Iron Oxide Red 130 dibandingkan 190: Grade Mana yang Harus Ditentukan dan Mengapa

Besi oksida merah 130 dan 190 muncul berdampingan di hampir setiap daftar harga pemasok, dan perbedaan antara keduanya bukanlah perbedaan dalam kualitas. Keduanya merupakan alfa-Fe2O3 sintetis, keduanya memiliki referensi Colour Index yang sama — Pigment Red 101 (CI 77491) — serta nomor CAS yang sama, yaitu 1309-37-1. Yang berbeda adalah posisi masing-masing grade dalam urutan nuansa dan intensitas warna yang dihasilkan per kilogram. Memilih grade yang salah tidak akan terlihat pada nota pengiriman. Kesalahan itu baru tampak pada permukaan beton tiga hari setelah proses pengeringan, tepat di samping contoh yang telah disetujui.

Artikel ini menjelaskan makna angka-angka grade tersebut, parameter apa saja yang membedakan kedua grade tersebut, serta cara memverifikasi pilihan Anda terhadap bahan-bahan yang Anda gunakan sendiri.

Apa sebenarnya yang dimaksud oleh angka 130 dan 190

Mereka adalah singkatan pemasok dan perdagangan , bukan penunjukan internasional. Tidak ada klasifikasi ISO maupun ASTM yang mendefinisikan "130" atau "190"; dalam Colour Index, keduanya merupakan pigmen yang sama, yaitu Pigment Red 101. Angka-angka tersebut hanya penanda posisi dalam keluarga produk suatu pabrikan, sehingga angka "190" dari satu pabrik bisa berbeda dengan angka "190" dari pabrik lain, dan mengapa nomor mutu tidak boleh dipindahkan antar pemasok tanpa sertifikat analisis terbaru.

Dalam satu keluarga, angka-angka tersebut menandai posisi sepanjang sumbu nuansa. Dalam urutan industri umum untuk besi oksida sintetis merah, mutu 110, 130, dan 190 berurutan dari merah kekuningan menuju merah kebiruan, dengan 130 berada di tengah. Mutu "110" cenderung hangat dan oranye-cokelat, mutu "190" tampak lebih dalam dan kebiruan, sedangkan mutu "130" merupakan mutu serba-guna dengan nada tengah.

Ini adalah kisaran nilai umumnya dilaporkan pada lembar data teknis yang dipublikasikan untuk kelas tipe 130 dan tipe 190 — sebagai tolok ukur pengadaan, bukan spesifikasi produk dari pemasok mana pun. Selalu baca sertifikat analisis aktual untuk lot yang Anda beli.

Tiga parameter yang menentukan warna

Kandungan Fe2O3 menetapkan batas atas intensitas warna. Besi oksida merah adalah partikel yang menghamburkan dan menyerap cahaya, bukan zat pewarna. Kandungan besi oksida yang lebih tinggi berarti lebih sedikit bahan inert yang mengencerkan warna, sehingga kelas tersebut mencapai intensitas warna (masstone) yang lebih dalam pada laju penambahan yang sama — itulah sebabnya kelas tipe 190 biasanya menjadi titik awal untuk memperoleh warna merah jenuh dan dalam, bukan warna terakota.

Distribusi ukuran partikel menentukan nada warna. Pada alpha-Fe2O3 sintetis, nada warna berubah seiring dengan ukuran partikel primer: perilaku yang umum dilaporkan adalah partikel yang lebih halus tampak lebih hangat dan lebih kuning, sedangkan partikel yang lebih besar tampak lebih dalam dan lebih kebiruan. Oleh karena itu, grade 130 dan 190 bukanlah satu warna dengan dua tingkat intensitas, melainkan dua nada warna berbeda yang juga berbeda dalam intensitasnya. Penggunaan grade 190 sebagai pengganti langsung grade 130 terlebih dahulu menggeser nada warna, baru kemudian mengubah intensitasnya.

Kekuatan pewarnaan—bukan kandungan Fe2O3 semata—yang menentukan biaya per satuan warna. Kekuatan pewarnaan bergantung pada distribusi ukuran partikel serta seberapa sempurna pigmen terdeaglomerasi dalam mixer. Dua grade dengan kandungan Fe2O3 terdeklarasi yang sama dapat memerlukan laju penambahan yang jelas berbeda untuk mencapai intensitas yang sama; sehingga pembelian berdasarkan harga per kilogram membandingkan angka yang keliru. Perbandingan yang relevan adalah harga per satuan warna yang terkirim, dan hal ini memerlukan uji coba.

Memilih di antara keduanya: apa yang benar-benar menentukan

Mulailah dari warna utama (masstone), menggunakan bahan nyata. Pertanyaan yang berguna bukanlah "grade mana yang lebih baik", melainkan "seperti apa warna target tersebut pada semen dan pasir ini". Kedua grade tersebut paling jelas terpisah pada campuran terang dan nuansa berkurang (berwarna putih), serta paling tidak jelas terpisah pada masstone dalam pada semen abu-abu—yang penting ketika suatu proyek menggunakan semen putih untuk satu elemen dan semen abu-abu untuk elemen lainnya.

Sebagai aturan praktis:

• Nada tengah hangat — terakota, merah bata, merah tembikar. Grade tipe 130 merupakan titik awal umum: berada di tengah rentang nuansa, dispersi dapat diprediksi, dan sebagian besar target arsitektural tercapai pada tingkat penambahan moderat.
• Merah dalam, lebih dingin, dan jenuh. Grade tipe 190 merupakan titik awal umum, karena rona lebih kebiruan dan kandungan besi yang lebih tinggi memerlukan jumlah serbuk lebih sedikit untuk mencapai kedalaman tertentu.
• Pelapis dan plastik, di mana pigmen merupakan sumber warnanya. Parameter penentu di sini adalah kekuatan pewarnaan, penyerapan minyak, dan dispersi dalam pengikat spesifik. Kelas tipe 130 berkekuatan tinggi sering kali merupakan pilihan lebih ekonomis untuk sistem berwarna; kelas tipe 190 dipilih bila nuansa penuh merupakan produk akhir.
• Ketika pigmen dicampur dengan oksida kuning, hitam, atau cokelat. Merah kebiruan yang dicampur dengan oksida kuning menghasilkan warna perantara yang lebih kusam dibandingkan proporsi yang sama yang dibuat dari merah yang lebih hangat. Tetapkan dulu kelas merahnya, lalu bangun campurannya.

Dosis dalam beton: implikasi dari pemilihan kelas

Untuk beton berwarna menyeluruh, laju penambahan umumnya dilaporkan pada 1% hingga 10% berdasarkan massa semen , dengan kisaran sekitar 5–8% merupakan rentang di mana campuran paling berpigmen biasanya berada. Batas atas ini bukan sembarang angka—melampaui batas tersebut umumnya dilaporkan menurunkan kekuatan mekanis produk—maka jawaban atas pertanyaan "warnanya belum cukup pekat" biasanya adalah mengganti kelas pigmen atau mengevaluasi kembali semen dan pasir, bukan menambah jumlah serbuk.

Jangkauan tersebut merupakan titik di mana keputusan pemilihan tingkat kualitas mulai menghasilkan manfaat finansial. Jika tingkat kualitas tipe 130 memerlukan laju tambahan mendekati batas atas kisaran, sedangkan tipe 190 mencapai target yang sama di tengah kisaran, maka tingkat kualitas dengan nuansa lebih biru dapat memiliki biaya per satuan warna yang lebih rendah—meskipun harganya per kilogram lebih tinggi.

Memverifikasi pilihan sebelum Anda melakukan pembelian dalam jumlah besar

Untuk beton berwarna integral, acuan utamanya adalah ASTM C979 / C979M-16, Spesifikasi Standar untuk Pigmen pada Beton Berwarna Integral . Dokumen ini menetapkan serangkaian uji yang digunakan untuk mengevaluasi suatu pigmen: kemampuan basah air, ketahanan terhadap alkali, persentase sulfat, kelarutan dalam air, stabilitas pengeringan di udara terbuka, ketahanan cahaya, pengaruh terhadap beton (persiapan campuran, proses pembuatan dan pengeringan, waktu pengikatan, kandungan udara, kuat tekan), serta kesesuaian warna antara pengiriman.

Dua catatan praktis. Pertama, "kesesuaian warna pengiriman" menjadikan konsistensi antar-batch sebagai persyaratan yang dapat diuji, bukan sekadar janji — mintalah angka ΔE yang dimiliki pemasok Anda terhadap standar internal mereka, per batch. Kedua, spesifikasi ini secara eksplisit tidak mencakup stabilitas pigmen di bawah pengeringan akselerasi menggunakan uap bertekanan rendah atau tinggi; jika pabrik Anda menggunakan pengeringan uap, celah ini harus ditutup melalui uji coba berdasarkan siklus pengeringan milik Anda sendiri.

Urutan verifikasi praktis:

1. Tinjau sertifikat. Kandungan Fe2O3, kekuatan pewarnaan, penyerapan minyak, residu pada ayakan 320 mesh, kandungan larut dalam air, kandungan volatil pada 105 °C, pH, dan nilai ΔE terhadap standar — untuk lot spesifik tersebut, bukan lembar data teknis umum.
2. Uji laboratorium tiga titik. Buat sendiri semen, pasir, agregat, dan bahan tambah dengan laju penambahan target, ditambah satu variasi sekitar 20% di bawah dan satu lagi sekitar 20% di atasnya. Dua variasi ekstrem ini mengukur seberapa sensitif campuran terhadap kesalahan dosis.
3. Evaluasi setelah pengeringan pada hari ke-7 dan ke-28. Tentukan warna setelah pengeringan, bukan saat pelepasan dari cetakan; beton terus berubah seiring pengeringannya.
4. Contoh acuan yang dilindungi. Simpan standar fisik secara permanen dengan kondisi penyimpanan yang disepakati dan ambil fotonya di bawah pencahayaan yang sama seperti setiap contoh produksi. Sebagian besar sengketa mengenai "warna salah" sebenarnya adalah sengketa mengenai acuan, bukan pigmen.

Apa yang tidak dapat diperbaiki oleh kedua tingkat kualitas tersebut

Pemilihan tingkat kualitas merupakan satu variabel dalam warna akhir, dan bukan variabel terbesar dalam banyak proyek.

Pasar warna dasar semen dan pasir menentukan batas bawah dan batas atas pencapaian warna merah apa pun dalam campuran tersebut; pasir yang lebih gelap dan kaya besi menggeser nada warna setelah pengeringan, terlepas dari tingkat kualitasnya. Rasio air-semen mengubah kepadatan permukaan dan kedalaman warna; rasio tinggi meningkatkan risiko porositas permukaan dan efloresensi, di mana lapisan putih pada permukaan merah tampak sebagai cacat warna meskipun pigmen yang digunakan sudah benar. Pemadatan dan pengeringan menentukan seberapa besar lapisan permukaan kaya pigmen yang tetap bertahan hingga serah terima. dispersi menentukan apakah pigmen tersebar merata di seluruh matriks — pigmen yang tetap menggumpal berada dalam kluster lokal, terlihat sebagai bercak-bercak dan pergeseran nada antar-batch.

Titik terakhir itulah yang tidak dapat digantikan oleh pemilihan kelas. Kelas 190 tidak akan memperbaiki masalah dispersi, dan kelas 130 tidak akan memperdalam campuran yang kekurangan semen.

Menyusun spesifikasi sehingga kelasnya jelas tanpa ambiguitas

Nyatakan kelasnya dan parameter-parameter tersebut, dan jangan hanya menyebutkan nomor kelas saja:

Pigmen merah oksida besi, alfa-Fe2O3 sintetis, CI Pigment Red 101. Kandungan Fe2O3 minimal 96%. Kekuatan pewarnaan 98–102% dibandingkan standar pemasok. Perbedaan warna terhadap standar yang disetujui: ΔE ≤ 1,0. Sisa residu pada saringan mesh 320 maksimal 0,3%. Zat larut dalam air maksimal 0,3%. Kandungan zat volatil pada suhu 105 °C maksimal 1,0%. Dikirim bersama sertifikat analisis khusus tiap lot. Persetujuan warna dilakukan terhadap sampel induk yang disimpan, di bawah kondisi pengeringan yang disepakati.

Kalimat tersebut membuat hasil warna dapat diuji berdasarkan dokumen, bukan berdasarkan opini, serta menghilangkan asumsi bahwa nomor tingkat kualitas memiliki makna yang sama di antara pemasok — padahal kenyataannya tidak demikian.

Untuk contoh terdokumentasi tentang pencocokan tingkat kualitas dalam produksi, studi kasus kami Iron Oxide Red 190 untuk Produsen Ubin Lantai Beton di Pakistan , dalam bagian Case di situs ini, menggambarkan pabrik ubin di mana variasi nuansa antar-batch merupakan masalah utama pelanggan.

TENTANG PEMASOK

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. telah memproduksi pigmen besi oksida selama 26 tahun, dengan kapasitas produksi tahunan sebesar 50.000 ton, serta memasok pelanggan di lebih dari 150 negara dan wilayah. Seri besi oksida merah meliputi kelas 110, 130, dan 190, ditambah varian nano, ultra-halus, mudah terdispersi, tahan asam dan basa, serta kelas yang aman untuk kontak dengan makanan, serta layanan pencocokan warna langsung dari pabrik. Sertifikasi yang dimiliki mencakup REACH, RoHS, CE, dan ISO, serta IATA DGR untuk pengangkutan udara dan IMDG Code untuk pengangkutan laut. Kuantitas pemesanan minimum adalah 1 ton metrik dalam kantong anyaman 25 kg yang tersedia dari stok; sampel kecil disediakan secara terpisah untuk pengujian dan tidak diperhitungkan dalam MOQ. Barang yang tersedia di stok dikirim dalam waktu 3–5 hari kerja, sedangkan barang pesanan khusus dikirim dalam waktu 7–15 hari kerja. Pengendalian mutu dilakukan mulai dari pengujian bahan baku hingga inspeksi produk jadi, dan data konsistensi warna antar-batch (ΔE) dapat disediakan atas permintaan.

Untuk membandingkan kualitas tipe 130 dan tipe 190 terhadap warna target Anda sendiri, kirimkan kepada kami detail semen dan pasir Anda, atau sampel utama, serta minta lembar spesifikasi dan sampel uji coba. Hubungi: [email protected] / +86-13400211655.