[email protected]
+86-13400211655

Dapatkan Sebut Harga Percuma

Wakil kami akan menghubungi anda tidak lama lagi.
Emel
WhatsApp
Nama
Nama syarikat
Mesej
0/1000

BERITA

Laman Utama>BERITA

Kehalusan Pengisaran Bukan Saiz Zarah: Membaca Hegman dan Sisa Penapis Tanpa Mengaburkan Keduanya

Nov 05, 2026

Dalam kata singkat: Dua makmal boleh menguji beg oksida besi yang sama dan melaporkan nombor yang tidak dapat dibandingkan. Satu makmal membaca tolok Hegman dan menyebut hasilnya sebagai ketelitian. Makmal lain menimbang bahan yang tertinggal di atas ayakan dan menyebutnya sebagai sisa. Kedua-dua ujian ini sah, tetapi tiada satu pun daripadanya mengukur saiz zarah; dan pesanan pembelian yang menyebut salah satu parameter manakala kilang penerima menguji parameter yang lain akan berakhir dengan pertelingkahan. Ini adalah apa yang sebenarnya dikesan oleh setiap ujian, serta cara menulis spesifikasi yang boleh diterima oleh kedua-dua makmal.

Seorang pembeli menulis "ketelitian: maksimum 25 µm" dalam spesifikasi. Sijil yang tiba tiga minggu kemudian menyatakan "sisa pada ayakan 45 µm: 0.2%". Kedua-dua pihak percaya mereka telah bersetuju pada sesuatu. Sebenarnya, tidak.

Satu perkataan, dua alat

Dalam perdagangan pelapis, ketelusan biasanya bermaksud ketelusan pengisaran: sejauh mana pigmen telah dipecahkan dan dibasahkan ke dalam medium cecair. Dalam perdagangan pigmen, ia sering bermaksud sisa penapis: berapa banyak ketulan yang tertinggal di atas tapak penapis. Masukkan kedua-dua ayat itu dalam tempahan yang sama dan tiada siapa berbohong apabila menandatangani tempahan tersebut.

Unit-unit ini menjadikan masalah lebih teruk. Satu nombor dibaca daripada alur dalam mikrometer. Yang satu lagi ialah peratusan. Kedua-duanya tidak boleh ditukar, dan tiada sebarang operasi aritmetik yang dapat menukar satu kepada yang lain.

Apa yang sebenarnya disampaikan oleh tolok itu

Tolok Hegman ialah blok keluli bermesin dengan alur berkecondongan yang dikisar di atasnya, dari kira-kira 100 µm di hujung yang lebih dalam sehingga sifar. Anda tuangkan pasta ke hujung yang lebih dalam, tarik bilah lurus melintasinya, dan baca titik di mana kesan goresan berhenti muncul. Bacaan itu dinyatakan dalam mikrometer, dan ISO 1524 ialah kaedah yang kebanyakan negara masukkan ke dalam spesifikasi. ASTM D1210 meliputi aspek yang sama dan biasanya melaporkan nombor Hegman antara 0 hingga 8.

Ini adalah bahagian yang sering diabaikan oleh pembeli. Tolok tersebut tidak mengesan zarah-zarah individu. Ia mengesan kelompok terbesar yang masih wujud dalam pasta tertentu itu, pada mesin tertentu itu, dan dalam resin tertentu itu. Tukar bahan penyebar, tukar pengisar, atau ubah masa operasi kelompok tersebut, dan bacaan akan berubah—walaupun saiz setiap zarah dalam beg itu tetap sama.

Oleh itu, nilai Hegman merupakan pernyataan mengenai suatu dispersi, bukan mengenai serbuk. Apabila pembekal memberikan nilai tersebut untuk pigmen kering, tafsirkannya sebagai "ini ialah hasil yang diperoleh makmal piawai kami dalam medium piawai kami", dan tanyakan medium apa yang digunakan.

Close-up of red iron oxide pigment paste filling the channel of a brushed stainless steel grind gauge, with a steel scraper blade and a porcelain bowl of red powder beside it

Penetapan pengisar melakukan sebanyak kerja seperti pigmen itu sendiri, iaitu keseluruhan subjek dalam mendispersikan ferum oksida merah bersaiz nano .

Apa yang ditunjukkan oleh penapis sebagai gantinya

Baki saringan (peratusan pigmen yang ditahan pada tapis dengan saiz mata tertentu) ialah ujian ketulenan. ISO 787-7 menyiram sampel melalui tapis secara manual menggunakan air, kemudian menimbang bahan yang tertinggal. Ini ialah ujian kasar dengan fungsi terhad: mengesan butiran kasar berlebihan, ketulan keras yang tidak tersebar sepenuhnya dalam reaktor, dan kadangkala kontaminan kecil daripada beg atau penghantar.

Apa yang tidak dapat dikesan oleh ujian ini ialah hujung halus. Sebatian pigmen dengan 0.1% tertinggal pada tapis 45 µm masih boleh mengalami pengaglomerasi teruk pada saiz 2 µm, tetapi tapis tidak akan memberitahu anda tentang perkara ini kerana semua partikel di bawah saiz mata tapis akan melaluinya tanpa halangan.

Dual channel grind gauge filled with red pigment paste, one channel smooth and glossy and the other breaking into fine speckles where the scraper has passed

Tapis juga memberikan maklumat yang tidak dapat diberikan oleh alat pengukur: sama ada masalah tersebut benar-benar wujud sejak keluar dari kilang. Butiran kasar yang tertinggal pada tapis sudah wujud sebelum pengisaran dilakukan oleh kilang anda.

Taburan ialah nombor ketiga

Pembiasan laser menjawab soalan lain: bagaimana rupa keseluruhan populasi itu. Anda mendapat satu lengkung, dan biasanya D50 (saiz di mana separuh sampel berdasarkan isipadu adalah lebih halus) ditambah julat. Dua pigmen boleh berkongsi D50 yang sama tetapi berkelakuan sangat berbeza, kerana satu mempunyai puncak ketat manakala yang lain mempunyai ekor kasar yang panjang.

Tiga ujian, tiga soalan. Hanya taburan yang menggambarkan serbuk. Hanya tolok yang menggambarkan apa yang benar-benar akan dilihat kilang anda.

Bersebelahan

Apa yang anda ingin ketahui Ujian Standard Dilaporkan sebagai Titik Buta
Seberapa baik ia tersebar dalam bahan pembawa saya Kehalusan pengisaran ISO 1524 atau ASTM D1210 µm, atau Hegman 0 hingga 8 Bergantung pada kilang, resin dan masa
Adakah beg itu mengandungi butiran kasar Baki tapis, kaedah air ISO 787-7 % tertahan pada saiz jaring yang dinyatakan Tiada apa-apa di bawah jaring tersebut
Apakah populasi serbuk itu Belauan laser Kaedah instrumen D50 dan suatu lengkung Tiada maklumat mengenai penyebaran
Sama ada kelompok ini sepadan dengan kelompok terdahulu Bacaan warna berbanding piawai rujukan yang disimpan ASTM D2244 δE Memberitahu anda bahawa ia bergerak, bukan mengapa

Lajur keempat boleh ditambahkan ke dalam jadual itu dan ia akan menyatakan perkara yang sama setiap kali: tiada satu pun ujian ini menggantikan ujian lain, dan sijil hanya mencakupi ujian yang dipilih oleh pembekal untuk dijalankan.

A gloved hand holding a round wire mesh test sieve under running water, red iron oxide residue spread on the mesh beside a porcelain dish of pigment and a laboratory balance

Mengapa satu beg membaca dua cara

Dua kilang, lot yang sama, hari yang sama, hasil yang berbeza. Ini adalah normal dan bukan masalah kualiti.

Sebuah pengisar manik yang beroperasi dalam laluan panjang akan memecahkan aglomerat yang degil dan melaporkan pengisaran halus. Sebuah pengadun kelajuan tinggi dalam tangki kelompok, dijalankan selama dua puluh minit kerana shift terlewat jadual, akan meninggalkan aglomerat yang sama utuh dan melaporkan pengisaran kasar. Pigmen tidak melakukan apa-apa. Input tenaga yang melakukannya.

Pemuatan pepejal juga penting. Tingkatkan pemuatan pigmen dan pes menjadi likat, bilah tidak dapat menjana ricih yang sama, dan nombor ukuran beralih lebih kasar. Itulah sebabnya 15 µm versi formulator dan 30 µm versi kilang boleh sama-sama merupakan bacaan jujur terhadap bahan yang sama.

Menulis satu ayat yang boleh disemak oleh seseorang

Spesifikasi yang kabur adalah punca utama kebanyakan pertelingkahan di sini, dan mudah untuk memperbaikinya. Lima perkara ini dapat menyelesaikannya:

  • Namakan ujian dan piawaian: "ketelitian pengisaran mengikut ISO 1524", bukan sekadar "ketelitian".
  • Nyatakan kenderaan dan beban yang digunakan untuk bacaan tolok, atau terimalah bahawa nilai tersebut tidak boleh diulang.
  • Bagi baki, nyatakan saiz jejaring. 45 µm dan 63 µm merupakan komitmen yang berbeza.
  • Berikan nilai penerimaan dan nyatakan sama ada ia berlaku bagi kelompok atau purata penghantaran.
  • Nyatakan pihak yang menjalankan ujian, serta tindakan yang diambil apabila dua makmal memberikan keputusan yang berbeza.

Satu baris tambahan patut dimasukkan bagi pembeli konkrit dan mortar: jika loji menyaring pigmen ke dalam campuran kering, baki adalah nilai yang penting, manakala angka Hegman dalam spesifikasi hanyalah hiasan.

Periksa ketibaannya dalam masa dua puluh minit

Anda tidak memerlukan makmal untuk mengesan kebanyakan perkara ini.

  1. Simpan sampel yang dikekalkan bagi setiap kelompok, diketepikan secara kedap, serta dilabel dengan tarikh dan nombor kelompok.
  2. Lakukan ujian tarikan pada resin dan masa pengilangan anda sendiri, dan bandingkan dengan piawaian yang disimpan daripada lot yang diluluskan. Dua keping plat, di bawah cahaya yang sama, diletakkan bersebelahan.
  3. Timbang sampel kecil, basuh melalui tapisan yang benar-benar penting bagi anda, keringkan dan timbang bahan yang tertinggal. Nilai sisa ini adalah milik anda sendiri, dan kosnya rendah.
  4. Catat nombor, bukan kesan visual. Foto warna yang diambil melalui telefon hanyalah alat bantu ingatan, bukan pengukuran.

Three forms side by side on a gray surface: a bowl of dry red iron oxide powder, a glass plate carrying a red drawdown film, and a test sieve holding a mound of powder

Jika hasil ujian tarikan dan piawaian yang disimpan tidak sepadan, anda perlu berbincang secara serius dengan pembekal, dan anda mempunyai bukti nyata untuk ditunjukkan. Prosedur ujian di atas meja yang sama, dengan had ΔE yang telah anda setujui untuk dikuatkuasakan, dinyatakan dalam menetapkan toleransi warna yang boleh dipertahankan . Untuk urutan penuh berkaitan lot baharu, rujuk cara menjalankan ujian percubaan , dan semak apa yang boleh dan tidak boleh dibuktikan oleh sijil analisis (COA) sebelum anda bergantung sepenuhnya pada sijil tersebut.

TENTANG PEMBEKAL

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. telah menghasilkan pigmen ferum oksida sintetik selama 26 tahun, dengan gred merah, kuning, hitam dan coklat untuk konkrit, salutan, plastik dan seramik. Setiap kelompok dihantar bersama sijil yang menyenaraikan ujian seperti disebut di atas, dan satu sampel disimpan dalam fail kami untuk tempoh yang dinyatakan dalam pesanan anda. Pesanan minimum ialah 1 tan (1,000 kg). Untuk semakan spesifikasi atau sampel yang dipadankan dengan kenderaan anda, sila tulis kepada [email protected] atau hubungi +86-13400211655.