Оваа страница го документира вистински проект. Напишана е врз основа на информациите што клиентот ги доставил за неговата сопствена производствена постапка и намерно ги раздвојува извештаите на клиентот од она што не било измерено. Каде што податокот не е достапен, тој не е наведен.
Клиентот има фабрика за производство на плочи за подови и патеки од бетон во Пакистан . Нивниот процес е стандарден линија за производство на плочи со сува или мокра леанка, која се користи низ целиот регион: цимент, песок и агрегат се дозираат и мешаат, бојата се додава во смесата, а обоената површинска смеса се компактира во калап под дејство на вибрации и притисок пред тврдење.
Проблемот што го пријавиле кај нас не бил поврзан со чврстина, не со квалитетот на површината и не со испораката. Тој бил боја плочките од нивната производствена серија покажувале непоследовен резултат — предвидената црвена боја се појавувала на површината на плочките со видлива варијација на нијансите, па затоа плочките произведени во различни временски периоди, а во некои случаи и плочките од истата производствена серија, не изгледале како еднолична боја.
За производителот на плочки ова е скап дефект. Плочките се поставуваат во големи непрекинати површини, па затоа разликата во нијансата што би била невидлива на една поединечна единица станува очигледна веднаш кога ќе се постават неколку стотини квадратни метри заедно. Проблемот што го опишал клиентот бил проблем со едноличноста на бојата, а нивната работна претпоставка била дека пигментот е точката што треба да се провери.
Соработката започнала со мешавината, а не со каталогот.
Чекор 1 — Утврдување на вистинската целна црвена боја. Наместо да цитираме оценката што клиентот веќе ја користел, ние започнавме од целта: бојата што клиентот сакал да ја постигне со својот цимент и својот пешок. Бидејќи бојата на отверената плочка е функција на бојниот пигмент плус тонот на циментската основа, бојата на агрегатот, содржината на вода и режимот на компактирање и отверување, една оценка цитирана изолирано од тие услови е само претпоставка. Пигментираниот лицев смес, основниот смес и отверувањето беа прегледани заедно.
Чекор 2 — Совпаѓање на оценката. Во тој контекст ние препорачавме Железен оксид црвен 190 како пигмент за обоениот лицев смес. Разлогот е совпаѓање по нијанса и интензитет, а не зголемување на интензитетот: во рамките на синтетичката фамилија на црвени оксиди на желеzo, бројот на оценката го означува положбата на оската на нијансите, а позицијата 190 се наоѓа кон подлабокиот, повеќе синкав крај на спектарот. За линијата на бетонски плочки каде целта била конзистентно и униформно црвено поле, совпаѓањето на таа нијанса со основата од цимент и пешок на клиентот било специфичната промена што била направена.
Чекор 3 — Последовителност на доставката. Една единствена добро совпадната проба не решава ништо ако следната испратена партија се наоѓа на различна точка по оската на нивото на боја. Затоа, распоредот за доставка го третира последовителноста партија по партија како оперативен захтев, при што податоците за последовителноста на бојата помеѓу повеќе партии (ΔE според договорениот стандард) се достапни како проверка, а не како маркетиншки изјави.
Чекор 4 — Документација. Бојното средство се доставува со сериски специфичен сертификат за анализа кој ги опфаќа параметрите што ја одредуваат бојата во циментскиот систем: содржина на Fe2O3, бојна моќ, апсорпција на масло, остаток на сито, содржина на водоразтворливи материи, летлива содржина и разлика во бојата според стандардот. Сертфицираноста вклучува REACH, RoHS, CE и ISO, како и IATA DGR за воздушни превози и IMDG Code за морски превози; за пакистански купувач кој врши морски превоз на класифицирано бојно средство, документацијата според IMDG е дел од практичниот процес на порачување, а не формалност.
Овој дел обично содржи измерени резултати. За овој проект не се доставени измерени податоци, па зато ту нема ниту еден наведен. Она што беше забележано е квалитативно, и се претставува како квалитативно:
Што е потребно за правилно квантифицирање на овој проект. Производителот на плочки кој мери исто подобрување би следел: ΔE на производствените плочки во споредба со задржаната мастер-проба, по производствена серија; процентот на плочки одбиени или снижени во класификација поради боја, пред и после; принос по форма; и промената во стапката на додавање потребна за достигнување на целната длабочина. Тие четири бројки би го претвориле квалитативниот исход погоре во комерцијална вредност. Овие податоци не се собрани тука, а оваа страница не ги проценува.
На што клиентот го припишува подобрувањето. В сопствената сметка на клиентот, три работи: подобро однесување во дисперзија на нашиот пигмент во нивната мешавина, нашата препорака за нијанса која повеќе се совпаѓа со циментот и песокот што ги користат отколку степенот што го користеле досега, и стабилно квалитетно изведување преку сите испратени партии. Вреди јасно да се каже дека првото од овие три нешта — дисперзијата — е механизмот кој најдиректно го контролира еднаквоста на бојата на површината, бидејќи честичките на пигментот кои се деагломерираат еднакво се распределени еднакво низ матрицата, додека агломератите се локализирани во локални групи кои се гледаат како петна на завршената површина. Исто така вреди да се каже дека тонот на песокот и циментот, содржината на вода и режимот на исушување се од страна на клиентот и исто така влијаат врз завршената боја. Изборот на пигмент е една променлива во резултатот, а не целото решение.
Не е дадена директна цитатска наводница за објавување со овој проект, па затоа оваа страница не ја воспроизведува таква. Следниот е објективен резиме на обратната врска која ја дал клиентот, како што е забележано: тие потврдиле дека варијацијата во бојата на плочките која ја навеле како проблем била решена по преминувањето на Железен Оксид Црвен 190, а подобрувањето го припишале на дисперзионото однесување на бојното средство, препораката за класа и конзистентното квалитетно изведување низ сите испратени количини.
Проектот се претставува анонимно на нивото на откритост на клиентот: наведени се земјата и индустријата, а името на клиентот, името на фабриката, количината на нарачката, цената или датумот на проектот не се објавуваат.
Разлогот за избор на класа зад овој проект — како класа 130 и класа 190 се разликуваат по нијанса и интензитет, и како да се специфицира секоја од нив така што изборот може да се тестира — е изложен во нашата статија Железен оксид црвен 130 според 190: Која класа треба да се наведе и зошто , објавена во секцијата Вести на овој веб-сајт.
Компанијата Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. произведува бојни пигменти од железен оксид веќе 26 години, со годишна производствена капацитет од 50 000 тони и доставува на клиенти во повеќе од 150 земји и региони. Серискиот состав на црвениот железен оксид вклучува ознаки 110, 130 и 190, како и нано и ултра-фини ознаки, лесно-дисперзивни ознаки за гума, ознаки отпорни на киселини и бази, ознака за контакт со храна и директно фабрички мешање на бои. Добиени се следните сертификати: REACH, RoHS, CE и ISO, како и IATA DGR и IMDG Code. Минималната количина за нарачка изнесува 1 метричка тонa во вреќи од 25 кг од ткаено платно, достапни од залиха; помали примероци се доставуваат за тестирање и не се вбројуваат во минималната количина за нарачка. Артиклите од залиха се испраќаат за 3–5 работни денови, а посебно порачаните артикли за 7–15 работни денови. Контролата на квалитетот се протега од тестирањето на сировините до инспекцијата на готовите производи, а податоците за ΔE од повеќе партии се достапни по барање.
Ако работите на линија за обоени бетонски плочки или павирани плочи и сакате класата да се совпадне со вашиот собствен цимент и песок, испратете ни го целниот боја или мастер примерок и побарајте технички податочен лист и пробен примерок. Контакт: [email protected] / +86-13400211655.
EN
