Oxyde de fer rouge 130 par rapport à 190 : quel grade spécifier et pourquoi

Les nuances d’oxyde de fer rouge 130 et 190 figurent côte à côte sur presque toutes les listes de prix des fournisseurs, et leur différence ne réside pas dans la qualité. Toutes deux sont des alpha-Fe2O3 synthétiques, portent la même référence d’indice de couleur — Pigment Red 101 (CI 77491) — et le même numéro CAS, 1309-37-1. Ce qui varie, c’est la position de chaque nuance dans la séquence des teintes et la puissance colorante par kilogramme. Si vous spécifiez la mauvaise nuance, l’erreur n’apparaît pas sur le bon de livraison. Elle apparaît sur la dalle, trois jours après la prise, à côté de l’échantillon approuvé.

Cet article explique ce que signifient les numéros de nuance, quels paramètres distinguent les deux grades et comment vérifier votre choix par rapport à vos propres matériaux.

Ce que désignent réellement les chiffres 130 et 190

Elles sont abréviation commerciale et fournie par le fournisseur , pas une désignation internationale. Aucune classification ISO ou ASTM ne définit un « 130 » ou un « 190 » ; dans l’Index des couleurs, les deux correspondent au même pigment, Rouge de pigment 101. Les chiffres indiquent simplement une position au sein de la gamme propre à un fabricant, ce qui explique pourquoi un « 190 » provenant d’une usine peut différer d’un « 190 » provenant d’une autre usine, et pourquoi les numéros de grade ne doivent jamais être transférés d’un fournisseur à un autre sans un nouveau certificat d’analyse.

Au sein d’une même gamme, les chiffres marquent une position sur un axe de teinte. Dans la séquence industrielle couramment citée pour les oxydes de fer synthétiques rouges, les grades 110, 130 et 190 évoluent d’un rouge jaunâtre vers un rouge bleuté, le 130 occupant la position centrale. Un « 110 » tire vers le chaud et le brun orangé, un « 190 » apparaît plus profond et plus bleuté, tandis que le « 130 » constitue le grade polyvalent à tonalité moyenne.

Il s’agit de plages couramment indiquées sur les fiches techniques publiées pour les qualités de type 130 et de type 190 — un critère d’achat, non une spécification applicable au produit de quelque fournisseur que ce soit. Lisez toujours le certificat d’analyse réel du lot que vous achetez.

Les trois paramètres qui déterminent la couleur

La teneur en Fe2O3 fixe la limite supérieure de profondeur. L’oxyde de fer rouge est un pigment particulaire qui diffuse et absorbe la lumière, et non une teinture. Une teneur plus élevée en oxyde de fer signifie moins de matière inerte diluant la couleur ; ainsi, la qualité atteint une teinte plus intense à un même taux d’ajout — c’est pourquoi les qualités de type 190 constituent généralement le point de départ privilégié pour obtenir un rouge saturé et profond, plutôt qu’un rouge terreux.

La distribution de la taille des particules détermine la teinte. Dans l’alpha-Fe2O3 synthétique, la teinte varie avec la taille des particules primaires : il est couramment observé que les particules plus fines donnent une impression plus chaude et plus jaune, tandis que les particules plus grosses donnent une impression plus profonde et plus bleutée. Les grades 130 et 190 ne représentent donc pas une seule couleur à deux intensités différentes, mais bien deux teintes distinctes qui diffèrent également en intensité. L’utilisation du grade 190 comme remplacement direct du grade 130 modifie d’abord la teinte, puis seulement ensuite l’intensité.

Ce n’est pas la teneur en Fe2O3 seule, mais le pouvoir colorant qui détermine le coût par unité de couleur. Le pouvoir colorant dépend de la distribution de la taille des particules et du degré de désagglomération complète du pigment dans le mélangeur. Deux grades présentant la même teneur en Fe2O3 déclarée peuvent nécessiter des taux d’ajout nettement différents pour atteindre la même intensité ; ainsi, comparer les prix au kilogramme conduit à comparer des grandeurs inadéquates. La comparaison utile est le prix par unité de couleur effectivement obtenue, ce qui exige un essai préalable.

Choisir entre eux : ce qui décide réellement

Partez à rebours de la teinte pure, sur les matériaux réels. La question utile n’est pas « quelle nuance est meilleure », mais « à quoi ressemble la teinte cible dans ce ciment et ce sable ? ». Les deux nuances se distinguent le plus nettement dans les mélanges clairs et les teintes atténuées (teintées de blanc), et le moins dans les teintes foncées pures sur ciment gris — ce qui revêt une importance particulière lorsqu’un projet utilise du ciment blanc pour un élément et du ciment gris pour un autre.

Règle pratique :

• Teintes moyennes chaudes — terre cuite, briques, rouges céramiques. Une nuance de type 130 constitue généralement le point de départ : milieu de la gamme de teintes, dispersion prévisible, la plupart des teintes architecturales atteintes à un taux d’ajout modéré.
• Rouges profonds, plus froids et plus saturés. Une nuance de type 190 constitue généralement le point de départ, car sa teinte plus bleutée et sa teneur plus élevée en fer nécessitent moins de poudre pour obtenir une intensité donnée.
• Revêtements et matières plastiques, où le pigment détermine la couleur. Les paramètres déterminants ici sont la force de teinture, l’absorption d’huile et la dispersion dans la liant spécifique. Une nuance de type 130 à forte intensité est souvent le choix le plus économique pour les systèmes teintés ; une nuance de type 190 est sélectionnée lorsque la teinte complète constitue le produit.
• Lorsque le pigment est mélangé avec un oxyde jaune, noir ou brun. Un rouge plus bleuté mélangé à un oxyde jaune donne un intermédiaire plus terne que les mêmes proportions obtenues à partir d’un rouge plus chaud. Fixez d’abord la nuance de rouge, puis constituez le mélange.

Dosage dans le béton : ce que la sélection de la nuance implique

Pour le béton coloré dans la masse, les taux d’ajout sont couramment indiqués à 1 % à 10 % en masse de ciment , la fourchette de 5 à 8 % étant celle où se situent la plupart des mélanges fortement pigmentés. La limite supérieure n’est pas arbitraire : son dépassement réduit généralement la résistance mécanique du produit. Ainsi, lorsque la couleur « n’est pas assez intense », la solution consiste normalement à modifier la nuance ou à réexaminer le ciment et le sable, et non à augmenter la quantité de poudre.

Cette plage est celle où la décision relative à la qualité se justifie d’elle-même. Si une qualité de type 130 nécessite un taux d’ajout proche de l’extrémité supérieure de la fourchette, tandis qu’une qualité de type 190 atteint le même objectif au milieu de la fourchette, la qualité plus bleue peut coûter moins cher par unité de couleur, même si son prix par kilogramme est plus élevé.

Vérifier le choix avant de passer à la production en volume

Pour le béton coloré dans la masse, le point de référence est ASTM C979 / C979M-16, Spécification standard pour les pigments destinés au béton coloré dans la masse elle définit la série d’essais auxquels un pigment est soumis : mouillabilité à l’eau, résistance aux alcalis, teneur en sulfates, solubilité dans l’eau, stabilité au durcissement atmosphérique, résistance à la lumière, effets sur le béton (préparation du mélange, fabrication et durcissement, délai de prise, teneur en air, résistance à la compression) ainsi que la correspondance chromatique de la livraison.

Deux remarques pratiques. Premièrement, l’expression « correspondance chromatique de la livraison » rend la cohérence lot à lot une exigence vérifiable plutôt qu’une simple promesse : demandez les valeurs ΔE que votre fournisseur conserve par rapport à sa propre référence, lot par lot. Deuxièmement, la spécification ne couvre explicitement pas la stabilité des pigments sous cuisson accélérée à la vapeur basse ou haute pression ; si votre usine utilise la cuisson à la vapeur, cette lacune doit être comblée par un essai réalisé selon votre propre cycle de cuisson.

Une séquence pratique de vérification :

1. Examen du certificat. Teneur en Fe2O3, pouvoir colorant, absorption d’huile, résidu sur tamis de 320 mailles, teneur en matières solubles dans l’eau, teneur en matières volatiles à 105 °C, pH et ΔE par rapport à la référence — pour le lot concerné, et non pour une fiche technique générique.
2. Essai laboratoire à trois points. Confectionnez vous-même votre ciment, sable, granulats et adjuvant, avec le taux d’ajout cible, ainsi qu’un point environ 20 % inférieur et un autre environ 20 % supérieur. Les deux points extrêmes permettent de mesurer la sensibilité du mélange à une erreur de dosage.
3. Évaluation après durcissement à 7 et 28 jours. Évaluer la couleur après durcissement, et non au moment du décoffrage ; le béton continue d’évoluer à mesure qu’il sèche.
4. Échantillon de référence protégé. Conserver un standard physique dans des conditions de stockage convenues et le photographier sous le même éclairage que chaque échantillon de production. La plupart des litiges concernant une « couleur erronée » portent en réalité sur la référence, et non sur le pigment.

Ce que ni la qualité ni le grade ne peuvent corriger

Le choix du grade constitue une variable parmi d’autres dans la couleur finale, et n’est pas la plus déterminante sur de nombreux chantiers.

Le couleur de base du ciment et du sable définit les limites inférieure et supérieure de ce qu’un pigment rouge peut réaliser dans ce mélange ; un sable plus foncé, riche en fer, modifie la teinte après durcissement, quelle que soit la qualité du pigment. Rapport eau-ciment modifie la densité superficielle et la profondeur de la couleur, et un ratio élevé accroît le risque de porosité superficielle et d’efflorescence, où une pellicule blanche apparaissant sur une surface rouge est interprétée comme un défaut de couleur, bien que le pigment ait été correct. Compactage et durcissement déterminent la quantité de couche superficielle riche en pigment qui subsiste jusqu’à la remise des travaux. Et dispersion détermine si le pigment est réparti uniformément dans la matrice — un pigment qui reste aggloméré forme des amas localisés, visibles sous forme de marbrures et de dérive chromatique entre les lots.

Ce dernier point est ce que la sélection de la nuance ne peut pas compenser. Une nuance 190 ne corrigera pas un problème de dispersion, et une nuance 130 n’assombrira pas un mélange contenant trop peu de ciment.

Rédiger la spécification de façon à ce que la nuance soit sans ambiguïté

Indiquer la nuance et les paramètres, et jamais uniquement le numéro de nuance :

Pigment rouge oxyde de fer, alpha-Fe2O3 synthétique, CI Pigment Red 101. Teneur en Fe2O3 ≥ 96 %. Pouvoir colorant : 98–102 % par rapport à l’étalon du fournisseur. Écart chromatique par rapport à l’étalon approuvé : ΔE ≤ 1,0. Résidu sur tamis de 320 mailles : ≤ 0,3 %. Matière soluble dans l’eau : ≤ 0,3 %. Teneur en matières volatiles à 105 °C : ≤ 1,0 %. Livré avec un certificat d’analyse spécifique au lot. Approbation de la couleur comparée à l’échantillon témoin conservé, sous les conditions de durcissement convenues.

Cette formulation permet de vérifier objectivement la teinte obtenue par rapport à un document, et non plus par rapport à une opinion, et élimine l’hypothèse selon laquelle un numéro de nuance signifie la même chose chez tous les fournisseurs — ce qui n’est pas le cas.

Pour un exemple documenté d’ajustement de nuance en production, consultez notre étude de cas Oxyde de fer rouge 190 pour un producteur de carreaux de sol en béton au Pakistan , dans la section « Études de cas » de ce site, qui décrit une usine de carrelage dont la variation de teinte entre les lots constituait le problème principal du client.

À PROPOS DU FOURNISSEUR

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. produit des pigments d’oxyde de fer depuis 26 ans, avec une capacité de production annuelle de 50 000 tonnes, et fournit des clients dans plus de 150 pays et régions. La série d’oxyde de fer rouge couvre les grades 110, 130 et 190, ainsi que les grades nano, ultra-fin, facile à disperser, résistant aux acides et aux alcalis, et apte au contact alimentaire, avec un service d’ajustement chromatique direct en usine. Les certifications détenues incluent REACH, RoHS, CE et ISO, ainsi que le manuel IATA DGR pour le transport aérien et le code IMDG pour le transport maritime. La quantité minimale de commande est de 1 tonne métrique, conditionnée en sacs tissés de 25 kg, disponible immédiatement en stock ; des échantillons réduits sont fournis séparément à des fins d’essai et ne sont pas comptabilisés dans la quantité minimale de commande. Les articles en stock sont expédiés sous 3 à 5 jours ouvrables, tandis que les articles sur mesure le sont sous 7 à 15 jours ouvrables. Le contrôle qualité s’étend des essais des matières premières à l’inspection du produit fini, et des données de cohérence chromatique multi-lots (ΔE) sont disponibles sur demande.

Pour comparer les qualités de type 130 et de type 190 avec votre nuance cible, envoyez-nous les détails concernant votre ciment et votre sable, ou l’échantillon témoin, et demandez une fiche technique ainsi qu’un échantillon d’essai. Contact : [email protected] / +86-13400211655.