×
Bu sayfa, gerçek bir projeyi kaydeder. İçeriği, müşteri tarafından kendi operasyonlarıyla ilgili verilen bilgilerden oluşur ve kasıtlı olarak müşterinin bildirdiği bilgileri, ölçülmeyen bilgilerden ayırır. Bir değer mevcut değilse, değer verilmez.
Müşteri, beton zemin ve kaldırım karosu üretimi yapan bir tesis işletiyor Pakistan . İşlem süreci, bölgede yaygın olarak kullanılan standart kuru-döküm/ıslak-döküm karo hattıdır: çimento, kum ve agrega ölçülür ve karıştırılır; pigment karışımına dozlanır; renkli yüzey karışımı, vibrasyon ve basınç altında kalıp içinde sıkıştırılır ve ardından sertleştirilir.
Bizi ziyaret etmelerinin nedeni dayanıklılık, yüzey bitimi ya da teslimat sorunları değildi. Sorun renk üretim partilerinden alınan fayanslar tutarsız sonuçlar veriyordu — tasarlanan kırmızı renk, fayans yüzeyine görünür ton farkları ile ulaşmaktaydı; bu nedenle farklı zamanlarda üretilen fayanslar ve hatta aynı üretim partisinden gelen fayanslar birbirleriyle aynı tek renk olarak görünmüyordu.
Bir fayans üreticisi için bu, maliyetli bir kusur türüdür. Fayanslar büyük, sürekli alanlara döşenir; bu yüzden tek bir ürün üzerinde fark edilemeyen bir ton farkı, birkaç yüz metrekarelik alan birlikte döşendiğinde açıkça görülebilir hâle gelir. Müşterinin tanımladığı şikâyet bir renk birliği sorunuydu ve onların varsayımı, pigmentin incelenmesi gereken nokta olduğuydu.
İş birliği, katalogla değil, karışım ile başladı.
Adım 1 — Hedef kırmızının aslında ne olduğu belirlendi. Müşterinin zaten kullandığı sınıfı fiyatlandırarak hareket etmek yerine, hedeften yola çıktık: müşteri kendi çimentosu ve kumundan elde etmeye çalıştığı renk. Çünkü sertleşmiş karoların rengi pigmentin yanı sıra çimento baz tonuna, agreganın rengine, su içeriğine ve sıkıştırma ile sertleştirme rejimine bağlıdır; bu koşullardan bağımsız olarak tek başına fiyatlandırılan bir sınıf yalnızca tahminden ibarettir. Renkli yüzey harcı, alt harç ve sertleştirme işlemi birlikte değerlendirildi. artı renkli yüzey harcında kullanılan pigment olarak önerdiğimiz ürünün mantığı, yalnızca dayanıklılık artırımı değil, aynı zamanda ton ve yoğunluk eşleşmesidir: sentetik demir oksit kırmızı ailesi içinde sınıf numarası, ton ekseni üzerinde belirli bir konumu gösterir ve 190 numara bu bantta daha derin, daha mavi uçta yer alır. Hedefi tutarlı ve homojen bir kırmızı alan olan beton karosu üretim hattı için müşterinin çimentosu ve kumuyla uyumlu bu ton konumunu eşleştirmek, yapılan özel değişiklikti.
Adım 2 — Sınıf eşleştirme. Bu temel üzerine önerdiğimiz ürün Demir oksit kırmızı 190 renkli yüzey harcı için pigment olarak kullanıldı. Gerekçe, sentetik demir oksit kırmızı ailesi içinde sınıf numarasının ton ekseni üzerindeki konumunu belirtmesidir; 190 numara bu bantta daha derin, daha mavi uçta yer alır. Hedefi tutarlı ve homojen bir kırmızı alan olan beton karosu üretim hattı için müşterinin çimentosu ve kumuyla uyumlu bu ton konumunu eşleştirmek, yapılan özel değişiklikti.
Adım 3 — Tedarik tutarlılığı. Tek bir iyi eşleşen numune, bir sonraki sevkiyatın tonlama ekseninde farklı bir noktada kalması durumunda hiçbir şeyi çözmez. Dolayısıyla tedarik düzenlemesi, parti arası tutarlılığı işlevsel bir gereksinim olarak ele alır; çoklu parti renk tutarlılığı verileri (kararlaştırılan standarta göre ΔE) ise pazarlama açıklaması değil, bir kontrol aracı olarak sunulur.
Adım 4 — Belgelendirme. Pigment, çimento sisteminde rengi belirleyen parametreleri kapsayan partiye özel bir analiz sertifikasıyla birlikte temin edilir: Fe2O3 içeriği, renklendirme gücü, yağ emiciliği, elek üzerinde kalan artıklar, su ile çözünebilir içerik, uçucu madde içeriği ve standarta göre renk farkı. Sahip olunan sertifikalar arasında REACH, RoHS, CE ve ISO yanı sıra hava taşımacılığı için IATA DGR ve deniz taşımacılığı için IMDG Kodu yer alır; sınıflandırılmış pigmenti deniz yoluyla Pakistan’lı bir alıcıya gönderirken IMDG belgelendirmesi, resmi bir formalite değil, pratik sipariş sürecinin bir parçasıdır.
Bu bölüm genellikle ölçülmüş sonuçları içerir. Bu proje için hiçbir ölçülmüş değer sağlanmadı, bu nedenle burada hiçbir değer belirtilmiyor. Kaydedilen veriler nitel niteliktedir ve nitel olarak sunulmuştur:
Bu projeyi doğru şekilde nicelendirmek için gerekenler. Aynı iyileşmeyi ölçen bir fayans üreticisi şunları izlerdi: Üretim fayanslarının, saklanan ana örneğe göre ΔE değeri (her üretim turu için); renk nedeniyle reddedilen veya kalitesi düşürülen fayansların oranı (iyileşmeden önce ve sonra); kalıp başına verim; hedef derinliğe ulaşmak için gerekli olan ilave oranı değişimi. Bu dört sayı, yukarıdaki nitel sonucu ticari bir rakama dönüştürürdü. Ancak bu değerler burada kaydedilmedi ve bu sayfa onları tahmin etmez.
Müşterinin bu iyileşmeyi hangi nedene bağladığı. Müşterinin kendi hesabıyla ilgili üç şey: pigmentimizin karışımında daha iyi dağılma davranışı göstermesi, müşterinin kullandığı çimento ve kum bazlı karışıma daha yakın bir ton önermemiz ve sevkiyatlarda tutarlı kalite. Bu üç maddeden ilkinin — yani dağılmanın — yüzey renginin eşitliğini en doğrudan belirleyen mekanizma olduğu açıkça belirtilmelidir; çünkü eşit şekilde de-aglomere olan pigment partikülleri matriste eşit şekilde dağılırken, aglomeratlar yerel kümeler halinde kalır ve bitmiş yüzeyde leke olarak görünür. Aynı zamanda, kum ve çimento baz tonu, su içeriği ve sertleşme rejimi müşteri tarafında yer alır ve hepsi de sertleşmiş rengi etkiler. Pigment seçimi, sonuçta etkili olan tek değişken değil, tümü değildir.
Bu projeyle ilgili olarak yayın için kelimesi kelimesine alıntı sağlanmamıştır; bu nedenle bu sayfa bir alıntı içermemektedir. Aşağıda, müşteri tarafından verilen geri bildirimin objektif bir özeti yer almaktadır: Müşteri, sorun olarak belirttiği fayans rengi değişimi sorununun Iron Oxide Red 190’a geçildikten sonra çözüldüğünü doğrulamıştır; bu iyileşmeyi pigmentin dağılım davranışına, sınıf önerisine ve sevkiyatlarda tutarlı kaliteye bağlamıştır.
Proje, müşterinin açıklamaya hazır olduğu düzeyde anonim olarak sunulmuştur: Ülke ve sektör belirtilmiştir; müşteri adı, tesis adı, sipariş miktarı, fiyat ya da proje tarihi yayımlanmamıştır.
Bu projenin sınıf seçimi gerekçesi — yani 130 ve 190 numaralı sınıfların ton ve yoğunluk açısından nasıl farklılaştığı ile her iki sınıfın da test edilebilir şekilde nasıl belirtileceği — makalemizde ayrıntılı olarak açıklanmıştır Demir Oksit Kırmızısı 130 ile 190: Hangi Sınıfı Belirtmeli ve Neden , bu siteye ait Haberler bölümüne kaydedilmiştir.
Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd., 26 yıldır demir oksit pigmentleri üretmektedir; yıllık üretim kapasitesi 50.000 tondur ve 150’den fazla ülke ve bölgeye müşteriye hizmet vermektedir. Demir oksit kırmızısı serisi, 110, 130 ve 190 derecelerini kapsar; ayrıca nano ve ultra ince dereceler, kolay dağılan kauçuk dereceleri, asit ve alkali dirençli dereceler, gıda teması için uygun derece ve fabrikadan doğrudan renk eşleştirme hizmeti sunulmaktadır. Şirketin sahip olduğu sertifikalar arasında REACH, RoHS, CE ve ISO yanı sıra IATA DGR ve IMDG Kodu yer almaktadır. Minimum sipariş miktarı, 25 kg’lık dokuma torbalarda 1 metrik tondur ve stoktan temin edilebilir; küçük numuneler test amacıyla ücretsiz olarak sağlanır ve bu numuneler MOQ’ya dahil değildir. Stoktaki ürünler 3–5 iş günü içinde, özel üretimli ürünler ise 7–15 iş günü içinde sevk edilir. Kalite kontrolü, ham madde testinden bitmiş ürün denetimine kadar uzanır ve çoklu parti ΔE verileri isteğe bağlı olarak sağlanabilir.
Eğer renkli beton karo veya parke hattı üzerinde çalışıyorsanız ve sınıfı kendi çimento ve kumunuzla eşleştirmek istiyorsanız, hedef renginizi veya ana örneğinizi bize gönderin ve bir teknik özellik sayfası ile deneme örneği talep edin. İletişim: [email protected] / +86-13400211655.
EN
