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Em resumo: Dois laboratórios podem testar o mesmo saco de óxido de ferro e relatar números que não podem ser comparados. Um lê uma escala Hegman e chama o resultado de 'finura'. O outro pesa o que fica retido em uma peneira e chama isso de 'resíduo'. Ambos os testes são reais, nenhum deles mede tamanho de partícula, e uma ordem de compra que nomeia um desses parâmetros enquanto a fábrica receptora verifica o outro terminará em uma discussão. Eis o que cada teste realmente mede, e como redigir uma especificação que seja válida para ambos os laboratórios.
Um comprador escreve "finura: 25 µm no máximo" na especificação. O certificado que chega três semanas depois diz "resíduo em peneira de 45 µm: 0,2%". Ambas as partes acreditam ter concordado com algo. Não concordaram.
No comércio de revestimentos, finura normalmente significa finura de moagem: até que ponto um pigmento foi reduzido e umedecido em um veículo líquido. No comércio de pigmentos, muitas vezes significa resíduo em peneira: quanto material granular permanece retido em uma tela. Coloque essas duas frases na mesma ordem de compra e ninguém estará mentindo ao assiná-la.
As unidades agravam o problema. Um valor é lido em uma ranhura, em micrômetros. O outro é expresso em percentual. Eles não são conversíveis, e nenhuma operação aritmética transformará um no outro.
Um medidor Hegman é um bloco de aço usinado com uma ranhura cônica nele gravada, variando de cerca de 100 µm na extremidade mais profunda até zero. Você deposita pasta na extremidade mais profunda, desliza uma lâmina reta sobre ela e lê o ponto em que os riscos deixam de aparecer. Essa leitura é feita em micrômetros, e a norma ISO 1524 é o método que a maior parte do mundo inclui nas especificações. A norma ASTM D1210 abrange o mesmo procedimento e geralmente relata um número Hegman entre 0 e 8.
Aqui está a parte que os compradores ignoram. O medidor não detecta partículas individuais. Ele detecta os maiores aglomerados remanescentes nessa pasta específica, nessa máquina específica e nessa resina específica. Altere o dispersante, altere a moagem, altere o tempo de operação do lote, e a leitura muda, embora cada partícula no saco permaneça exatamente com o mesmo tamanho.
Portanto, um valor Hegman é uma declaração sobre uma dispersão, não sobre um pó. Quando um fornecedor cita um valor para um pigmento seco, interprete-o como "este é o resultado obtido em nosso laboratório padrão, utilizando nosso veículo padrão", e pergunte qual era esse veículo.
A configuração da moagem desempenha um papel tão importante quanto o pigmento, o que constitui precisamente o tema de obter óxido de ferro vermelho nanométrico com boa dispersão .
O resíduo em peneira (a fração do pigmento retida em uma tela com malha especificada) é uma verificação de limpeza. A norma ISO 787-7 lava a amostra manualmente através da tela com água e pesa o que permanece retido. Trata-se de um ensaio rudimentar com uma finalidade restrita: detectar partículas excessivamente grossas, grumos duros que nunca se dispersaram no reator e, ocasionalmente, alguma contaminação proveniente de um saco ou de uma esteira transportadora.
O que esse método não consegue detectar é a extremidade fina da distribuição. Um pigmento com 0,1 % retido em uma tela de 45 µm pode ainda estar fortemente aglomerado em 2 µm, e a peneira jamais revelará esse fato, pois tudo abaixo da abertura da malha passa diretamente por ela.
A tela também fornece uma informação que o medidor não consegue: se o problema sequer saiu da fábrica. As partículas retidas na peneira já estavam presentes antes mesmo de seu moinho entrar em contato com o material.
A difração a laser responde a mais uma pergunta: qual é a aparência de toda a população. Você obtém uma curva, normalmente com um D50 (o tamanho em que metade da amostra, em volume, é mais fina) e um valor de amplitude. Dois pigmentos podem ter o mesmo D50 e comportar-se de maneira totalmente distinta, pois um apresenta um pico estreito e o outro possui uma cauda grossa alongada.
Três ensaios, três perguntas. Apenas a distribuição descreve o pó. Apenas o medidor indica o que sua fábrica realmente observará.
| O que você deseja saber | Ensaio | Padrão | Relatado como | Ponto Cego |
|---|---|---|---|---|
| Quão bem ele se dispersa no meu veículo | Finura da moagem | ISO 1524 ou ASTM D1210 | µm ou escala Hegman de 0 a 8 | Depende do moinho, da resina e do tempo |
| Se o saco contém partículas abrasivas | Resíduo na peneira, método da água | ISO 787-7 | % retido em uma malha especificada | Não indica nada abaixo da malha |
| O que é a população de pó | Difração a laser | Método por instrumento | D50 e uma curva | Não indica nada sobre a dispersão |
| Se o lote corresponde ao anterior | Cor lida contra um padrão retido | ASTM D2244 | δE | Informar que houve mudança, não o motivo |
Uma quarta coluna poderia ser adicionada a essa tabela e diria sempre a mesma coisa: nenhum desses ensaios substitui os outros, e o certificado só inclui os que o fornecedor optou por realizar.
Duas fábricas, mesmo lote, mesmo dia, resultados diferentes. Isso é normal e não representa um problema de qualidade.
Um moinho de esferas operando em uma única passagem prolongada desagregará um aglomerado teimoso e indicará uma moagem fina. Já um dispersor de alta velocidade em um tanque em batelada, operado por vinte minutos porque o turno está atrasado, deixará os mesmos aglomerados intactos e indicará uma moagem grossa. O pigmento não fez nada. Foi a energia aplicada que fez.
A concentração de sólidos também importa. Aumente a carga de pigmento e a pasta ficará mais viscosa; a lâmina não conseguirá gerar a mesma tensão de cisalhamento, e a leitura do micrômetro tenderá a indicar valores maiores. É por isso que uma leitura de 15 µm feita por um formulador e uma leitura de 30 µm feita na fábrica podem ambas ser medições honestas do mesmo material.
Especificações vagas são a origem da maioria das disputas aqui, e são fáceis de corrigir. Cinco itens resolvem o problema:
Uma linha adicional vale a pena incluir para compradores de concreto e argamassa: se a usina incorpora o pigmento à mistura seca por peneiramento, o valor de resíduo é o parâmetro relevante, e um valor Hegman na especificação é meramente decorativo.
Você não precisa de um laboratório para detectar a maior parte desses problemas.
Se a aplicação de amostra e o padrão retido divergirem, você terá uma conversa real a ter com o fornecedor, e terá algo concreto para apresentar. A mesma rotina de bancada, com um limite de ΔE que vocês acordaram em aplicar, está descrita em definindo uma tolerância de cor que você possa justificar . Para a sequência completa em torno de um novo lote, consulte como um ensaio deve ser conduzido , e verifique o que um COA prova e o que não prova antes de confiar exclusivamente no certificado.
A Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. produz pigmentos sintéticos de óxido de ferro há 26 anos, com tons vermelho, amarelo, preto e marrom para concreto, revestimentos, plásticos e cerâmicas. Cada lote é enviado com um certificado contendo os ensaios mencionados acima, e uma amostra retida permanece em nossos arquivos pelo período indicado em seu pedido. A ordem mínima é de 1 tonelada (1.000 kg). Para uma revisão de especificações ou uma amostra adaptada ao seu veículo, escreva para [email protected] ou ligue para +86-13400211655.
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