עִדְקָנוּת הַטִּחְוָה אֵינָהּ גֹּדֶל הַמַּחְסֹרֶת: קְרִיאַת תְּעוּדַת הֶגְמָן וּשְׁאֵרִית הַמַּסְנֶנֶת בְּלִי עִרְבוּב בֵּינֵיהֶן

בקיצור: שתי מעבדות יכולות לבדוק את אותה שקית של נירוס פחמן ולדווח על מספרים שאינם ניתנים להשוואה. אחת קוראת את תוצאת מד-היגמן וקוראת לתוצאה 'דרגת עקמומיות'. השנייה שוקלת את מה שנשאר על המסננת וקוראת לזה 'שארית'. שני המבחנים אמיתיים, אבל אף אחד מהם אינו מודד גודל חלקיקים, ופקודת רכישה שמניחה מבחן אחד בעוד שהמפעל המקבל בודק את המבחן השני תסתיים במחלוקת. הנה מה שכל מבחן מזהה באמת, וכיצד לכתוב פסקה שתקיים את שני המבחנים.

קונה כותב במסמך הדרישות: 'דרגת עקמומיות: מקסימום 25 מיקרומטר'. התעודה שמגיעה שלושה שבועות מאוחר יותר מציגה: 'שארית על מסננת 45 מיקרומטר: 0.2%'. שני הצדדים מאמינים שסכמו על משהו. הם לא סכמו.

מילה אחת, שני מכשירים

בסחר בצפים, דקיקות בדרך כלל פירושה דקיקות הגריסה: עד כמה נפרר הצבע ונתפס לתוך הנוזל המניע. בסחר בצבענים היא לעתים קרובות פירושה שארית מסננת: כמה גרגרים נשארים על המסננת. אם מכניסים את שני המשפטים האלה לאותו הזמנה רכישה, אף אחד לא משקר כאשר הוא חותם עליה.

היחידות מחריפות את הבעיה. מספר אחד נמדד בגומחה במיקרומטרים. המספר השני הוא אחוז. הם אינם ניתנים להמרה זה לזה, ואף כמות אריתמטית כלשהי לא תהפוך אחד לשני.

מה שהמדידה באמת חושפת

מד הגראן הוא בלוק פלדה מועבד בעל גומחה מתנפצת, שמתחילה בערך ב-100 מיקרומטר בקצה העמוק ויורדת לאפס. שמים את הפיסטה בקצה העמוק, מושכים סכין ישרה עליה, וקוראים את הנקודה שבה השריטות חדלות להופיע. הקריאה הזו היא במיקרומטרים, ושיטת ISO 1524 היא השיטה שרוב העולם כולל בתיאור הטכני. ASTM D1210 מצפה את אותו עיקרון, וברוב המקרים מדווחת על מספר הגראן בין 0 ל-8.

הנה החלק שקונים מפספסים. המדד לא מזהה חלקיקים בודדים. הוא מזהה את הצבירים הגדולים ביותר ששרדו בעpastה הספציפית הזו, על המכונה הספציפית הזו, בראזין הספציפי הזה. שנו את המפזר, שנו את המלתחה, שנו את משך ההפעלה של האצווה – והקריאה משתנה, בעוד שכל חלקיק בשקית נשאר באותו הגודל בדיוק.

לכן, ערך ההגמן הוא הצהרה על פיזור, לא על אבקה. כאשר ספק מציג ערך כזה עבור צבע יבש, קראו אותו כ"כך מקבלים מעבדתנו הסטנדרטית ברכב הסטנדרטי שלנו", ושאלו מהו הרכב הספציפי.

הגדרת המלתחה מבצעת חלק גדול מהעבודה, באותה מידה כמו הצבע – וזה נושא הערך כולו של השגת פיזור של אוקסיד ברזל ננומטרי אדום .

מה שמסננת רואה במקום זאת

שארית מסננת (האחוז של הפקול שנותר על מסננת בעלת רשת מוגדרת) היא בדיקת ניקיון. תקן ISO 787-7 מנקה את הדגימה דרך המסננת ידנית בעזרת מים ושוקל את מה שנשאר. זו בדיקה גסה עם משימה צרה: לזהות גרגרים גדולים מדי, גושים קשיחים שלא התפזרו כלל בממיס, ופעמים רבות זיהום מקריא מהשקית או מהרצועה.

מה שהיא לא יכולה לראות הוא הקצה הדק. פקול בעל 0.1% על מסננת 45 מיקרומטר עשוי עדיין להיות אגלוֹמרציה רעה בגודל 2 מיקרומטר, והמסננת לעולם לא תגלה זאת, משום שכל מה שקטן יותר מרשת המסננת עובר דרכו ישירות.

המסננת גם חושפת משהו שהמדידה אינה יכולה: האם הבעיה יצאה מהמפעל בכלל. הגרגרים על המסננת היו שם כבר לפני שהמעבדה שלך נגעה בהם.

התפלגות היא מספר שלישי

הפרידה לייזר מענה על שאלה נוספת: איך כל האוכלוסייה נראית. אתה מקבל עקומה, ובדרך כלל D50 (גודל שבו חצי הדגימה לפי נפח היא עדינה יותר) ועוד מרחב. שני פיגמנטים יכולים לחלוק D50 ולא להתנהג באותה מידה, כי אחד הוא פסגה צמודה והשני יש זנב גס ארוך.

שלושה מבחנים, שלוש שאלות. רק ההפצה מתארת את האבקה. רק המדד מתאר מה הצמח שלך באמת יראה.

בצידם של זה

ניתן להוסיף עמודה רביעית לטבלה הזו, והיא תאמר תמיד את אותו הדבר: אף אחד מהבחינות הללו לא מחליף את האחרות, והתעודה מציגה רק את אלו שבחר הספק לבצע.

למה שקית אחת נקראת בשני כיוונים

שני מפעלים, אותו אצווה, אותו יום, תוצאות שונות. זה תופעה רגילה ואינה מעידה על בעיה באיכות.

מִלְחָצָה בְּאֵזוֹר סְגִירָה שֶׁמְּסַבֶּבֶת הַעֲבָרָה אֲרֻכָּה תְּפָרֵק אֲגְלוֹמֶרָט מֻכְשָׁף וּתְדַפֵּס גְּרִינְד דַּק. מְפָרֵד מַהִיר בְּמַחֲסָן מְחֻזָּק, שֶׁנִּתְמַשֵּׁךְ עַל־יְדֵי עֲשִׂירָה לְעֶשְׂרִים דַּקִּיקוֹת מִשּׁוּם שֶׁהַמַּשְׁמֵר אֲחֵרִי, יַעֲזֹב אֶת אוֹתוֹ אֲגְלוֹמֶרָט שָׁלֵם וְיַדְפִּיס גְּרִינְד גָּשׁוּם. הַפִּגְמֶנְט לֹא עָשָׂה כְלוּם. הַכּוֹחַ הַמֻּשְׁקָע עָשָׂה.

הַמִּלּוּא הַמַּחֲזִיק גַּם כֵּן חָשׁוּב. הַגְבָּרָה בְּמִלּוּא הַפִּגְמֶנְט תַּגְבִּישׁ אֶת הַמַּעֲבָר, הַחֶרֶב לֹא תִּתְאַמֵּץ לִיצֹר אֶת אוֹתוֹ חִצּוּץ, וְהַמִּסְפָּר שֶׁל הַמִּדָּה יִתְעַקֵּל לְגָשֵׁם יוֹתֵר. זֶה הַסִּבָּה שֶׁה־15 מיקרון שֶׁל הַמְּצָאֵף וְה־30 מיקרון שֶׁל הַמִּשְׁרָד שֶׁל הַמִּשְׁרָד הֵן שְׁנֵיהֶם קְרוּאִים אֱמֶת לְאוֹתוֹ חֹמֶר.

כִּתְבַּת שִׁטָּה שֶׁמִּישֶׁה יָכוֹל לְבָדְקָה

מפרטים מעורפלים הם שורש רוב המחלוקות כאן, וקל לתקן אותם. חמישה פריטים מבצעים את העבודה:

• לציין את שם הבדיקה והתקן: "דקיקות הגריסה לפי אייסו 1524", לא רק "דקיקות".
• לציין את הרכב והעומס שהשתמשו בהם לצורך קריאת הגייג' או לקבל שמספר זה אינו ניתן לשחזור.
• במקרה של שאריות, לציין את גודל המסננת. 45 מיקרומטר ו-63 מיקרומטר הם הבטחות שונות.
• לציין את ערך הקבלה ולציין האם הוא חל על המנה או על ממוצע המשלוח.
• לציין מי מבצע את הבדיקה ומה קורה כאשר שתי מעבדות נחלקות בדעות.

שורה אחת נוספת שמתאימה לקונים של בטון ומörtר: אם המפעל מסנן את הצבע לתערובת יבשה, השארית היא המספר שחשוב, וערך ההגמן בתנאי הספקה הוא רק קישוט.

לבדוק זאת בעת ההגעה, תוך עשרים דקות

אין צורך במעבדה כדי לזהות את רוב הדברים האלה.

1. לשמור דוגמה שמורה מכל מנה, אטומה, מתויגת עם התאריך ומספר המנה.
2. העלו דראונדאון על הרזין שלכם ועל זמן הפעלת המיכון שלכם, והשוו אותו לתקן המוחזק מהאצווה שאושרה. שתי לוחות, אותו אור, צד לצד.
3. שקלו דגימה קטנה, רחצו אותה דרך המסננת שמעניינת אתכם באמת, היבשו אותה ושקלו את מה שנשאר. זהו הסיפרה שלכם של שאריות, והיא זולה.
4. רשמו את המספר, לא את ההתרשמות. תמונה מוצלמת בצבע באמצעות טלפון היא עזרת זיכרון, לא מדידה.

אם הדראונדאון והתקן המוחזק לא מסכימים, יש לכם שיחה אמיתית להתקיים עם הספק, ויש לכם משהו להציג. אותה סדרת פעולות על השולחן, עם גבול ΔE שקבעתם מראש כדי להחילו, מתוארת ב הגדרת סובלנות צבע שניתן להגן עליה . לסדרה המלאה סביב אצווה חדשה, ראו איך יש להריץ ניסוי , ובידקו מה תעודת האישור מוכיחה ומה אינה מוכיחה לפני שתסמכו על התעודה לבדה.

על הספק

חברת הייביי טיאןהוי באו טקנולג'י קואו., לטד. מייצרת צבעוני אוקסיד ברזל סינתטיים כבר 26 שנה, בדרגות אדום, צהוב, שחור וחום לבלוקי בטון, לקיטור, לפלסטיות ולקרמיקה. כל משלוח מלווה באישור בדיקות שצוינו לעיל, ומדגם שמור נשמר בארכיון שלנו לתקופה שצוינה בהזמנתכם. הכמות המינימלית להזמנה היא טון אחד (1,000 ק״ג). לשם ביקורת על مواפיינים או לקבלת מדגם מתאם לרכבכם, יש לכתוב לכתובת [email protected] או להתקשר למספר +86-13400211655.