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本ページは実際のプロジェクトを記録したものです。お客様から提供された自社操業に関する情報に基づき作成しており、お客様が報告した内容と、測定されていない内容を意図的に区別しています。数値データが得られなかった場合は、あえて数値を記載していません。
お客様は、コンクリート製床用および舗装用タイルの生産設備を パキスタン に有しています。製造工程は、当該地域で標準的に採用されている乾式／湿式キャストタイルラインです。すなわち、セメント、砂、骨材を配合・混合し、顔料を添加した後、着色された表層用混合物を振動・加圧下で金型に充填・圧縮し、その後養生するという工程です。
お客様が当社に相談された課題は、強度でもなければ、表面仕上げでもなく、納期でもありませんでした。それは 色 生産ロットから出荷されたタイルの色がばらついており、意図した赤色がタイル表面に均一に再現されず、可視的な明度・彩度の差異が生じていました。そのため、異なる時期に製造されたタイルだけでなく、同一ロット内でも色調が統一されていませんでした。
タイルメーカーにとって、このような色ムラはコスト負担の大きい欠陥です。タイルは広い面積を連続して敷設されるため、単体では目立たないわずかな色の違いも、数百平方メートル規模で敷き詰めると一目瞭然になります。顧客が指摘したのは色の均一性に関する問題であり、その原因としてまず顔料に着目するという仮説を立てていました。
この取り組みは、カタログからではなく、配合（ミックス）から始まりました。
ステップ1 — 目標とする赤色の正確な色調を特定する お客様が既に使用していたグレードをそのまま提示するのではなく、まず目標色から着手しました。つまり、お客様が自社のセメントと砂で実現しようとしていた色です。硬化後のタイルの色は、顔料の種類に加え、セメントのベース色、骨材の色、水の含有量、および圧密・養生条件によって決まります。したがって、これらの条件を無視して単体で提示されるグレードは、あくまで推定にすぎません。そこで、着色された表層モルタル、下地モルタル、および養生方法を総合的に検討しました。 プラス 硬化後のタイルの色は、顔料の種類に加え、セメントのベース色、骨材の色、水の含有量、および圧密・養生条件によって決まります。したがって、これらの条件を無視して単体で提示されるグレードは、あくまで推定にすぎません。そこで、着色された表層モルタル、下地モルタル、および養生方法を総合的に検討しました。
ステップ2 — グレードのマッチング その結果、当社は以下を 酸化鉄レッド190 着色表層モルタル用顔料としてご提案しました。この選択の根拠は、単なる強度向上ではなく、色相と強度の両方における精密なマッチングにあります。合成酸化鉄系赤顔料では、グレード番号は色調軸上の位置を示しており、190という番号は、この系列のなかでやや濃く、青みがかった赤に該当します。お客様が一様で均質な赤色を求めていたコンクリートタイル製品ラインにおいて、その色調位置を、お客様のセメントおよび砂のベースに正確に合わせることが、今回の具体的な変更点でした。
ステップ3 — 供給の一貫性 単一の適合したサンプルが提供されたとしても、次回の出荷品の色調が異なる場合、問題は解決しません。そのため、供給体制では、ロット間の一貫性を最優先の要件とし、複数ロットにわたる色調の一貫性データ（合意済み標準に対するΔE値）を、マーケティング上の主張ではなく、実際の確認手段として提供しています。
ステップ4 — 書類の整備 当該顔料は、セメント系における色調に影響を与える諸特性（Fe2O3含有量、着色力、油吸収量、篩残留分、水溶性成分、揮発分、および標準試料に対する色差）を記載したロット別分析証明書とともに供給されます。取得済みの認証には、REACH規制、RoHS指令、CEマーク、ISO規格のほか、航空輸送向けIATA危険物規則（DGR）および海上輸送向けIMDGコードがあります。パキスタンの購入者が分類指定された顔料を海上輸送で調達する場合、IMDG関連書類は単なる形式的手続きではなく、実務的な発注プロセスの一部となります。
本セクションには通常、測定された結果が記載されます。 本プロジェクトでは実測値が提供されなかったため、ここには記載していません。 記録されたのは定性的な観察結果であり、そのとおりに提示します。
本プロジェクトを適切に定量評価するために必要なもの。 同様の改善効果を測定するタイル製造メーカーでは、以下の4つの指標を追跡します。①各生産ロットにおける生産タイルと保管済みマスターサンプルとの色差（ΔE）、②色調による不合格・等級ダウンの割合（改善前後で比較）、③金型あたりの歩留まり、④目標の色濃度に達するために必要な添加率の変化。これらの数値により、上記の定性的な成果を商業的な数値に換算できます。ただし、本件ではこれらのデータは収集されておらず、本ページでも推定していません。
顧客がこの改善の原因として挙げた要因。 顧客の自社製品において、以下の3点が改善されました。①当社顔料の分散性向上（顧客の配合における分散性が向上）、②従来使用していたグレードよりも、顧客のセメント・砂骨材ベースにさらに近い色調を当社が提案、③出荷ロット間での品質安定性の確保。特に①の「分散性」は、仕上がり表面の色ムラを最も直接的に左右する要因であるため、明確に述べておく価値があります。すなわち、顔料粒子が均一に脱アグロメレート（凝集体が解ける）すれば、マトリックス中へも均一に分散しますが、逆に凝集体が残ると局所的に集積し、完成面では色斑（パッチ）として目立つことになります。また、骨材（砂・セメント）のベース色調、水の添加量、養生条件といった要素は、すべて顧客側の工程に起因し、これらも硬化後の色調に影響を与えます。顔料の選定は、最終的な色調を決定する要因の一つにすぎず、すべてではありません。
本プロジェクトに際して、掲載用の引用文は一切提供されていませんので、本ページには引用文を転載しておりません。 以下は、顧客から寄せられたフィードバックの客観的な要約です（記録通り）：顧客は、問題として指摘していたタイルの色ムラが、イロンオキサイドレッド190に切り替えたことで解消されたと確認し、その改善要因として、顔料の分散性、グレードの推奨、および出荷ごとの品質の一貫性を挙げています。
本プロジェクトは、顧客の開示レベルに応じて匿名で掲載されています。国名および業種は明記されていますが、顧客名、工場名、発注数量、価格、プロジェクト実施日は公表していません。
本プロジェクトにおけるグレード選定の根拠——すなわち、グレード130とグレード190の色調および着色力の違い、およびどちらを選択するかを検証可能にするための仕様設定方法——については、当社の記事で詳しく説明しています。 酸化鉄赤色 130号と190号：どちらのグレードを指定すべきか、その理由 当該記事は、本サイトの「ニュース」セクションに掲載されています。
河北天匯寶科技有限公司は、26年にわたり酸化鉄顔料を製造しており、年間生産能力は5万トン、取引先は150カ国・地域以上に及びます。赤色酸化鉄シリーズには、グレード110、130、190のほか、ナノ・超微粒子グレード、ゴムへの分散性に優れたグレード、耐酸・耐アルカリグレード、食品接触用グレード、および工場直送でのカラーマッチングサービスがございます。取得済みの認証には、REACH、RoHS、CE、ISOのほか、IATA危険物規則（DGR）およびIMDGコードが含まれます。最小発注数量（MOQ）は25kg編織袋で1メトリックトン（在庫品のみ）であり、試験用の少量サンプルもご提供しております（MOQには算入されません）。在庫品の出荷は営業日3～5日以内、カスタマイズ品は営業日7～15日以内です。品質管理は原材料の検査から最終製品の検査まで一貫して実施しており、複数ロットのΔEデータもご要望に応じて提供可能です。
着色コンクリートタイルまたはペーバーの生産ラインを運営されており、ご使用のセメントおよび砂に合致するグレードをご希望の場合、目標色またはマスターサンプルを当社までお送りください。その後、仕様書および試験サンプルをご提供いたします。お問い合わせ先：[email protected] ／ ＋86-13400211655
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