×
به طور خلاصه: دو آزمایشگاه می‌توانند یک کیسه اکسید آهن را آزمایش کنند و اعدادی را گزارش دهند که قابل مقایسه نیستند. یکی از آنها از دستگاه هگمن خوانده و نتیجه را «ریزی» می‌نامد. دیگری وزن آنچه روی الک با اندازه مشخصی باقی می‌ماند را اندازه می‌گیرد و آن را «باقی‌مانده» می‌نامد. هر دو آزمایش واقعی هستند، اما هیچ‌کدام اندازه ذرات را نشان نمی‌دهند؛ و سفارش خریدی که یکی از این دو روش را مشخص می‌کند در حالی که کارخانه دریافت‌کننده روش دیگری را بررسی می‌کند، منجر به اختلاف می‌شود. این توضیح می‌دهد که هر آزمایش واقعاً چه چیزی را اندازه می‌گیرد و چگونه می‌توان شرطی نوشت که در هر دو آزمایشگاه پذیرفته شود.
خریدار در مشخصات می‌نویسد: «ریزی: حداکثر ۲۵ میکرومتر». گواهی‌نامه‌ای که سه هفته بعد ارسال می‌شود، می‌گوید: «باقی‌مانده روی الک ۴۵ میکرومتری: ۰٫۲ درصد». هر دو طرف معتقدند که بر سر چیزی توافق کرده‌اند. اما اینطور نبوده است.
در تجارت پوشش‌ها، ریزی معمولاً به معنای ریزی سایش است: اینکه یک رنگدانه تا چه حد در یک حلال مایع شکسته و مرطوب شده است. در تجارت رنگدانه‌ها اغلب به باقی‌مانده الک اشاره دارد: اینکه چقدر ذرات درشت روی صفحه الک باقی می‌مانند. اگر این دو جمله را در یک سفارش خرید قرار دهید، هیچ‌کس در زمان امضا دروغ نمی‌گوید.
واحدها وضعیت را بدتر می‌کنند. یک عدد از شیاری بر حسب میکرومتر خوانده می‌شود. عدد دیگر به صورت درصد بیان می‌شود. این دو قابل تبدیل نیستند و هیچ مقدار محاسبه‌ای نمی‌تواند یکی را به دیگری تبدیل کند.
یک اندازه‌گیرنده هگمن یک بلوک فولادی ماشین‌کاری‌شده است که در آن شیاری مخروطی ایجاد شده است؛ این شیار از انتهای عمیق (حدود ۱۰۰ میکرومتر) تا صفر کاهش می‌یابد. شما خمیر را در انتهای عمیق قرار می‌دهید، تیغه‌ای صاف را روی آن می‌کشید و نقطه‌ای را که خطوط خراش دیگر دیده نمی‌شوند، می‌خوانید. این مقدار بر حسب میکرومتر بیان می‌شود و استاندارد ایزو ۱۵۲۴ روشی است که اکثر کشورها در مشخصات فنی خود ذکر می‌کنند. استاندارد اِستِم دی ۱۲۱۰ نیز همین موضوع را پوشش می‌دهد و معمولاً عدد هگمن را بین ۰ تا ۸ گزارش می‌کند.
این بخشی است که خریداران از قلم می‌اندازند. این دستگاه ذرات جداگانه را نمی‌بیند. بلکه بزرگ‌ترین خوشه‌های باقی‌مانده در آن خمیر خاص، روی آن دستگاه خاص و در آن رزین خاص را مشاهده می‌کند. اگر ماده پراکنده‌کننده را تغییر دهید، یا دستگاه آسیاب را عوض کنید، یا زمان پردازش دسته را تغییر دهید، مقدار اندازه‌گیری شده تغییر می‌کند، در حالی که اندازه همه ذرات در کیسه دقیقاً همان‌طور باقی می‌ماند.
بنابراین عدد هگمن بیانیه‌ای درباره پراکندگی است، نه درباره پودر. وقتی تأمین‌کننده‌ای برای یک رنگدانه خشک عددی را اعلام می‌کند، آن را این‌گونه بخوانید: «این نتیجه‌ای است که آزمایشگاه استاندارد ما در حلال استاندارد خود به‌دست آورده است» و از او بپرسید که آن حلال چه بوده است.
تنظیمات دستگاه آسیاب به اندازه رنگدانه نقش دارد، که موضوع اصلی مطلب «پراکندگی اکسید آهن نانویی قرمز» است. پراکندگی اکسید آهن نانویی قرمز .
باقی‌مانده الک (سهم رنگدانه‌ای که روی الکی با توری مشخصی باقی می‌ماند) یک بررسی از درجه خلوص است. استاندارد ایزو ۷۸۷-۷ نمونه را با آب و به‌صورت دستی از الک عبور می‌دهد و جرم آنچه در الک باقی می‌ماند را اندازه می‌گیرد. این آزمونی ساده است و تنها کار محدودی انجام می‌دهد: شناسایی ذرات درشت، گره‌های سختی که هرگز در راکتور پراکنده نشده‌اند و گاهی اوقات آلودگی‌های ناشی از کیسه یا نوار نقاله.
آنچه این روش نمی‌تواند تشخیص دهد، انتهای ریز ذرات است. رنگدانه‌ای که ۰٫۱ درصد آن روی الک ۴۵ میکرومتری باقی مانده باشد، ممکن است هنوز به‌طور نامطلوبی در اندازه ۲ میکرومتری تجمع یافته باشد؛ و الک هرگز این موضوع را به شما نشان نمی‌دهد، زیرا تمام ذرات ریزتر از توری الک بدون مانع از آن عبور می‌کنند.
الک همچنین اطلاعاتی ارائه می‌دهد که دستگاه اندازه‌گیری نمی‌تواند: اینکه آیا مشکل اصلاً از کارخانه خارج شده است یا نه. ذرات درشتی که روی الک باقی مانده‌اند، پیش از اینکه آسیاب شما به آنها دست ببرد، وجود داشته‌اند.
پراکندگی لیزری به سؤال دیگری نیز پاسخ می‌دهد: کل جمعیت چه شکلی است. شما منحنی‌ای دریافت می‌کنید و معمولاً D50 (اندازه‌ای که نیمی از نمونه از نظر حجمی ریزتر از آن است) و همچنین پهنای توزیع را نیز به دست می‌آورید. دو رنگدانه ممکن است D50 یکسانی داشته باشند اما رفتار کاملاً متفاوتی از خود نشان دهند، زیرا یکی دارای قله‌ای باریک و دیگری دارای دم بلند و درشت است.
سه آزمون، سه سؤال. تنها توزیع، پودر را توصیف می‌کند. تنها اندازه‌گیری، آنچه را که کارخانهٔ شما واقعاً مشاهده خواهد کرد، توصیف می‌کند.
| آنچه می‌خواهید بدانید | آزمایش | استاندارد | به صورت گزارش‌شده | نقطه کور |
|---|---|---|---|---|
| پراکندگی آن در محیط من چقدر خوب است | ریزی آسیاب‌شده | استاندارد ISO 1524 یا ASTM D1210 | میکرومتر یا مقیاس هگمن از ۰ تا ۸ | بستگی به آسیاب، رزین و زمان دارد |
| آیا کیسه حاوی ذرات سخت و خشن است | باقی‌مانده الک، روش آبی | استاندارد ایزو ۷۸۷-۷ | درصد باقی‌مانده روی یک اندازه مش معین | هیچ اطلاعاتی درباره ذرات زیر اندازه مش ارائه نمی‌دهد |
| توزیع اندازه ذرات در نمونه پودر | پراکندگی لیزری | روش دستگاهی | D50 و منحنی توزیع اندازه ذرات | هیچ اطلاعاتی درباره پراکندگی ذرات ارائه نمی‌دهد |
| آیا این تولید با تولید قبلی مطابقت دارد | خواندن رنگ در مقایسه با استاندارد حفظ‌شده | ASTM D2244 | δE | به شما می‌گوید که جابه‌جا شده، نه اینکه چرا |
می‌توان ستون چهارمی به آن جدول اضافه کرد و هر بار همان چیز را خواهد گفت: هیچ‌یک از این آزمون‌ها جایگزین دیگری نیستند و گواهی تنها آزمون‌هایی را شامل می‌شود که تأمین‌کننده انتخاب کرده است.
دو کارخانه، یک سری، یک روز، نتایج متفاوت. این امر عادی است و مشکلی در کیفیت نیست.
یک آسیاب گلوله‌ای که یک عبور طولانی انجام می‌دهد، توده‌های سخت‌گیرانه را جدا کرده و یک آسیاب ریز گزارش می‌دهد. یک پراکنده‌کننده با سرعت بالا در یک مخزن دسته‌ای، که به دلیل عقب‌ماندگی شیفت فقط بیست دقیقه کار می‌کند، همان توده‌ها را بدون تغییر باقی می‌گذارد و یک آسیاب درشت گزارش می‌دهد. رنگدانه هیچ کاری نکرده است. ورودی انرژی این کار را انجام داده است.
بارگیری مواد جامد نیز اهمیت دارد. اگر بارگیری رنگدانه را افزایش دهید، خمیر ویسکوز می‌شود، تیغه نمی‌تواند برش مشابهی ایجاد کند و عدد اندازه‌گیری به سمت درشت‌تر شدن منحرف می‌شود. به همین دلیل است که اندازه‌گیری ۱۵ میکرومتری فرمولاسیون‌کننده و ۳۰ میکرومتری کارخانه می‌توانند هر دو خواندن صادقانه‌ای از یک ماده باشند.
مشخصات مبهم ریشهٔ بیشتر اختلافات اینجا هستند و رفع آنها آسان است. پنج مورد این کار را انجام می‌دهند:
یک خط اضافی نیز برای خریداران بتن و ملات ارزشمند است: اگر کارخانه رنگدانه را در مخلوط خشک الک کند، عدد باقی‌مانده مهم است و عدد هگمن در مشخصات صرفاً تزئینی است.
برای شناسایی اکثر این موارد نیازی به آزمایشگاه نیست.
اگر نتیجه نمونه‌برداری و نمونه استاندارد نگهداری‌شده با هم مغایرت داشته باشند، باید گفت‌وگوی جدی‌ای با تأمین‌کننده داشته باشید و شواهد ملموسی برای ارائه دارید. همین روال آزمایشگاهی، با حد مجاز ΔE که قبلاً توافق شده و اجرا می‌شود، در تعیین تحمل رنگی قابل دفاع مشخص شده است. برای دنبال‌کردن کامل فرآیند مربوط به لات جدید، به روش اجرای آزمایش مراجعه کنید و قبل از اتکا صرف به گواهی، آنچه گواهی تأیید (COA) اثبات می‌کند و آنچه را اثبات نمی‌کند را بررسی کنید.
شرکت فناوری هبِی تیانهُئی‌باو محدود، به مدت ۲۶ سال رنگدانه‌های اکسید آهن مصنوعی تولید کرده است؛ این رنگدانه‌ها در درجات قرمز، زرد، سیاه و قهوه‌ای برای بتن، پوشش‌ها، پلاستیک‌ها و سرامیک‌ها به کار می‌روند. هر محموله همراه با گواهی‌نامه‌ای ارسال می‌شود که آزمون‌های ذکرشده در بالا را شامل می‌گردد و نمونه‌ای از هر محموله در پروندهٔ ما برای دوره‌ای که در سفارش شما مشخص شده است، نگهداری می‌شود. حداقل سفارش یک تن (۱۰۰۰ کیلوگرم) است. برای بررسی مشخصات فنی یا دریافت نمونه‌ای که با خودروی شما تطبیق داده شده است، به آدرس ایمیل [email protected] ایمیل بزنید یا با شمارهٔ +۸۶-۱۳۴۰۰۲۱۱۶۵۵ تماس بگیرید.
اخبار داغ2026-10-10
2026-10-08
2026-09-17
2026-09-11
2026-09-10
2026-09-04
EN
