Oxidul de fier roșu 130 și 190 apar unul lângă celălalt pe aproape fiecare listă de prețuri a furnizorilor, iar diferența dintre ele nu este o diferență de calitate. Ambele sunt alfa-Fe2O3 sintetic, ambele au aceeași referință de indice de culoare — Pigment Roșu 101 (CI 77491) — și același număr CAS, 1309-37-1. Ceea ce se modifică este poziția fiecărei mărci în secvența de nuanțe și intensitatea de culoare pe kilogram. Dacă specificați greșit marca, greșeala nu apare pe nota de livrare. Apare pe placa de beton, la trei zile după întărire, lângă eșantionul aprobat.
Acest articol explică semnificația numerelor de marcă, parametrii care diferențiază cele două mărci și modul de verificare a alegerii în raport cu propriile dvs. materiale.

Sunt prescurtare utilizată de furnizori și în comerț , nu este o denumire internațională. Niciun standard ISO sau ASTM nu definește un „130” sau un „190”; în Indexul de Culori, ambele sunt același pigment, Pigment Roșu 101. Numerele reprezintă un indicator de poziție în cadrul familiei proprii ale unui producător, motiv pentru care un „190” dintr-o fabrică și un „190” din altă fabrică pot diferi, iar numerele de calitate nu trebuie niciodată transferate între furnizori fără un nou certificat de analiză.
În cadrul unei aceleiași familii, numerele indică o poziție pe axa nuanțelor. În secvența industrială obișnuit raportată pentru oxidul de fier sintetic roșu, gradele 110, 130 și 190 variază de la o nuanță roșie cu tentă galbenă spre o nuanță roșie cu tentă albastră, cu 130 în mijloc. Un „110” are o nuanță mai caldă și portocaliu-brună, un „190” pare mai intens și mai albastru, iar un „130” este gradul general de uzare, cu nuanță medie.
| Parametru | Fereastra obișnuit raportată pentru aceste grade | Notă |
|---|---|---|
| Clasa chimică | Oxid de fier sintetic, alfa-Fe2O3 | CI Pigment Red 101 (77491), CAS 1309-37-1 |
| Conţinut de Fe2O3 | minim 95 % (tip 130) până la minim 96 % (tip 190) | conținutul mai ridicat este tipic pentru gradele mai albastre și cu rezistență mai mare |
| Forța de Umbrire | 95–105 % (tip 130), 98–102 % (tip 190) | cotat în raport cu standardul propriu al furnizorului |
| Absorbție ulei | 15–25% | influențează cererea de dispersie în amestecător |
| Reziduu pe sita de 320 de ochiuri | 0,3% MAX | indicator de grosime |
| Substanțe solubile în apă | 0,3% MAX | relevant acolo unde eflorescența reprezintă o problemă |
| Conținut volatil la 105 °C | 1.0% MAXIM | umiditate și substanțe volatile reziduale |
| pH | 3–7 | compatibilitate cu sistemele pe bază de apă |
| Diferența de culoare față de standard | δE maxim 1,0 | valoarea care reglementează diferența de culoare între loturi |
| Forma particulei | Cu o dimensiune sferică | tipic pentru gradele sintetice |
Acestea sunt domenii de variație raportate frecvent pe fișele tehnice publicate pentru gradele de tip 130 și 190 — un reper pentru achiziții, nu o specificație pentru produsul oricărui furnizor. Citiți întotdeauna certificatul de analiză real pentru lotul pe care îl achiziționați.
Conținutul de Fe2O3 stabilește limita superioară a intensității culorii. Oxidul de fier roșu este o particulă care dispersează și absoarbe lumina, nu o colorant. Un conținut mai mare de oxid de fier înseamnă mai puțin material inert care diluează culoarea, astfel încât gradul atinge o nuanță mai intensă la aceeași rată de adăugare — motiv pentru care gradele de tip 190 sunt de obicei punctul de plecare pentru o nuanță roșie saturată și profundă, nu pentru o nuanță de teracotă.
Distribuția dimensiunii particulelor stabilește nuanța. În alfa-Fe2O3 sintetic, nuanța se modifică în funcție de dimensiunea particulelor primare: comportamentul frecvent raportat este acela că particulele mai fine apar mai calde și mai galbene, iar cele mai mari apar mai intense și mai albastre. Astfel, gradele 130 și 190 nu reprezintă o singură culoare la două intensități, ci două nuanțe diferite care variază, de asemenea, ca intensitate. Utilizarea unui grad 190 ca înlocuitor direct pentru un grad 130 modifică mai întâi nuanța, apoi intensitatea.
Puterea de colorare, nu doar conținutul de Fe2O3, determină costul pe unitate de culoare. Puterea de colorare depinde de distribuția dimensiunii particulelor și de gradul în care pigmentul se deaglomerează complet în amestecător. Două grade cu același conținut declarat de Fe2O3 pot necesita rate de adăugare vizibil diferite pentru a atinge aceeași intensitate; prin urmare, achiziționarea pe baza prețului pe kilogram compară date incorecte. Comparația utilă este cea a prețului pe unitate de culoare livrată, iar aceasta necesită un test practic.

Se pornește de la culoarea masă, pe materialele reale. Întrebarea utilă nu este «care ton este mai bun», ci «cum arată culoarea țintă în acest ciment și acest nisip?». Cele două tonuri se diferențiază cel mai clar în amestecurile clare și în nuanțele atenuate (cu nuanță albă), iar cel mai puțin în nuanțele intense profunde pe ciment gri — ceea ce are importanță atunci când un proiect folosește ciment alb pentru un element și ciment gri pentru altul.
Ca regulă practică:
Pentru betonul colorat integral, ratele de adăugare sunt de obicei indicate ca 1% până la 10% în masă față de ciment , iar banda de aproximativ 5–8% este cea în care se încadrează majoritatea amestecurilor intens colorate. Limita superioară nu este arbitrară — depășirea acesteia este, în general, raportată ca având un efect negativ asupra rezistenței mecanice a produsului — astfel, răspunsul la întrebarea «culoarea nu este suficient de intensă» este, de obicei, schimbarea mărcii sau reexaminarea cimentului și a nisipului, nu adăugarea unei cantități suplimentare de pulbere.
Această gamă este locul în care decizia privind calitatea își justifică costul. Dacă o calitate de tip 130 necesită o rată de adăugare apropiată de limita superioară a benzii, în timp ce o calitate de tip 190 atinge același obiectiv la mijlocul benzii, calitatea mai albastră poate costa mai puțin pe unitate de culoare, chiar dacă prețul pe kilogram este mai mare.
Pentru betonul colorat integral, punctul de referință este ASTM C979 / C979M-16, Specificație standard pentru pigmenți destinați betonului colorat integral . Aceasta definește setul de teste la care este supus un pigment: umectabilitatea cu apă, rezistența la alcali, procentul de sulfați, solubilitatea în apă, stabilitatea la întărire în atmosferă, rezistența la lumină, efectele asupra betonului (pregătirea amestecului, realizarea și întărirea acestuia, timpul de priză, conținutul de aer, rezistența la compresiune) și potrivirea culorii la livrare.
Două note practice. În primul rând, «potrivirea culorii pentru livrare» transformă consistența de la lot la lot într-o cerință verificabilă, nu într-o simplă promisiune — cereți valorile ΔE pe care furnizorul dumneavoastră le deține față de propriul său standard, lot cu lot. În al doilea rând, specificația nu acoperă în mod explicit stabilitatea pigmentului în condiții de întărire accelerată cu abur la presiune scăzută sau ridicată; dacă la uzina dumneavoastră se folosește abur pentru întărire, această lacună trebuie acoperită printr-un test efectuat conform ciclului dumneavoastră de întărire.
O succesiune practică de verificare:

Selectarea gradului este o singură variabilă în culoarea finală și nu este cea mai importantă variabilă în multe proiecte.
Piața culoarea de bază a cimentului și a nisipului stabilește limita inferioară și cea superioară a ceea ce orice pigment roșu poate realiza în acea compoziție; un nisip mai întunecat, bogat în fier, modifică tonul după întărire, indiferent de grad. Raportul apă-ciment modifică densitatea superficială și intensitatea culorii, iar un raport ridicat crește riscul de porozitate superficială și eflorescență, unde o peliculă albă apărută peste o suprafață roșie este percepută ca o defecțiune de culoare, chiar dacă pigmentul a fost corect. Compactare și întărire determină cât din stratul superficial bogat în pigment rămâne până la predare. dispersie stabilește dacă pigmentul este distribuit uniform în întreaga matrice — pigmentul care rămâne aglomerat se concentrează local, fiind vizibil sub formă de pete și de variații cromatice între loturi.
Ultimul punct menționat este cel pe care selecția calității nu îl poate înlocui. Un produs de calitate 190 nu va remedia o problemă de dispersie, iar un produs de calitate 130 nu va intensifica o compoziție care conține prea puțin ciment.
Indicați calitatea și parametrii și niciodată doar numărul calității:
Pigment roșu de oxid de fier, alfa-Fe2O3 sintetic, CI Pigment Red 101. Conținut de Fe2O3 ≥ 96 %. Putere de colorare: 98–102 % față de standardul furnizorului. Diferență de culoare față de standardul aprobat: ΔE ≤ 1,0. Reziduu pe sită de 320 de ochiuri: maxim 0,3 %. Substanțe solubile în apă: maxim 0,3 %. Conținut volatil la 105 °C: maxim 1,0 %. Livrat cu certificat de analiză specific lotului. Aprobare cromatică față de eșantionul etalon păstrat, în condiții de întărire convenite.
Această formulare face ca rezultatul privind culoarea să fie verificabil în raport cu un document, nu cu o opinie, și elimină presupunerea că un număr de calitate are aceeași semnificație la toți furnizorii — ceea ce nu este adevărat.
Pentru un exemplu documentat de potrivire a calității în producție, studiul de caz al nostru Oxid de fier roșu 190 pentru un producător de plăci ceramice pentru podele din Pakistan , din secțiunea „Studii de caz” de pe acest site, descrie o fabrică de plăci unde variația nuanței între loturi a fost problema principală a clientului.
Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. produce pigmenți de oxid de fier de 26 de ani, cu o capacitate anuală de producție de 50.000 de tone și livrează clienți din peste 150 de țări și regiuni. Seria de oxid de fier roșu include gradele 110, 130 și 190, precum și variante nano, ultrafine, ușor dispersabile, rezistente la acizi și alcalii, și pentru contact cu alimente, plus potrivirea directă a culorii din fabrică. Certificările deținute includ REACH, RoHS, CE și ISO, iar pentru transportul aerian se aplică IATA DGR, iar pentru transportul maritim – Codul IMDG. Cantitatea minimă de comandă este de 1 tonă metrică, ambalată în saci din material textil de 25 kg, disponibilă din stoc; eșantioane mici sunt furnizate separat pentru teste și nu se calculează în cadrul CMQ. Produsele din stoc sunt expediate în 3–5 zile lucrătoare, iar cele personalizate – în 7–15 zile lucrătoare. Controlul calității acoperă întreaga gamă, de la testarea materiilor prime până la inspecția produsului finit, iar datele privind consistența culorii între loturi multiple (ΔE) sunt disponibile la cerere.
Pentru a compara gradele de tip 130 și 190 cu culoarea țintă proprie, trimiteți-ne detaliile privind cimentul și nisipul dumneavoastră sau eșantionul etalon și solicitați o fișă tehnică și un eșantion de probă. Contact: [email protected] / +86-13400211655.
Știri importante2026-10-10
2026-10-08
2026-09-17
2026-09-11
2026-09-10
2026-09-04