Rauaoksiidpunane 130 vs 190: millist taset määrata ja miks

Raudasoosiidpunased 130 ja 190 paiknevad peaaegu igas tarnija hindakirjas kõrvuti ning nende vahel ei ole kvaliteedi erinevust. Mõlemad on sünteetilised alfa-Fe2O3, mõlemal on sama värvitööstuse indeks — Pigment Red 101 (CI 77491) — ja sama CAS-number 1309-37-1. Muutub ainult see, kus iga klass asub toonijadas ja kui palju värvi see kilogrammi kohta annab. Vale klassi määramisel ei ilmnu viga tarnekirjas. See ilmneb plaadil kolm päeva pärast kõvastumist, kinnitatud näidise kõrval.

See artikkel selgitab, mida numbrid 130 ja 190 tegelikult tähendavad, millised parameetrid eraldavad neid kahte klassi ja kuidas oma materjalide põhjal valikut kontrollida.

Mida numbrid 130 ja 190 tegelikult tähistavad

Need on tarnija ja kaubanduse lühend , mitte rahvusvaheline tähistus. Ühtegi ISO ega ASTM klassifikatsiooni ei määra „130“ ega „190“; värvainde indeksi järgi on mõlemad sama värvaine, Pigment Red 101. Numbrid tähistavad asukohta tootja enda perekonnas, mistõttu võivad ühe tehase „190“ ja teise tehase „190“ erineda ning seepärast ei tohi kvaliteedikoodisid kunagi üle kanda ühelt tarnijalt teise ilma uue analüüsitõendita.

Ühes perekonnas tähistavad numbrid asukohta tooniteljel. Tööstuses tavaliselt mainitud sünteetilise rauaoksiidpunase järjestuses on 110, 130 ja 190 järjestatud kollakaspruunist punasest sinakaspruunasse punasesse, kus 130 on keskmises asukohas. „110“ on soojem ja oranžpruun, „190“ tundub sügavam ja sinakam ning „130“ on üldkasutatav keskmise tooniga kvaliteet.

Need on vahemikud tavaliselt esitatud avaldatud tehnilistes andmete lehtedes 130-tüüpi ja 190-tüüpi sortide kohta — ostuviide, mitte mingi tarnija toote spetsifikatsioon. Looge alati tegelik analüüsitunnistus ostetava partii kohta.

Kolm parameetrit, mis määravad värvi

Fe2O3 sisaldus määrab sügavuse ülemise piiri. Rauaoksiidpunane on osake, mis hajutab ja neelab valgust, mitte värvaine. Kõrgem rauaoksiidi sisaldus tähendab vähemat inertsset materjali, mis värvitugevust lahjendab, seega saavutab sortiment sügavama põhivärvitooni sama lisamisnormi korral – seepärast on 190-tüüpi sortimentidega tavaliselt alustatav küllastatud, sügavapunase saavutamist, mitte terakotapunase saavutamist.

Osakeste suuruse jaotus määrab tooni. Sünteetilises alfa-Fe2O3-s liigub toon esiosakeste suurusega: tavaliselt kirjeldatud käitumine on see, et peenemad osakesed annavad soojema ja kollasema tooni ning suuremad osakesed sügavama ja sinisema tooni. Seega ei ole sortimentid 130 ja 190 ühe ja sama värvi kaks erinevat tugevust, vaid kaks erinevat tooni, mis erinevad ka tugevuses. Kui 190-tüüpi sortimenti kasutatakse otsevahetuseks 130-tüüpi sortimendi asemel, muutub kõigepealt toon ja alles seejärel sügavus.

Värvitugevus, mitte ainult Fe2O3-sisaldus, määrab värvitooni ühiku hinna. Tõmbumisjõud sõltub osakeste suuruse jaotusest ning sellest, kui täielikult värvaine segus deaglomereerub. Kahe erineva sorti puhul võib sama deklareeritud Fe2O3 sisalduse korral olla nähtavalt erinev lisamise kiirus, et saavutada sama sügavus; seega ei ole hind kilogrammi kohta sobiv võrdluspõhi. Kasulikum võrdlus on hind ühiku kohta tarnitud värvi, mille jaoks on vajalik katse.

Valik nende vahel: mis tegelikult otsustab

Liigu tagurpidi masstonest, kasutades tegelikke materjale. Kasulik küsimus pole „milline sort on parem“, vaid „kuidas välja näeb sihtvärv see tsement ja see liiv“. Kaks sorti erinevad kõige selgemini heledates segu- ja värvitud (valgete toonidega) variatsioonides ning kõige vähem sügavas masstones halli tsemendiga — see on oluline siis, kui projektis kasutatakse ühe elemendi jaoks valget tsementi ja teise jaoks halli tsementi.

Tööreeglina:

• Soojad keskmised toonid — terrakott, tellis, keraamilised punased toonid. 130-tüüpi klass on tavaliselt alguspunkt: varjutusriba keskel, ennustatav dispersioon, enamik arhitektoonilisi eesmärke saavutatakse mõõduka lisamisega.
• Sügavad, külmamad ja küllastunud punased värvid. 190-tüüpi klass on tavaliselt alguspunkt, sest sinisem toon ja kõrgem rauasisaldus nõuavad antud sügavuse saavutamiseks vähem pulbrit.
• Kattekihid ja plastmassid, kus pigment on värv. Otsustavad parameetrid siin on värvitugevus, õliabsorptsioon ja dispersioon konkreetse sidumisaine all. Kõrge tugevusega 130-tüüpi klass on sageli majanduslikum valik värvitud süsteemidele; 190-tüüpi klass valitakse siis, kui täielik varjutus on lõppprodukt.
• Kus pigment segatakse kollase, musta või pruuni oksiidiga. Sinisemat punast segades kollase oksiidiga saadakse samade osakaaladega pigem hägune vahevärv kui soojema punase puhul. Fikseerige esmalt punase klass, seejärel koostage segu.

Betooni doosimine: millist tähendust omab klassi valik

Täielikult värvitud betooni puhul esitatakse lisamisnorme tavaliselt 1–10 massiprotsenti tsemendist , kus umbes 5–8% segudest, mis on kõige intensiivsemalt värvitud, jäävad selle vahemikku. Ülempiir ei ole suvaline – selle ületamine vähendab tavaliselt toote mehaanilist tugevust, seega on vastus küsimusele „värv ei ole piisavalt sügav“ tavaliselt uue sorti valik või tsemendi ja liiva uuesti läbivaatamine, mitte lisapulbri lisamine.

See vahemik on see, kus sorti valik oma kulud õigustab. Kui 130-tüüpi sort nõuab lisamise määra, mis jääb vahemiku ülaosas, samas kui 190-tüüpi sort saavutab sama tulemuse vahemiku keskel, võib sinisem sort olla värvimise ühiku kohta odavam, isegi kui selle kilogrammi hind on kõrgem.

Valiku kinnitamine enne suurte koguste tellimist

Täisvärvitud betooni puhul on viitepunkt ASTM C979 / C979M-16, Standard Specification for Pigments for Integrally Colored Concrete see määrab testide komplekti, mille suhtes pigmenti hindatakse: vees märgumine, leelisresistentsus, sulfaatide protsent, vees lahustuvus, õhus kõvastumise stabiilsus, valgusresistentsus, mõju betoonile (segu valmistamine, valamine ja kõvastumine, seisma jäämise aeg, õhukogus, survetugevus) ning saadetise värvitoonide sobivus.

Kaks praktilist märkust. Esiteks teeb „saadetise värvitoonide sobivus“ partii-partii ühtlase kvaliteedi kontrollitava nõudeks mitte ainult lubaduse – küsige tarnijalt ΔE-väärtusi, mille ta on oma standardi suhtes iga partii kohta registreerinud. Teiseks sätestab spetsifikatsioon selgelt ei hõlma pigmentide stabiilsust kiirendatud kõvastumisel madala või kõrga rõhu all aurus; kui teie tehases kasutatakse aurukõvastust, tuleb see lück täita katsetega teie enda kõvastusrežiimis.

Praktiline kontrollimise jada:

1. Sertifikaadi ülevaade. Fe2O3 sisaldus, värvitugevus, õliabsorptsioon, jääk 320-silmalise sõelaga, vees lahustuvate ainete sisaldus, летучate ainekogus 105 °C juures, pH ja ΔE standardi suhtes – konkreetse partii kohta, mitte üldine andmeleht.
2. Kolmepunktiline laborikatse. Vala enda betoon: tsemend, liivas, killustik ja lisandaine sihtlisandusmääras ning üks punkt umbes 20% madalamal ja üks umbes 20% kõrgemal. Kahe välimise punktiga mõõdetakse segu tundlikkust doosimisvigu suhtes.
3. Küpsenud betooni hindamine 7. ja 28. päeval. Hinda värvi pärast küpsemist, mitte vormist välja võtmisel; betoon muutub edasi kuivades.
4. Kaitstud referentsproov. Hoia füüsilist standardproovi kokku lepitud tingimustes ja pildista seda sama valgustusega nagu iga tootmisproov. Enamik "vale värvi" vaidlustest on tegelikult referentsproovi, mitte pigmenti puudutavad vaidlused.

Mida mõlemad klassid parandada ei saa

Klassi valik on üks muutuja lõpliku värvi kujundamisel ja paljude projektide puhul mitte suurim.

The tsemendi ja liiva alusvärv määrab punase värvilise aine maksimaalse ja minimaalse saavutatava tooni selles segu; tumedam, raudaga rikastunud liiv muudab kõvastunud tooni sõltumata klassifikatsioonist. Vee-tsemendi suhe muudab pinnakihiga tihedust ja värvide sügavust ning kõrgem suhe suurendab pinna porosuse ja efloresentsi ohtu, kus valge koorum punasel pinnal näib värvidepuudusena, kuigi värvaine oli õige. Tihendamine ja kõvastumine otsustab, kui palju värvirikkast pinnakihist jääb kohale andmiseks. Ja dispersioon otsustab, kas värvaine on üldse ühtlaselt jaotatud segus – kui värvaine jääb aglomereerunud, paikneb see kohalikes klastrites, mida näeb kui laiku ja toonikõrvalekaldumist partiidest partii peale.

See viimane punkt on see, mille eest klassifikatsiooni valik ei saa asendada. 190 klass ei paranda dispersiooniprobleemi ja 130 klass ei sügavenda segu, milles on liiga vähe tsemendi.

Spetsifikatsiooni koostamine nii, et klassifikatsioon oleks üheselt mõistetav

Märgi klassifikatsioon ja parameetrid ja mitte kunagi ainult klassifikatsiooni number:

Rauaoksiidi punane värvaine, sünteetiline alfa-Fe2O3, CI värvaine punane 101. Fe2O3 sisaldus vähemalt 96%. Tugevus toonide andmisel 98–102% tarnija standardi suhtes. Värvierinevus kinnitatud standardiga ΔE ≤ 1,0. Jääk 320-silmalise sõela kohal maksimaalselt 0,3%. Vees lahustuvate ainete sisaldus maksimaalselt 0,3%. Auruvate ainete sisaldus 105 °C juures maksimaalselt 1,0%. Tarne kaasneb partii-spetsiifilise analüüsitunnistusega. Värvikinnitust teostatakse säilitatud peamise näidisega võrdluses kokkulepitud kütmistingimustes.

See sõnastus võimaldab värvilahendust testida dokumenti põhjal, mitte arvamuse põhjal, ja eemaldab eelduse, et aste­numbrid tähendavad kõigi tarnijate puhul sama asja — mis ei ole nii.

Dokumenteeritud näide astmete sobitamisest tootmises on meie juhtumiuuring Rauaoksiidi punane 190 betoonpõrandakivide tootjale Pakistani riigis , mille kirjeldus asub selle veebisaidi jaotises Juhtumiuuringud, käsitleb kiviplaanti, kus varjutuse erinevus partiidest sõltuvalt oli kliendi põhiprobleem.

TEABE TARNIJA KOHTA

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. toodab rauaoksiidipigmente 26 aastat, selle aastasülese tootmisvõimsus on 50 000 tonni ja see tarnib kliente üle 150 riigi ja piirkonna. Rauaoksiidpunase seeria hõlmab tõendeid 110, 130 ja 190 ning ka nano-, ultrapeene-, lihtsasti laialdava-, happelise ja aluselise keskkonna vastase ning toiduga kokkupuutumiseks mõeldud tõendeid ning värvi sobitamist otse tehases. Sertifikaadid hõlmavad REACH-i, RoHS-i, CE-märgistust ja ISO-standardit ning IATA DGR-i õhutranspordiks ja IMDG Code’i mereveetranspordiks. Minimaalne tellimuskogus on 1 meetritonn 25 kg põimitud kotides olemas laos; väiksed proovid tarnitakse eraldi katsetamiseks ja neid ei arvestata minimaalse tellimuskogusena. Laos olevad tooted saadetakse 3–5 tööpäeva jooksul, kohandatud tooted 7–15 tööpäeva jooksul. Kvaliteedikontroll hõlmab lähtematerjalide testimist kuni valmi toote inspektsioonini ja mitme partii värvi ühtlaseid andmeid (ΔE) saab soovil esitada.

Et võrrelda 130-tüüpi ja 190-tüüpi kvalifikatsioone teie enda siirvavärviga, saadake meile oma tsemendi ja liiva andmed või viisardproov ja paluge spetsifikatsioonilehte ning katseproovi. Kontakt: [email protected] / +86-13400211655.