Óxido de Ferro Vermelho 130 vs 190: Qual Grau Especificar e Por Quê

Os óxidos férricos vermelhos 130 e 190 aparecem lado a lado em quase todas as listas de preços dos fornecedores, e a diferença entre eles não é uma diferença de qualidade. Ambos são alfa-Fe2O3 sintéticos, ambos têm a mesma referência do Índice de Cor — Pigmento Vermelho 101 (CI 77491) — e o mesmo número CAS, 1309-37-1. O que muda é a posição de cada grau na sequência de tons e a intensidade de cor que cada um fornece por quilograma. Especificar o grau errado não revela o erro na nota fiscal. Ele se revela na laje, três dias após a cura, ao lado da amostra aprovada.

Este artigo explica o que os números dos graus realmente significam, quais parâmetros distinguem os dois graus e como verificar a escolha com base nos seus próprios materiais.

O que os números 130 e 190 realmente indicam

Eles são abreviatura comercial e do fornecedor , não é uma designação internacional. Nenhuma classificação ISO ou ASTM define um "130" ou um "190"; sob o Colour Index, ambos são o mesmo pigmento, Pigment Red 101. Os números são marcadores de posição dentro da própria família de um fabricante, razão pela qual um 190 de uma fábrica e um 190 de outra podem diferir, e por que os números de grau nunca devem ser transferidos entre fornecedores sem um novo certificado de análise.

Dentro de uma mesma família, os números indicam uma posição ao longo de um eixo de tonalidade. Na sequência industrial comumente relatada para óxido de ferro sintético vermelho, os graus 110, 130 e 190 variam de um vermelho amarelado até um vermelho azulado, com o 130 no centro. Um "110" tende a tons quentes e alaranjado-avermelhados, um "190" apresenta tonalidade mais profunda e azulada, e um "130" é o grau de uso geral, de tom médio.

Estas são faixas comumente indicadas nas fichas técnicas publicadas para os graus tipo 130 e tipo 190 — um parâmetro de aquisição, não uma especificação do produto de qualquer fornecedor. Leia sempre o certificado de análise real do lote que você está adquirindo.

Os três parâmetros que determinam a cor

O teor de Fe2O3 define o limite superior da intensidade. O óxido férrico vermelho é um material particulado que dispersa e absorve luz, não um corante. Um teor mais elevado de óxido férrico significa menos material inerte diluindo a cor; portanto, o grau atinge uma tonalidade mais intensa na massa (masstone) à mesma taxa de adição — razão pela qual os graus tipo 190 são normalmente o ponto de partida para um vermelho saturado e intenso, em vez de um tom terracota.

A distribuição do tamanho das partículas define a tonalidade. No óxido férrico alfa sintético, a tonalidade varia conforme o tamanho das partículas primárias: o comportamento normalmente relatado é que partículas mais finas apresentam tons mais quentes e amarelados, enquanto partículas maiores exibem tons mais profundos e azulados. Assim, os graus 130 e 190 não são uma única cor em duas intensidades, mas sim duas tonalidades distintas que também diferem em intensidade. Ao usar o grau 190 como substituto direto do grau 130, ocorre primeiro uma mudança na tonalidade e, em segundo lugar, uma alteração na intensidade.

A força de coloração, e não apenas o teor de Fe2O3, determina o custo por unidade de cor. A força de coloração depende da distribuição do tamanho das partículas e do grau de desaglomeração completa do pigmento no misturador. Dois graus com o mesmo teor declarado de Fe2O3 podem exigir taxas de adição visualmente distintas para atingir a mesma intensidade; portanto, comprar com base no preço por quilograma compara dados inadequados. A comparação útil é o preço por unidade de cor efetivamente obtida, o que exige um ensaio prático.

Escolha entre eles: o que realmente decide

Trabalhe de trás para frente a partir da cor pura, utilizando os materiais reais. A pergunta útil não é "qual grau é melhor", mas sim "como fica a cor-alvo neste cimento e nesta areia?". Os dois graus se distinguem com maior clareza em misturas claras e em tons reduzidos (com leve tonalidade branca), e com menor clareza em tons profundos (masstone) sobre cimento cinza — o que é relevante quando um projeto utiliza cimento branco em um elemento e cimento cinza em outro.

Como regra prática:

• Tons médios quentes — terracota, vermelhos tijolo, vermelhos cerâmicos. Um grau do tipo 130 é o ponto de partida habitual: centro da faixa de tons, dispersão previsível, e a maioria dos alvos arquitetônicos atingida com uma taxa moderada de adição.
• Vermelhos profundos, mais frios e saturados. Um grau do tipo 190 é o ponto de partida habitual, pois a tonalidade mais azulada e o teor mais elevado de ferro exigem menos pigmento para obter uma determinada intensidade de cor.
• Revestimentos e plásticos, nos quais o pigmento é a própria cor. Os parâmetros decisivos aqui são a intensidade de coloração, a absorção de óleo e a dispersão no ligante específico. Um grau do tipo 130 de alta intensidade é frequentemente a opção mais econômica para sistemas coloridos; um grau do tipo 190 é escolhido quando a tonalidade completa é o produto.
• Onde o pigmento é misturado com óxido amarelo, preto ou marrom. Um vermelho mais azulado misturado com óxido amarelo produz um intermediário menos vivo do que as mesmas proporções obtidas a partir de um vermelho mais quente. Fixe primeiro o grau do vermelho e, em seguida, construa a mistura.

Dosagem em concreto: o que a escolha do grau implica

Para concretos coloridos integralmente, as taxas de adição são normalmente indicadas em 1% a 10% em massa de cimento , sendo que, aproximadamente, 5–8% representa a faixa em que a maioria das misturas mais pigmentadas se encontra. O limite superior não é arbitrário — ultrapassá-lo geralmente reduz a resistência mecânica do produto — portanto, a resposta à pergunta "a cor não é suficientemente intensa" normalmente envolve mudar o grau ou rever o cimento e a areia, e não adicionar mais pó.

Essa faixa é aquela em que a decisão sobre a qualidade compensa os custos. Se uma qualidade do tipo 130 exigir uma taxa de adição próxima ao topo da faixa, enquanto uma qualidade do tipo 190 atingir o mesmo alvo no meio da faixa, a qualidade mais azulada pode custar menos por unidade de cor, mesmo com um preço mais elevado por quilograma.

Verificando a escolha antes de comprometer-se com volumes maiores

Para concretos coloridos integralmente, o ponto de referência é ASTM C979 / C979M-16, Especificação Padrão para Pigmentos para Concretos Coloridos Integralmente . Ela define o conjunto de ensaios aos quais um pigmento é submetido: molhabilidade pela água, resistência à alcalinidade, percentual de sulfatos, solubilidade em água, estabilidade à cura atmosférica, resistência à luz, efeitos sobre o concreto (preparação da mistura, moldagem e cura, tempo de pega, teor de ar e resistência à compressão) e correspondência cromática do lote.

Duas observações práticas. Primeiro, a "cor correspondente à remessa" torna a consistência lote a lote um requisito passível de teste, em vez de uma promessa — solicite as figuras ΔE que seu fornecedor mantém em comparação com seu próprio padrão, lote por lote. Segundo, a especificação explicitamente não abrange a estabilidade do pigmento sob cura acelerada com vapor de baixa ou alta pressão; se sua fábrica utilizar cura a vapor, essa lacuna deve ser preenchida com um ensaio realizado sob seu próprio ciclo de cura.

Uma sequência prática de verificação:

1. Análise do certificado. Teor de Fe2O3, poder colorante, absorção de óleo, resíduo na peneira de 320 malhas, teor de substâncias solúveis em água, teor de voláteis a 105 °C, pH e ΔE em relação ao padrão — para o lote específico, não para uma ficha técnica genérica.
2. Ensaio laboratorial em três pontos. Prepare você mesmo o cimento, a areia, a brita e o aditivo na taxa de adição alvo, além de um ponto cerca de 20 % abaixo e outro cerca de 20 % acima. Os dois pontos extremos medem a sensibilidade da mistura a erros de dosagem.
3. Avaliação após cura aos 7 e 28 dias. Avalie a cor após a cura, não no desmoldagem; o concreto continua a mudar à medida que seca.
4. Amostra de referência protegida. Mantenha um padrão físico sob armazenamento acordado e fotografe-o sob a mesma iluminação aplicada a cada amostra de produção. A maioria das disputas sobre "cor incorreta" refere-se ao padrão de referência, não ao pigmento.

O que nenhuma graduação pode corrigir

A seleção da graduação é apenas uma variável na cor final e, em muitos projetos, não é a variável mais influente.

Ocor base do cimento e da areia define os limites inferior e superior do que qualquer pigmento vermelho pode atingir nessa mistura; uma areia mais escura e rica em ferro altera o tom curado, independentemente da graduação. Relação água-cimento altera a densidade superficial e a profundidade da cor, e uma proporção elevada aumenta o risco de porosidade superficial e eflorescência, em que um resíduo branco sobre uma superfície vermelha é interpretado como defeito de cor, mesmo que o pigmento tenha sido aplicado corretamente. Compactação e cura determinam quanto da camada superficial rica em pigmento permanece até a entrega. dispersão decide se o pigmento é distribuído uniformemente por toda a matriz — pigmento que permanece aglomerado fica em aglomerados locais, visíveis como manchas e como desvio de tonalidade entre lotes.

Esse último ponto é algo que a seleção do grau não pode substituir. Um grau 190 não corrigirá um problema de dispersão, e um grau 130 não intensificará uma mistura com teor insuficiente de cimento.

Redigir a especificação de modo que o grau seja inequívoco

Indicar o grau e os parâmetros, e nunca apenas o número do grau:

Pigmento vermelho de óxido de ferro, alfa-Fe2O3 sintético, CI Pigment Red 101. Teor de Fe2O3 ≥ 96%. Poder de coloração: 98–102% em relação ao padrão do fornecedor. Diferença de cor em relação ao padrão aprovado: ΔE ≤ 1,0. Resíduo na peneira de malha 320: ≤ 0,3%. Matéria solúvel em água: ≤ 0,3%. Conteúdo volátil a 105 °C: ≤ 1,0%. Fornecido com certificado de análise específico por lote. Aprovação da cor contra amostra-mestre retida, sob condições de cura acordadas.

Essa formulação torna o resultado de cor testável contra um documento, em vez de uma opinião, e elimina a suposição de que um número de grau signifique a mesma coisa entre fornecedores — o que não acontece.

Para um exemplo documentado de correspondência de grau na produção, nosso estudo de caso Óxido de Ferro Vermelho 190 para um Produtor de Lajotas de Concreto no Paquistão , na seção Casos deste site, descreve uma fábrica de lajotas onde a variação de tonalidade entre lotes era o problema principal do cliente.

SOBRE O FORNECEDOR

A Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. produz pigmentos de óxido de ferro há 26 anos, com capacidade anual de produção de 50.000 toneladas, fornecendo clientes em mais de 150 países e regiões. A série de óxido de ferro vermelho abrange as classes 110, 130 e 190, além de versões nano, ultrafinas, de fácil dispersão, resistentes a ácidos e a álcalis, e apropriadas para contato com alimentos, bem como combinação de cores diretamente na fábrica. As certificações obtidas incluem REACH, RoHS, CE e ISO, além do Regulamento de Mercadorias Perigosas da IATA (IATA DGR) para transporte aéreo e do Código IMDG para transporte marítimo. A quantidade mínima de encomenda é de 1 tonelada métrica, embalada em sacos tecidos de 25 kg, disponíveis prontos para entrega; amostras pequenas são fornecidas separadamente para testes e não contam para atingir a quantidade mínima de encomenda. Itens em estoque são expedidos em 3–5 dias úteis; itens personalizados, em 7–15 dias úteis. O controle de qualidade abrange desde os ensaios de matérias-primas até a inspeção do produto acabado, e dados de consistência cromática entre lotes múltiplos (ΔE) estão disponíveis mediante solicitação.

Para comparar as graduações do tipo 130 e do tipo 190 com a sua cor-alvo, envie-nos os detalhes do seu cimento e areia ou a amostra-mestre e solicite uma ficha técnica e uma amostra experimental. Contacto: [email protected] / +86-13400211655.