×
Ez az oldal egy valós projektet dokumentál. A tartalmát a megrendelő által saját működéséről megadott információk alapján állítottuk össze, és szándékosan elkülönítjük a megrendelő által jelentett adatokat attól, amit nem mértünk. Ha egy érték nem áll rendelkezésre, akkor nem tüntetünk fel számot.
A megrendelő egy betonpadló- és járdacsempe-gyártó üzemet üzemeltet Pakisztán . Az alkalmazott eljárás a régióban általános szárazöntött / nedvesöntött csempegyártási vonal: cementet, homokot és kavicsot adagolnak és kevernek, majd pigmentet adagolnak a keverékbe, és a színezett felszíni keveréket rezgés és nyomás hatására formába tömörítik, mielőtt keményedne.
A probléma, amellyel hozzánk fordultak, nem a szilárdság, nem a felületi minőség és nem a szállítás volt szín a gyártási sorozatokból származó csempék inkonzisztensen mutattak — a kívánt vörös szín látható árnyalateltéréssel jött létre a csempe felületén, így a különböző időpontokban, sőt néha még ugyanazon gyártási sorozatból származó csempék sem adtak egységes színképet.
Ez a hiba típus egy csempegyártó számára költséges probléma. A csempéket nagy, folyamatos területeken helyezik el, ezért egyetlen darabon észrevehetetlen árnyalatkülönbség azonnal nyilvánvalóvá válik, amint néhány száz négyzetméternyi felületet egyszerre burkolnak be. A vevő által leírt panasz egy színegyenetességi probléma volt, és a munka során feltételezték, hogy a pigment a kulcskérdés.
Az együttműködés a keverékkel kezdődött, nem a katalógussal.
1. lépés — A célvörös pontos meghatározása. Ahelyett, hogy a vevő által már használt minőséget ajánlottuk volna, a céltól indultunk ki: attól a színtől, amelyet a vevő saját cementjéből és saját homokjából próbált elérni. Mivel a megkötött csempe színe függ a pigmenttől plusz a cement alapszínétől, a kavics színétől, a víztartalomtól, valamint a tömörítési és keményedési eljárástól, egy ilyen körülményektől elszigetelt minőség-ajánlat csupán találgatás. A pigmentált felületi keverék, az alapkeverék és a keményedési folyamat együttesen került értékelésre.
2. lépés – Minőség-egyeztetés. Ezen alapul javasoltuk Vasoxid vörös 190 a pigmentet a színezett felületi keverékhez. Az indoklás egy árnyalat- és erősség-egyeztetés, nem pedig egy erősség-növelés: a szintetikus vasoxid-piros pigmentek családjában a minőségszám egy pozíciót jelöl az árnyalatskálán, és a 190-es pozíció a sötétebb, kékesebb végéhez tartozik a skálán. Egy olyan betoncsempe-sor esetében, ahol a cél egy következetes, egységes piros felület volt, éppen ezen árnyalatpozíció egyeztetése a vevő cementje és homokja alapjával jelentette a konkrét módosítást.
3. lépés – Az ellátás összhangja. Egyetlen, jól illeszkedő minta sem old meg semmit, ha a következő szállítmány más ponton helyezkedik el a színárnyalat-tengelyen. Az ellátási megállapodás ezért a tételről tételre való összhangot tekinti működési követelményként, és a többtétel-es színösszhang-adatokat (ΔE az elfogadott szabvánnyal szemben) ellenőrzés céljából, nem pedig marketingnyilatkozatként bocsátja rendelkezésre.
4. lépés – Dokumentáció. A pigment tételspecifikus elemzési tanúsítvánnyal együtt kerül szállításra, amely a cementrendszer színét meghatározó paramétereket tartalmazza: Fe2O3-tartalom, színerősítő hatás, olajfelvétel, rácsmaradék, vízoldható anyag-tartalom, illékony anyag-tartalom és színeltérés a szabvánnyal szemben. A vállalat rendelkezik REACH-, RoHS-, CE- és ISO-tanúsítványokkal, valamint IATA DGR-tanúsítvánnyal légi szállításhoz és IMDG-kódos tanúsítvánnyal tengeri szállításhoz; egy pakisztáni vevő számára, aki osztályozott pigmentet szállít tengeri úton, az IMDG-dokumentáció a gyakorlati megrendelési folyamat részét képezi, nem csupán formális követelmény.
Ez a szakasz általában mért eredményeket tartalmaz. Ebben a projektben nem szolgáltattak mérési adatokat, így itt egyetlen szám sem szerepel. Ami rögzítésre került, az minőségi jellegű, és ilyenként is jelenik meg:
Mi szükséges ennek a projektnek a megfelelő mennyiségi meghatározásához. Egy csempegyártó ugyanazt a javulást mérve a következőket figyelné: a gyártott csempek ΔE-értékét a megőrzött referencia-mintához képest, termelési ciklusonként; a szín miatt elutasított vagy alacsonyabb minőségként besorolt csempek arányát a bevezetés előtt és után; a kihozatalt darabszámot egy-egy formánál; valamint a célzott színmélység eléréséhez szükséges adagolási arány változását. Ezen négy szám átalakítaná a fentiekben leírt minőségi eredményt kereskedelmi értékké. Ezeket itt nem rögzítették, és ez az oldal nem is becsüli meg őket.
Amire az ügyfél a javulás okát visszavezette. A vevő saját fiókjában három dolog: pigmentünk jobb szétkeveredési viselkedése az ő keverékükben, ajánlatunk egy olyan árnyalatra, amely pontosabban illeszkedik cement- és homokalapjukhoz, mint az eddig használt minőség, valamint a szállítmányok közötti stabil minőség. Érdemes nyíltan kimondani, hogy e három tényező közül az első – a szétkeveredés – az a mechanizmus, amely a legközvetlenebbül befolyásolja a felületi szín egységességét, mert a pigmentrészecskék egyenletes deagglomerációja egyenletes eloszlást eredményez a mátrixban, míg az agglomerátumok helyi csoportokban maradnak, amelyek a kész felületen foltokként jelennek meg. Ugyanígy érdemes hangsúlyozni, hogy a homok- és cementalap árnyalata, a víztartalom és a szilárdulási eljárás a vevő oldalára esik, és szintén befolyásolja a szilárdult színt. A pigmentválasztás csupán egy változó az eredményben, nem az egész.
Ehhez a projekthez nem állt rendelkezésre szó szerinti idézet a közléshez, ezért ezen az oldalon nem szerepel ilyen. Az alábbiakban objektív összefoglalást adunk a vevő által megadott visszajelzésről, ahogy azt rögzítettük: megerősítették, hogy a csempék színváltozásával kapcsolatos problémájukat az Iron Oxide Red 190 pigmentre való áttérés után sikerült megoldaniuk, és ezt a javulást a pigment diszperziós viselkedésének, a minőségi osztályra vonatkozó ajánlásnak, valamint a szállítmányok közötti egyenletes minőségnek tulajdonították.
A projekt névtelenül jelenik meg a vevő által megadott információk szintjén: megjelölve van az ország és az iparág, de a vevő neve, a gyár neve, a rendelt mennyiség, az ár vagy a projekt dátuma nem kerül publikálásra.
Ez a projekt a minőségi osztály kiválasztásának indoklásán alapul – hogyan különböznek egymástól a 130-es és a 190-es minőségi osztály árnyalatban és erősségben, és hogyan lehet megadni bármelyiket úgy, hogy a választás tesztelhető legyen –, amit cikkünkben ismertetünk Vas-oxid vörös 130 és 190: Melyik minőséget érdemes megadni, és miért , amely a weboldalunk Hírek rovatában található.
A Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. vasoxid színezékeket gyárt 26 éve, éves termelési kapacitása 50 000 tonna, és ügyfeleket szolgál ki 150 feletti országban és régióban. A vasoxid vörös sorozat tartalmazza a 110-es, 130-as és 190-es fokozatokat, valamint nano- és ultrafinom fokozatokat, könnyen széteső gumiszínezékeket, sav- és lúgálló fokozatokat, élelmiszer-kontakt fokozatot, valamint gyári közvetlen színképlet-kiegészítést. A vállalat rendelkezik REACH-, RoHS-, CE- és ISO-tanúsítványokkal, továbbá az IATA DGR és az IMDG Code szabályzatainak megfelelő tanúsítványokkal. A minimális rendelési mennyiség 1 metrikus tonna, 25 kg-os szövetzsákban, készletről elérhető; kis minták tesztelésre szolgálnak, és nem számítanak bele a minimális rendelési mennyiségbe. Készleten lévő termékek 3–5 munkanapon belül szállíthatók, egyedi igényekre készített termékek 7–15 munkanapon belül. A minőségellenőrzés a nyersanyagok vizsgálatától kezdődik és a késztermék ellenőrzésénél ér véget, és több tétel ΔE-adatok is kérhetők.
Ha színes betoncsempe- vagy járdakővonal gyártásával foglalkozik, és a minőséget saját cementje és homokja alapján szeretné igazítani, küldjön nekünk célszín-mintát vagy mestermintát, és kérjen műszaki leírást és próbamintát. Kapcsolat: [email protected] / +86-13400211655.
EN
