Smulkumo laipsnis nėra dalelių dydis: kaip skaityti Hegman ir sieto likutį, nejučiant jų

Trumpai: Dvi laboratorijos gali išbandyti tą pačią geležies oksido maišą ir pateikti skaičius, kuriuos negalima palyginti. Viena laboratorija nuskaito Hegmano matuoklio rodmenis ir vadinama juos smulkumu. Kita sveria tai, kas lieka ant sieto, ir vadinama tai likučiu. Abi bandymų metodikos yra tikros, tačiau nei viena iš jų neatspindi dalelių dydžio, todėl užsakymo dokumente nurodytas vienas parametras, o priimančioje gamykloje tikrinamas kitas – tai baigiasi ginču. Štai ką iš tikrųjų rodo kiekvienas bandymas ir kaip parašyti specifikaciją, kuri būtų suprantama abiem laboratorijoms.

Pirkėjas rašo į technines sąlygas „smulkumas: ne daugiau kaip 25 µm“. Po trijų savaičių gaunamas sertifikatas, kuriame nurodyta „likutis ant 45 µm sieto: 0,2 %“. Abi šalys mano, kad susitartojo dėl kažko. Tačiau to nebuvo.

Viena žodis, du prietaisai

Dėl dažų pramonės „smulkumas“ paprastai reiškia šlifavimo smulkumą: kiek pigmentas yra susmulkintas ir įšlapijamas į skystą vežiklį. Dėl pigmentų pramonės tai dažnai reiškia sieto likutį: kiek smiltainio lieka ant sieto. Jei abi šios frazės pateikiamos tame pačiame pirkimo užsakyme, niekas nekelia melo, pasirašydamas jį.

Vienetai padaro situaciją dar blogesnę. Vienas skaičius nuskaitytas iš griovytės mikrometrais. Kitas – procentais. Juos negalima konvertuoti, ir jokia aritmetinė operacija vieno į kitą nepaverčia.

Ką tikroji matavimo priemonė iš tikrųjų jums rodo

Hegmano matavimo priemonė – tai apdirbtas plieninis blokas su įpjauta nuo gilaus galo (apie 100 µm) iki nulio besiplečiančia griovytėmis. Į gilaus galo dalį supilama pasta, per ją pervedama tiesi linija, o tada nuskaitoma ta vieta, kur baigiasi brūkšniai. Šis rodmenys nurodomi mikrometrais, o ISO 1524 – tai metodas, kurį dauguma pasaulio įtraukia į technines sąlygas. ASTM D1210 apima tą pačią sritį ir dažniausiai nurodo Hegmano skaičių nuo 0 iki 8.

Štai dalis, kurią pirkėjai praleidžia. Matavimo prietaisas neatpažįsta atskirų dalelių. Jis matuoja didžiausias išlikusias dalelių grupes tam tikroje tirpalo mišinyje, tam tikroje mašinoje ir tam tikroje dėžėje. Pakeitus disperguojantįjį reagentą, malimo įrenginį arba maišymo trukmę, matavimo rezultatas pasikeičia, nors kiekvienos dalelės maiše dydis lieka nepakitęs.

Taigi Hegman skaičius apibūdina dispersiją, o ne miltelius. Kai tiekėjas nurodo šį skaičių sausam pigmentui, supraskite jį kaip „šiuos rezultatus mūsų standartinė laboratorija gauna naudodama mūsų standartinį vežiklį“ ir paklauskite, kas buvo tas vežiklis.

Malimo įrenginio parinkimas atlieka tiek pat darbo, kiek ir pigmentas, o tai yra viso straipsnio tema – kaip išsisklaidyti nanodaleles turinčią geležies oksido raudonąją spalvą .

Ką vietoj to matuoja sietas

Sieto likutis (dažiklio dalis, kuri išsilaiko nurodyto dydžio sieto akutėse) – tai švarumo tikrinimas. Pagal ISO 787-7 standartą mėginys praplaunamas per sietą ranka naudojant vandenį, o tada pasveriamas likęs likutis. Tai paprastas bandymas, turintis tik vieną tikslą: aptikti per didelius smiltainio dalelių gabalus, kietus gumulus, kurie niekada neišsisklaidė reaktoriuje, bei retas užteršimo pėdsakus iš maišo ar konvejerio.

Tačiau šis metodas negali aptikti smulkių dalelių. Dažiklis, kurio 0,1 % lieka ant 45 µm sieto, gali būti blogai aglomeruotas 2 µm dydžio dalelėmis, tačiau sietas to neatskleis, nes viskas, kas mažesnio už akutes dydžio, tiesiog praeina pro jas.

Be to, sietas parodo tai, ko matuoklis parodyti negali: ar problema iš viso paliko gamyklos teritoriją. Jei sieto akutėse aptinkama smiltainio dalelių, tai reiškia, kad jos ten buvo dar prieš tai, kai jūsų malūnas su jomis susidūrė.

Pasiskirstymas – tai trečiasis skaičius

Lazerinės difrakcijos metodas atsako į dar vieną klausimą: kaip atrodo visa dalelių populiacija. Gaunama kreivė, dažniausiai – D50 (dydis, kuriame 50 % mėginio tūrio sudaro smulkesnės dalelės) ir išsiskleidimo dydis (span). Du pigmentai gali turėti vienodą D50, tačiau elgtis visiškai skirtingai, nes vienas turi siaurą, aštrų smailę, o kitas – ilgą, grubią uodegą.

Trys bandymai – trys klausimai. Tik dalelių pasiskirstymas apibūdina miltelių būklę. Tik matavimo prietaisas parodo, ką jūsų gamykloje iš tikrųjų pastebės operatoriai.

Šalia vienas kito

Prie to lentelės galima pridėti ketvirtą stulpelį, kuriame visada būtų parašyta tai pat: nei vienas iš šių bandymų nekeičia kitų, o sertifikate nurodomi tik tie bandymai, kuriuos pasirinko atlikti tiekėjas.

Kodėl vienas maišas skaitomas dviem būdais

Dvi gamyklos, tas pats partijos numeris, tas pats dienos laikas, skirtingi rezultatai. Tai yra normalu ir tai nėra kokybės problema.

Rutuliuotės malūnas, dirbantis ilgą ciklą, išsklaidys atsparų aglomeratą ir parodys smulkų malimą. Aukšto dažnio disperguotojas maišymo talpykloje, dirbantis dvidešimt minučių dėl darbo pamatos atsilikimo, paliks tuos pačius aglomeratus nepakitusiems ir parodys grubų malimą. Dažiklis nieko nepadarė. Energijos įvedimas padarė.

Taip pat svarbu kietųjų medžiagų koncentracija. Padidinus dažiklio kiekį mišinyje, jo klampumas didėja, mentė negali sukurti tokio paties nuopjovos poveikio, todėl matavimo prietaiso rodmenys linksta į grubesnius. Todėl formuotojo 15 µm ir gamyklos 30 µm abu gali būti sąžiningi tos pačios medžiagos matavimai.

Rašyti sakinį, kurį kas nors galėtų patikrinti

Neaiškūs techniniai reikalavimai yra daugelio čia kilusių ginčų priežastis, tačiau juos lengva ištaisyti. Pakanka penkių punktų:

• Nurodykite bandymo pavadinimą ir standartą: „smulkumo laipsnis pagal ISO 1524“, o ne tiesiog „smulkumas“.
• Nurodykite, kuriame transporto priemonei ir kokiu apkrovimu atliekamas matavimas, arba pripažinkite, kad skaičius nėra atkuriamas.
• Likutį nurodykite tinklelio dydžiu. 45 µm ir 63 µm – tai skirtingi įsipareigojimai.
• Nurodykite leistiną vertę ir nurodykite, ar ji taikoma visam partijos kiekiui ar tik visos siuntos vidurkiui.
• Nurodykite, kas atlieka bandymą, ir ką daryti, jei abiejų laboratorijų rezultatai nesutampa.

Betonui ir skiediniui pirkėjams pravartu pridėti dar vieną eilutę: jei gamykloje pigmentas pridedamas į sausą mišinį per sietą, svarbus yra likučio skaičius, o Hegman indekso nurodymas specifikacijoje yra tik papuošimas.

Patikrinkite gavus prekes – per dvidešimt minučių

Daugumos šių problemų aptikti nereikia laboratorijos.

1. Kiekvienos partijos pavyzdį laikykite atskirai, sandariai užhermetizuotame inde, pažymėtame datą ir partijos numeriu.
2. Atlikite bandymą su savo pačių dėžės medžiaga ir savo pačių mašinos laiku ir palyginkite su išlaikytu standartu iš patvirtinto partijos numerio. Du plokštumai, vienoda šviesa, šalia vienas kito.
3. Pasverkite nedidelį mėginį, praplauskite jį per tą sietą, kuris Jums tikrai rūpi, išdžiovinkite ir pasverkite likusią medžiagą. Tai Jūsų paties likutinės medžiagos skaičius, ir tai yra pigu.
4. Įrašykite skaičių, o ne įspūdį. Spalvotą nuotrauką, padarytą telefonu, galima naudoti kaip atminties pagalbą, bet ne kaip matavimą.

Jei bandymo rezultatai ir išlaikytas standartas nesutampa, turėsite tikrą pokalbį su tiekėju ir turėsite ką parodyti. Tas pats darbo stalo metodas, su ΔE riba, kurią esate sutarę taikyti, nustatytas nustatant gynimui tinkamą spalvų toleranciją . Visam naujos partijos patikrinimo ciklui žr. kaip turėtų būti vykdomas bandymas , taip pat patikrinkite ką patvirtinimo dokumentas įrodo ir ko neįrodo prieš remdamiesi vien tik šiuo liudijimu.

APIE TIEKĖJĄ

„Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd.“ gamina sintetinius geležies oksido dažiklius jau 26 metus; siūlo raudonos, geltonos, juodos ir rudos klasės pigmentus betonui, danga, plastikams ir keramikai. Kiekvienas partijos siuntinys pridedamas su sertifikatu, kuriame nurodyti aukščiau minėti bandymai, o išlaikytas pavyzdys saugomas mūsų archyve laikotarpiui, nurodytam jūsų užsakyme. Minimalus užsakymas – 1 tona (1000 kg). Norėdami aptarti technines sąlygas arba gauti pavyzdį, pritaikytą jūsų transporto priemonei, rašykite el. paštu į [email protected] arba skambinkite +86-13400211655.