Финотата на помола не е размерът на частиците: как да се чете шкала на Хегман и остатък от сито, без да ги бъркаме

Накратко: Две лаборатории могат да тестват един и същ чувал желязен оксид и да представят резултати, които не могат да се сравняват. Едната чете шкала на Хегман и нарича резултата „финота“. Другата тегли онова, което остава върху ситото, и го нарича „остатък“. И двата теста са реални, но нито един от тях не измерва размера на частиците; ако в поръчката се посочва само единият тест, а приемащото предприятие проверява другия, спорът е неизбежен. Тук е обяснено какво всъщност регистрира всеки тест и как да се формулира изискване, което ще бъде прието и от двете лаборатории.

Купувачът пише „финота: максимум 25 µm“ в техническата спецификация. Свидетелството, което пристига три седмици по-късно, гласи „остатък върху сито с размер на отворите 45 µm: 0,2 %“. И двете страни смятат, че са се споразумели за нещо. Всъщност не са.

Една дума, два инструмента

В търговията с покрития „финота“ обикновено означава степен на измалване: до каква степен пигментът е раздробен и разтворен в течна среда. В търговията с пигменти този термин често означава остатък след ситене: колко гранули остават върху сито. Ако включите тези две дефиниции в една поръчка, никоя от страните не лъже, когато я подпише.

Единиците правят положението още по-затруднено. Едната стойност се измерва по жлеб с мащаб в микрометри. Другата е процент. Тези величини не могат да се преобразуват една в друга и никакви аритметични операции не могат да превърнат едната в другата.

Какво всъщност ви показва измервателният уред

Хегмановият дебиметър е изработен от стоманен блок с конусовидна канавка, изрязана в него – от около 100 µm при дълбокия край до нула. Нанасяте пастата в дълбокия край, преминавате с прав лост по нея и определяте точката, където спират да се появяват драскотини. Това показание е в микрометри, а ISO 1524 е методът, който повечето страни включват в техническите си спецификации. ASTM D1210 охваща същата област и обикновено дава Хегманов номер между 0 и 8.

Ето частта, която купувачите пропускат. Дебиметърът не регистрира отделни частици. Той регистрира най-големите останали агрегати в тази конкретна паста, на тази конкретна машина и в този конкретен смолен разтвор. Ако промените диспергиращото средство, машината за мелене или продължителността на процеса на смесване, показанието се променя, докато размерът на всяка частица в торбата остава напълно непроменен.

Така че фигурата на Хегман е изявление за дисперсия, а не за прах. Когато доставчик цитира такава стойност за сух пигмент, трябва да я разбирате като „това е резултатът, който нашата стандартна лаборатория постига в нашата стандартна дисперсионна среда“, и трябва да попитате каква е тази среда.

Настройката на мелницата извършва почти толкова работа, колкото и пигментът — това е цялата тема на диспергирането на нано оксидно желязо червено .

Това, което вижда ситото вместо това

Остатъкът от сито (частта от пигмента, задържана върху сито с посочена големина на мрежата) е проверка за чистота. Стандартът ISO 787-7 изплаква пробата през ситото ръчно с вода и тегли всичко, което остане задържано. Това е грубо изпитание с ограничена цел: да засече прекалено големи частици, твърди групировки, които никога не са се диспергирани в реактора, и случайни примеси от торба или транспортьор.

Това, което ситото не може да види, е финият край на разпределението. Пигмент с 0,1 % остатък върху сито с мрежа 45 µm може все още да е лошо агломериран при 2 µm, но ситото никога няма да ви го покаже, защото всичко под размера на мрежата минава направо през него.

Екранът също ви казва нещо, което показалецът не може: дали проблемът изобщо е напуснал фабриката. Пясъкът върху ситото е бил там още преди мелницата ви да го докосне.

Разпределението е третото число

Лазерната дифракция отговаря на още един въпрос: как изглежда цялата популация. Получавате крива и обикновено D50 (размерът, при който половината от пробата по обем е по-фин) плюс размах. Две пигмента могат да имат еднакъв D50 и да се държат напълно различно, защото единият има остър пик, а другият — дълъг груб край.

Три изпитвания, три въпроса. Само разпределението описва праха. Само показалецът описва това, което вашата инсталация всъщност ще види.

Редом един до друг

Може да се добави четвърта колонка към тази таблица и всеки път ще показва едно и също: нито един от тези тестове не замества останалите, а сертификатът включва само тези, които доставчикът е избрал да проведе.

Защо един плик показва два резултата

Две производствени площадки, една и съща партида, един и същи ден, различни резултати. Това е нормално и не е проблем с качеството.

Бисерна мелница, работеща при дълъг цикъл, ще раздроби упорит агломерат и ще докладва фин гранулиран размер. Високоскоростен диспергиращ апарат в партиден резервоар, работещ двадесет минути, защото смението закъснява, ще остави същите агломерати непроменени и ще докладва грубо раздробяване. Пигментът не е направил нищо. Енергийният вход е направил всичко.

Степента на твърдите вещества също има значение. При увеличаване на пигментната концентрация пастата става по-вискоозна, ножът не може да създаде същото срязващо усилие и показанията на дебеломера стават по-груби. Затова 15 µм според формулиста и 30 µм според производствената линия могат да бъдат еднакво коректни измервания на един и същи материал.

Формулиране на изискване, което може да бъде проверено

Неясно формулираните технически изисквания са основната причина за повечето спорове тук и лесно могат да се отстранят. За целта са необходими пет елемента:

• Посочете метода на изпитване и приложимия стандарт: „финота на помола според ISO 1524“, а не просто „финота“.
• Уточнете вида на разтворителя и концентрацията, използвани за измерването с дебеломер, или приемете, че получената стойност не е възпроизводима.
• За остатъка по сито посочете размера на отворите. 45 µм и 63 µм представляват различни гаранции.
• Назовете граничната стойност за приемане и уточнете дали тя се отнася за отделната партида или за средната стойност по цялата доставка.
• Посочете кой извършва изпитването и какви са процедурите при разминаване на резултатите от двете лаборатории.

Още един ред заслужава да се добави за купувачите на бетон и разтвор: ако завода смесва пигмента в суха смес, от значение е остатъкът, а цифрата по Хегман в спецификацията е само декорация.

Проверете го при пристигане, след двадесет минути

Не ви е необходима лаборатория, за да установите повечето от това.

1. Запазете проба от всяка партида, запечатана и маркирана с датата и номера на партидата.
2. Нанесете пробна плочка с вашия собствен смолен разтвор и вашето собствено време на мелене и я сравнете с запазената стандартна проба от одобрената партида. Две плочки, при еднакво осветление, една до друга.
3. Претеглете малка проба, изплакнете я през филтъра, който наистина ви интересува, изсушете я и претеглете останалото. Това е вашата собствена цифра за остатък и е евтина.
4. Записвайте цифрата, а не впечатлението. Цветна снимка, направена с телефон, е помощно средство за паметта, а не измерване.

Ако извадката и запазеният стандарт не съвпадат, вие имате истински разговор за водене с доставчика и имате нещо, което да покажете. Същата работна процедура на една и съща маса, с ограничение ΔE, което сте се споразумели да прилагате, е описана в определяне на цветова толерантност, която можете да защитите . За пълната последователност около нова партида вижте как трябва да се проведе пробно изпитание , и проверете какво доказва и какво не доказва сертификатът за съответствие (COA) преди да разчитате единствено на сертификата.

ЗА ДОСТАВЧИКА

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. произвежда синтетични желязнооксидни пигменти от 26 години – червени, жълти, черни и кафяви класове за бетон, покрития, пластмаси и керамика. Всяка партида се изпраща със сертификат, в който са посочени горепосочените изпитания, а запазен образец остава в нашите архиви за периода, указан във вашата поръчка. Минималната поръчка е 1 тон (1000 кг). За преглед на спецификация или за проба, съгласувана с вашия автомобил, пишете на [email protected] или се обадете на +86-13400211655.