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Diese Seite dokumentiert ein reales Projekt. Sie basiert auf den Informationen, die der Kunde über seinen eigenen Betrieb bereitgestellt hat, und trennt bewusst das vom Kunden Berichtete von dem, was nicht gemessen wurde. Wo keine Angabe vorliegt, wird keine Zahl angegeben.
Der Kunde betreibt eine Produktionsstätte für Betonboden- und Pflasterfliesen in Pakistan . Sein Verfahren ist die übliche Trocken-/Nassguss-Fliesenlinie, die in der Region weit verbreitet ist: Zement, Sand und Gesteinskörnung werden portioniert und gemischt, das Pigment wird der Mischung zudosiert, und die farbige Deckschicht wird unter Vibration und Druck in einer Form verdichtet, bevor sie ausgehärtet wird.
Das Problem, mit dem er zu uns kam, betraf weder die Festigkeit, noch die Oberflächenbeschaffenheit, noch die Lieferung. Es war farbe die Fliesen aus ihren Produktionsläufen wiesen inkonsistente Farbwerte auf – die gewünschte Rottönung erschien mit sichtbaren Farbtonunterschieden auf der Fliesenoberfläche, sodass Fliesen, die zu unterschiedlichen Zeitpunkten hergestellt wurden – und in einigen Fällen sogar Fliesen aus derselben Produktionscharge – nicht als einheitliche Farbe wirkten.
Für einen Fliesenhersteller stellt dies eine kostspielige Art von Fehler dar. Fliesen werden in großen, zusammenhängenden Flächen verlegt; daher wird eine Farbtonabweichung, die an einer einzelnen Fliese kaum auffällt, sofort offensichtlich, sobald einige hundert Quadratmeter gemeinsam verlegt sind. Die vom Kunden geschilderte Beanstandung betraf ein Problem der Farbeinheitlichkeit, und ihre vorläufige Annahme war, dass das Pigment der Ansatzpunkt für die Untersuchung sein müsse.
Die Zusammenarbeit begann mit der Mischung – nicht mit dem Katalog.
Schritt 1 – Festlegung der eigentlichen Zielrotfarbe. Anstatt die Farbstufe zu nennen, die der Kunde bereits verwendete, gingen wir vom Ziel aus: der Farbe, die der Kunde mit seinem eigenen Zement und seinem eigenen Sand erreichen wollte. Da die Farbe der gehärteten Fliese von dem Pigment, und dem Grundton des Zements, der Farbe des Zuschlagsmaterials, dem Wassergehalt sowie dem Verdichtungs- und Aushärungsverfahren abhängt, ist eine Farbstufe, die isoliert von diesen Bedingungen angegeben wird, lediglich eine Schätzung. Die pigmentierte Deckschichtmischung, die Basismischung und die Aushärtung wurden gemeinsam überprüft.
Schritt 2 — Farbstufenabstimmung. Daraufhin empfahlen wir Eisenoxidrot 190 als Pigment für die farbige Deckschichtmischung. Die Begründung liegt in einer Übereinstimmung hinsichtlich Farbton und Intensität statt in einer Steigerung der Intensität: Innerhalb der Familie synthetischer Eisenoxid-Rotpigmente kennzeichnet die Stufenzahl eine Position auf der Farbtonachse; die Position 190 liegt am tieferen, bläulicheren Ende dieses Spektrums. Bei einer Betonfliesenlinie, bei der das Ziel ein konsistentes, einheitliches Rotfeld war, bestand die gezielte Änderung darin, diese Farbtonposition an die Zement- und Sandsorte des Kunden anzupassen.
Schritt 3 — Lieferkonsistenz. Eine einzelne gut abgestimmte Probe löst nichts, wenn die nächste Lieferung auf einer anderen Stelle der Farbtonachse liegt. Die Liefervereinbarung behandelt daher die Konsistenz von Charge zu Charge als maßgebliche Anforderung; Daten zur Farbkonsistenz über mehrere Chargen hinweg (ΔE gegenüber dem vereinbarten Standard) stehen als Kontrollmittel – nicht als Marketingaussage – zur Verfügung.
Schritt 4 — Dokumentation. Das Pigment wird mit einer chargenspezifischen Analysezertifikatsbescheinigung geliefert, die die für die Farbe in einem Zementsystem entscheidenden Parameter umfasst: Fe2O3-Gehalt, Tintenstärke, Öl-Absorptionsvermögen, Rückstand auf dem Sieb, wasserlöslicher Gehalt, flüchtiger Gehalt sowie Farbunterschied zum Standard. Zu den vorliegenden Zertifizierungen zählen REACH, RoHS, CE und ISO sowie IATA DGR für den Lufttransport und IMDG-Code für den Seetransport; für einen pakistanischen Käufer, der klassifiziertes Pigment per Schiff versendet, ist die IMDG-Dokumentation Teil des praktischen Bestellprozesses – keine bloße Formalität.
Dieser Abschnitt enthält normalerweise gemessene Ergebnisse. Für dieses Projekt wurden keine gemessenen Werte geliefert, daher werden hier keine angegeben. Was erfasst wurde, ist qualitativ, und es wird als Qualitätsangabe dargestellt:
Was erforderlich wäre, um dieses Projekt ordnungsgemäß zu quantifizieren. Ein Fliesenhersteller, der dieselbe Verbesserung misst, würde verfolgen: ΔE der Produktionsfliesen im Vergleich zur aufbewahrten Referenzprobe pro Produktionslauf; den Prozentsatz der Fliesen, die vor und nach der Änderung aus Farbgründen abgelehnt oder herabgestuft wurden; die Ausbeute pro Form; sowie die Änderung der Zugabemenge, die erforderlich ist, um die gewünschte Farbtiefe zu erreichen. Diese vier Zahlen würden das qualitative Ergebnis oben in eine kommerzielle Kennzahl umwandeln. Hier wurden sie nicht erhoben, und diese Seite schätzt sie nicht.
Worauf der Kunde die Verbesserung zurückführte. Im eigenen Konto des Kunden drei Dinge: ein besseres Dispersionsverhalten unseres Pigments in deren Mischung, unsere Empfehlung eines Farbtons, der besser zu deren Zement- und Sandgrundlage passte als die bisher verwendete Sorte, sowie eine stabile Qualität über alle Lieferungen hinweg. Es ist wichtig, klarzustellen, dass der erste dieser drei Punkte – die Dispersion – der Mechanismus ist, der die Oberflächenfarbgleichmäßigkeit am unmittelbarsten bestimmt: Denn gleichmäßig deagglomerierende Pigmentpartikel verteilen sich gleichmäßig durch die Matrix, während Agglomerate lokal gehäuft auftreten und auf der fertigen Oberfläche als Flecken erscheinen. Ebenso wichtig ist die Feststellung, dass der Grundton aus Sand und Zement, der Wassergehalt sowie das Aushärungsverfahren auf Kundenseite liegen und ebenfalls die endgültige Farbe nach dem Aushärten beeinflussen. Die Auswahl des Pigments ist lediglich eine Variable im Ergebnis – nicht die einzige.
Für die Veröffentlichung im Zusammenhang mit diesem Projekt wurde kein wörtliches Zitat zur Verfügung gestellt; daher enthält diese Seite keines. Im Folgenden finden Sie eine objektive Zusammenfassung des vom Kunden gegebenen Feedbacks, wie es dokumentiert wurde: Der Kunde bestätigte, dass die von ihm als Problem genannte Farbvariation der Fliesen nach dem Wechsel zu Iron Oxide Red 190 behoben war; er führte die Verbesserung auf das Dispersionsverhalten des Pigments, die Empfehlung der Sorte sowie die gleichbleibende Qualität über alle Lieferungen hinweg zurück.
Das Projekt wird anonym auf Kundenebene dargestellt, entsprechend dem vom Kunden gewählten Offenlegungsgrad: Land und Branche sind angegeben; Name des Kunden, Name des Werks, Bestellmenge, Preis oder Projektdatum werden nicht veröffentlicht.
Die Begründung für die Sortenauswahl im Rahmen dieses Projekts – also die Unterschiede zwischen Sorte 130 und Sorte 190 hinsichtlich Farbton und Farbkraft sowie die Art und Weise, wie entweder Sorte so spezifiziert wird, dass die Wahl durch Tests überprüfbar ist – ist in unserem Artikel dargelegt Eisenoxidrot 130 vs. 190: Welche Qualität ist anzugeben und warum , der im Bereich „News“ dieser Website abgelegt ist.
Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. stellt seit 26 Jahren Eisenoxidpigmente her, mit einer jährlichen Produktionskapazität von 50.000 Tonnen und beliefert Kunden in über 150 Ländern und Regionen. Die Eisenoxidrot-Serie umfasst die Qualitätsstufen 110, 130 und 190 sowie Nano- und ultrafeine Qualitäten, leicht dispergierbare Kautschuk-Qualitäten, säure- und laugenhärtige Qualitäten, lebensmittelkontakttaugliche Qualitäten sowie werksseitige Farbabstimmung nach Kundenvorgabe. Zertifizierungen umfassen REACH, RoHS, CE und ISO sowie IATA DGR und IMDG-Code. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 metrische Tonne in 25-kg-Gewebesäcken, verfügbar ab Lager; kleine Muster werden zum Testen kostenlos zur Verfügung gestellt und zählen nicht zur MOQ. Lagerartikel werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandfertig, kundenspezifische Artikel innerhalb von 7–15 Werktagen. Die Qualitätskontrolle erstreckt sich von der Rohstoffprüfung bis zur Endproduktinspektion; mehrchargenbezogene ΔE-Daten sind auf Anfrage erhältlich.
Falls Sie eine Produktlinie für farbigen Betonplatten oder Pflastersteine betreiben und die Qualität an Ihren eigenen Zement und Ihren eigenen Sand anpassen möchten, senden Sie uns bitte Ihre Ziel-Farbe oder Ihr Muster zur Referenz und fordern Sie ein technisches Datenblatt sowie eine Testprobe an. Kontakt: [email protected] / +86-13400211655.
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