, партија по партија. Второ, спецификацијата јасно не ги опфаќа стабилноста на пигментот при забрзано тврдење со пара под ниски или високи притисоци; ако вашата фабрика користи пара за тврдење, овој недостаток мора да се пополни со пробно тврдење според вашиот сопствен циклус.

Практичен редослед за верификација:

1. Преглед на сертификатот. Содржина на Fe2O3, бојна сила, апсорпција на масло, остаток на 320 мрежа, содржина на водоразтворливи материи, летлива содржина на 105 °C, pH и ΔE според стандардот — за специфичната партија, не за општ технички лист.
2. Лабораториски испит со три точки. Самостојно излеејте цимент, песок, шут и додаток во целната доза, плус една точка околу 20% помала и една околу 20% поголема. Двете надворешни точки го мерат колку е чувствителен составот кон грешки во дозирањето.
3. Оценка по отврдување на 7 и 28 денови. Оценете ја бојата по отврдувањето, не при демолирањето; бетонот продолжува да се менува додека се суши.
4. Заштитен референтен примерок. Зачувајте физички стандард под договорени услови за складирање и направете фотографија од него под исто осветлување како што се прават и сите производствени примероци. Повеќето спорови за „погрешна боја“ всушност се спорови за референтниот примерок, а не за бојилото.

Што ниту една класа не може да поправи

Изборот на класа е една променлива во коначната боја и не е најголемата променлива на многу проекти.

Цевките основна боја на циментот и песокот го определува подот и таванот на што било црвено бојно средство може да постигне во тој состав; потемна, железо-богата пясочна смес го менува завршниот тон независно од класата. Односот вода–цемент ги менува површинската густина и длабочината на бојата, а високиот однос зголемува ризикот од површинска порозност и ефлоресценција, каде што белата кора врз црвената површина се смета за бојен дефект иако бојното средство е исправно. Компактирање и отврдување одлучува колку од површинскиот слој богат со бојно средство ќе остане до предавањето. И дисперзија одлучува дали бојното средство е рамномерно распределено низ матрицата — бојното средство што останува агломерирано се собира локално и е видливо како мраморност и како промена на тонот помеѓу партиите.

Таа последна точка е она што изборот на класа не може да ја замени. Класа 190 нема да поправи проблем со дисперзија, а класа 130 нема да задлабочи состав што има премалку цимент.

Формулирање на спецификацијата така што класата ќе биде недвосмислена

Наведете ја класата и параметрите, а никогаш само бројот на класата:

Железен оксид црвен пигмент, синтетички алфа-Fe2O3, CI Pigment Red 101. Содржина на Fe2O3 96% минимум. Боење моќ 98–102% според стандардот на доставувачот. Разлика во боја според одобрениот стандард ΔE ≤ 1,0. Остаток на 320 мрежа 0,3% максимум. Вода-растворливи материи 0,3% максимум. Летлива содржина на 105 °C 1,0% максимум. Доставува се со сертификат за анализа специфичен за партијата. Одобрена боја според задржаната главна проба под договорени услови за тврдење.

Тој формулиран израз го прави испитувањето на резултатот во боја проверливо според документ, а не според мислење, и отстранува претпоставката дека бројот на класа значи исто нешто кај сите доставувачи — што не е вистина.

За документиран пример на совпаѓање на класа во производството, нашата студија на случај Железен оксид црвен 190 за производител на плочки за бетонски подови во Пакистан , во делот Случај на овој веб-сајт, опишува фабрика за плочки каде што варијацијата во нијансата помеѓу партиите била основниот проблем на клиентот.

ЗА ДОСТАВУВАЧОТ

Компанијата Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. произведува боја од железен оксид веќе 26 години, со годишна производствена капацитет од 50.000 тони и испорачува на клиенти во повеќе од 150 земји и региони. Серискиот распон на црвениот железен оксид вклучува ознаки 110, 130 и 190, како и нано, ултра-фини, лесно диспергирачки, киселински и алкално отпорни и ознаки за контакт со храна, а исто така се нуди и фабричко директно мешање на бои. Сертфицирана е според REACH, RoHS, CE и ISO, а за воздушни превози има IATA DGR, а за морски превози – IMDG Code. Минималната количина за нарачка изнесува 1 метричка тони во вреќи од 25 кг од ткаено платно, достапни од залиха; мали примероци се доставуваат посебно за тестирање и не се вбројуваат во минималната количина за нарачка. Артикулите од залиха се испорачуваат за 3–5 работни денови, а прилагодените артикули за 7–15 работни денови. Контролата на квалитетот се протега од тестирањето на сировините до инспекцијата на готовите производи, а податоците за конзистентноста на бојата помеѓу повеќе партии (ΔE) се достапни по барање.

За да ги споредите оценивачките од тип 130 и тип 190 со вашата целна боја, испратете ни ги деталите за вашиот цимент и песок или главниот примерок и побарајте технички лист и пробен примерок. Контакт: [email protected] / +86-13400211655.