Puruse sujuvus ei ole osakeste suurus: Hegmani ja sõelajäägi lugemine ilma nende segamiseta

Lühidalt: Kaks laborit võivad testida sama rauaoksiidi koti ja esitada numbreid, mida ei saa omavahel võrrelda. Üks loeb Hegmani mõõtja tulemust ja nimetab seda teravuseks. Teine kaalub sõela peal jäänud osa ja nimetab seda jäägiks. Mõlemad testid on reaalsed, kumbki ei ole osakeste suurus ja ostutellimus, kus nimetatakse ühte testi, kuid vastuvõtv tehase kontrollib teist, lõpeb vaidlusega. Siin on kirjeldatud, mida iga test tegelikult näeb, ja kuidas koostada nõue, mis sobib mõlema labori jaoks.

Ostja kirjutab spetsifikatsiooni: „teravus: maksimaalselt 25 µm“. Kolme nädala pärast saabuv sertifikaat väidab: „jääk 45 µm sõelal: 0,2%“. Mõlemad pooled usuvad, et nad olid kokku leppinud milleski. Nad ei olnud.

Üks sõna, kaks instrumenti

Katteainete tööstuses tähendab tavaliselt teravus teravust, millele pigmendi osakesed on vedelas keskkonnas lagunenud ja niisutatud. Pigmentide tööstuses tähendab see sageli sõela jääki: kui palju kruusa jääb sõelale. Kui panna need kaks lauset ühte ostutellimusele, siis keegi ei valeta, kui allkirjastab.

Ühikud muudavad olukorda halvemaks. Üks arv loetakse mikromeetrites soonest. Teine on protsent. Neid ei saa teisendada ja ükski aritmeetiline tehe ei muuda ühte teiseks.

Mida mõõteseadel tegelikult teile ütleb

Hegmani mõõteseadel on töödeldud terasplaat, millele on lõigatud koonilise kujuga soon, mis ulatub umbes 100 µm sügavuselt nullini. Segu pannakse sügavasse otsa ja selle üle tõmmatakse sirge teraga. Lugege punkti, kus kriimustused enam ei ilmu. See näit on mikromeetrites ja ISO 1524 on meetod, mille maailmas enamik spetsifikatsioone kasutab. ASTM D1210 hõlmab sama valdkonda ja annab tavaliselt Hegmani numbri vahemikus 0–8.

Siin on see osa, mida ostjad üldjuhul ei märka. Mõõteseadme näit ei põhine üksikute osakeste suurustel, vaid suurimatel säilinud klastritel antud segu, antud masinaga ja antud polümeeris. Kui muuta dispersioonivahendit, mahlut, segamise kestust või muuta mõnda muud tegurit, siis muutub mõõteseadme näit, kuigi kõik torus olevad osakesed jäävad täpselt samas suuruses.

Seega näitab Hegmani arv dispersiooni omadusi, mitte pulbri omadusi. Kui tarnija esitab kuivpigendi jaoks Hegmani arvu, tuleb seda lugeda nii: "See on tulemus, mille meie tavapärane labor saab meie tavapärasest lahustis", ning tuleb küsida, milline see lahustis oli.

Mahlut seadistamine teeb sama palju tööd kui pigmendi ise, mis ongi teema nano rauaoksiidpunase dispersiooni saavutamine .

Mida sõel aga näeb

Sõelajääk (pigmenti osakaal sõelal määratud silmuse suurusega) on puhtuskontroll. ISO 787-7 puhastab proovi käsitsi veega läbi sõela ja kaalub jäänud osa. See on lihtne test, mille ülesanne on väga piiratud: tuvastada liiga suured terad, karedad kihid, mis ei lagunenud reaktoris, ning harva esinev saastumine näiteks kotist või konveierilt.

See ei suuda aga tuvastada väikseimat otsa. Pigment, millel on 0,1 % 45 µm sõelal, võib ikka olla halvasti aglomereerunud 2 µm suuruses ja sõel seda ei näe, sest kõik silmusest väiksem läheb otse läbi.

Sõel annab teile ka teavet, mida mõõteseadmel ei ole: kas probleem lahkus üldse tehast. Sõelal olevad terad olid seal juba enne seda, kui teie mahl neid puudutas.

Jaotus on kolmas arv

Laserdifraktsioon vastab veel ühele küsimusele: kuidas näeb välja terve populatsioon. Saate kõvera ning tavaliselt ka D50 (suurus, mille juures on poolel proovis mahus väiksemad osakesed) ja ulatus. Kaks pigmenti võivad omada sama D50-väärtust, kuid käituda täiesti erinevalt, sest ühe jaotus on kitsas tipp ja teise puhul on pikk, jämeda osakeste sabaga.

Kolm testi, kolm küsimust. Ainult jaotus kirjeldab pulbrit. Ainult mõõteseadme andmed näitavad, mida teie tehases tegelikult näete.

Kõrvuti

Sellele tabelile saab lisada neljanda veeru ja see ütleks iga kord sama asja: ükski neist testidest ei asenda teisi ning sertifikaat sisaldab ainult neid teste, mille valis läbi viima tarnija.

Miks üks kotike loeb kahte viisi

Kaks tehast, sama partii, sama päev, erinevad tulemused. See on tavapärane ja see ei ole kvaliteediprobleem.

Keraamiline kuulmõõk, mis töötab pika läbimise režiimis, lagundab vastupanuvad aglomeraadid ja annab tulemuseks peene mõõtmise. Kõrgkiiruslik segaja partiiannuses, mida töödeldakse kakskümmend minutit, sest vahetus jääb ajagraafikust maha, jätab samad aglomeraadid puutumata ja annab tulemuseks jämedama mõõtmise. Pigment ei teinud midagi. Energiasisend tegi.

Tahkete osakaalaga on samuti oluline. Suurendades pigmenti osakaalu, muutub pasta viskoossemaks, tera ei suuda tekitada sama suurt liugemispinget ja näitaja arv nihkub jämedamale poole. Seepärast võivad formuleerija 15 µm ja tehase 30 µm mõlemad olla ausad sama materjali kohta.

Kirjutada lause, mille keegi saab kontrollida

Ebaselgelt määratletud spetsifikatsioonid on siin enamuse vaidluste põhjus, kuid neid on lihtne parandada. Selleks piisab viiest punktist:

• Nimetage test ja standard: "grindimise peenust ISO 1524 järgi", mitte lihtsalt "peenust".
• Märgitakse sõiduk ja koormus, mida kasutatakse mõõteseadme näitamiseks, või nõustutakse sellega, et arv ei ole taastatav.
• Jäägi puhul märgitakse sõrmiku suurus. 45 µm ja 63 µm on erinevad kohustused.
• Märgitakse vastavuspiirväärtus ja öeldakse, kas see kehtib partii või tarningu keskmisele.
• Märgitakse, kes teeb testi, ja mis juhtub, kui kaks laborit saavad erinevaid tulemusi.

Betooni ja mörti ostjatele on vaja lisada veel üks lause: kui tehases segatakse värvaine kuivasse segu, on oluline jäägi arv ja Hegmani näit spetsifikatsioonis on ainult kaunistus.

Kontrollige seda saabumisel, kahekümne minuti jooksul

Enamikku sellest saab tuvastada ilma laborita.

1. Hoidke igast partiist säilitusproov, millel on kindlalt märgitud kuupäev ja partii number.
2. Tõmba oma enda resiinist ja oma enda töötlemisajast proov, võrrelge seda säilitatud standardiga kinnitatud partii põhjal. Kaks plaati, sama valgus, kõrvuti.
3. Kaalu väike proov, puhasta see läbi selle sõela, mille puhul sul on tegelikult huvi, kuivata ja kaalu jäänukit. See on sinu enda jääkfiguur ja see on odav.
4. Kirjuta üles number, mitte mulje. Värvifoto telefoniga on mäluabi, mitte mõõtmine.

Kui tõmmatud proov ja säilitatud standard ei ühti, pead sa tarnijaga tõsise arutelu pidama ja sul on midagi näidata. Samas lauas toimuv protseduur koos kokku lepitud ja rakendatava ΔE piirväärtusega on kirjas värvitolerantsi seadmisel, mida saad kaitsa . Täieliku järjestuse kohta uue partii ümber vaata kuidas katset tuleks läbi viia , ja kontrolli enne sertifikaadi üksnes toetumist mida COA tõestab ja mida mitte .

TEABE TARNIJA KOHTA

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. toodab sünteetilisi rauaoksiidipigmente 26 aastat, pakkudes punaseid, kollaseid, musti ja pruune sortimente betoonile, kattematerjalidele, plastile ja keramiikale. Iga partii saadetakse sertifikaadiga, millel on ülalnimetatud testid, ning meie arhiivis säilitatakse tellimuses märgitud ajaks proovitükk. Minimaalne tellimus on 1 tonn (1000 kg). Spetsifikatsioonide ülevaatamiseks või teie sõidukile sobiva proovi saamiseks kirjutage aadressile [email protected] või helistage numbrile +86-13400211655.