Deze pagina documenteert een echt project. Het is gebaseerd op informatie die de klant zelf over zijn eigen bedrijfsvoering heeft verstrekt, en het onderscheidt bewust wat de klant rapporteerde van wat niet is gemeten. Waar een cijfer niet beschikbaar is, wordt geen cijfer vermeld.
De klant exploiteert een productiefaciliteit voor betonnen vloer- en bestratingstegels in Pakistan . Het proces is de standaard drooggegoten / natgegoten tegellijn die in de regio algemeen wordt gebruikt: cement, zand en aggregaat worden afgewogen en gemengd, pigment wordt aan het mengsel toegevoegd en het gekleurde oppervlaktemengsel wordt onder trilling en druk in een matrijs gestampt alvorens te worden gehard.
Het probleem dat ze bij ons aandroegen, betrof geen sterkte, geen oppervlakteafwerking en geen levering. Het betrof kleur de tegels uit hun productielopen vertoonden ongelijkmatige resultaten — de beoogde rode kleur verscheen met zichtbare tintvariatie op het tegeloppervlak, waardoor tegels die op verschillende tijdstippen werden geproduceerd, en in sommige gevallen zelfs tegels uit dezelfde productieloop, niet als één uniforme kleur overkwamen.
Voor een tegelproducent is dit een dure soort gebrek. Tegels worden in grote aaneengesloten vlakken gelegd, dus een tintverschil dat op één enkele eenheid onzichtbaar zou zijn, wordt direct duidelijk zodra enkele honderden vierkante meter tegelijk worden gelegd. De klacht die de klant beschreef, betrof een probleem met kleurengelijkheid, en hun werkveronderstelling was dat het pigment de oorzaak moest zijn.
De samenwerking begon met het mengsel, niet met de catalogus.
Stap 1 — Vaststellen wat de doelrode kleur daadwerkelijk was. In plaats van de graad te citeren die de klant al gebruikte, zijn we uitgegaan van het doel: de kleur die de klant probeerde te bereiken met hun eigen cement en hun eigen zand. Omdat de kleur van de geharde tegel een functie is van het pigment plus de basiskleurtint van het cement, de kleur van het toevoegsel, het watergehalte en het verdichtings- en stollingsprofiel, is een graad die los van deze omstandigheden wordt genoemd slechts een gok. De gekleurde oppervlaktemengsel, het basismengsel en de stolling werden gezamenlijk beoordeeld.
Stap 2 — Graadafstemming. Op basis daarvan hebben wij aanbevolen Ijzeroxide rood 190 als pigment voor het gekleurde oppervlaktemengsel. De redenering is een overeenkomst in tint en sterkte, niet een verhoging van de sterkte: binnen de familie synthetische ijzeroxiderood wordt de graadnummer een positie op de tintas aangegeven, en de positie 190 ligt aan de diepere, blauwere kant van het spectrum. Voor een beton-tegelserie waarbij het doel een consistente, uniforme rode vlakte was, vormde het afstemmen van die tintpositie op de cement- en zandbasis van de klant de specifieke wijziging die werd doorgevoerd.
Stap 3 — Consistentie van de levering. Eén goed afgestemde steekproef lost niets op als de volgende zending op een ander punt langs de kleurtoon-as ligt. De leveringsregeling beschouwt daarom consistentie tussen partijen als de doorslaggevende vereiste; gegevens over kleurconsistentie over meerdere partijen heen (ΔE ten opzichte van de overeengekomen norm) zijn beschikbaar als controlemaatregel, niet als marketingverklaring.
Stap 4 — Documentatie. Het pigment wordt geleverd met een partijspecifiek analysecertificaat dat de parameters omvat die de kleur in een cement-systeem bepalen: Fe2O3-gehalte, kleurkracht, olieabsorptie, rest op zeef, wateroplosbaar gehalte, vluchtig gehalte en kleurverschil ten opzichte van de norm. De geldende certificaten omvatten REACH, RoHS, CE en ISO, evenals IATA DGR voor luchttransport en IMDG Code voor zeetransport; voor een Pakistaanse koper die geclassificeerd pigment per zee verzendt, maakt de IMDG-documentatie deel uit van het praktische bestelproces, niet van een formaliteit.
Deze sectie bevat gewoonlijk gemeten resultaten. Voor dit project zijn geen gemeten cijfers verstrekt, dus er worden hier geen cijfers genoemd. Wat wel is vastgelegd, is kwalitatief, en wordt daarom ook kwalitatief gepresenteerd:
Wat nodig zou zijn om dit project adequaat te kwantificeren. Een tegelproducent die dezelfde verbetering meet, houdt het volgende bij: ΔE van productietegels ten opzichte van de bewaarde referentiestandaard, per productierun; het percentage tegels dat vanwege kleurafwijkingen wordt afgewezen of lager ingedeeld, zowel vóór als na de wijziging; de opbrengst per matrijs; en de wijziging in toevoegingspercentage die nodig is om de doeldiepte te bereiken. Deze vier cijfers zouden het hierboven genoemde kwalitatieve resultaat omzetten in een commercieel bedrag. Deze gegevens zijn hier niet verzameld, en deze pagina geeft er geen schatting van.
Waar de klant de verbetering aan toeschreef. In de eigen account van de klant drie zaken: beter verspreidingsgedrag van ons pigment in hun mengsel, onze aanbeveling van een tint die beter aansloot bij hun cement- en zandbasis dan de kwaliteit die zij tot dan toe hadden gebruikt, en stabiele kwaliteit over alle zendingen heen. Het is duidelijk te vermelden dat het eerste van deze drie punten — verspreiding — het mechanisme is dat het meest direct de uniformiteit van de oppervlaktekleur bepaalt, omdat pigmentdeeltjes die zich gelijkmatig ontgroeperen, ook gelijkmatig door de matrix worden verdeeld, terwijl groepjes (agglomeraten) lokaal blijven zitten en op het afgewerkte oppervlak als vlekken worden waargenomen. Even belangrijk is het om te benadrukken dat de basiskleur van de zand- en cementbasis, het watergehalte en het uithardingsproces onder de verantwoordelijkheid van de klant vallen en eveneens invloed uitoefenen op de uiteindelijke uitgeharde kleur. De keuze van het pigment is slechts één variabele in het eindresultaat, niet de enige.
Er is geen letterlijke citatie verstrekt voor publicatie bij dit project, dus deze pagina bevat er geen. Het volgende is een objectieve samenvatting van de feedback die de klant heeft gegeven, zoals vastgelegd: zij bevestigden dat de variatie in tegelkleur die zij als probleem hadden aangegeven, was opgelost nadat zij waren overgeschakeld op Iron Oxide Red 190, en zij schreven de verbetering toe aan het dispersiegedrag van het pigment, de aanbevolen graad en de consistente kwaliteit over alle zendingen heen.
Het project wordt anoniem gepresenteerd op het niveau van openbaarmaking door de klant: land en sector zijn vermeld, en er wordt geen klantnaam, fabrieksnaam, bestelhoeveelheid, prijs of projectdatum gepubliceerd.
De redenering achter de keuze van de graad voor dit project — hoe graad 130 en graad 190 verschillen in tint en sterkte, en hoe men elk van beide kan specificeren zodat de keuze testbaar is — staat uitgelegd in ons artikel IJzeroxiderood 130 versus 190: welke kwaliteit moet u specificeren en waarom , ingedeeld onder de rubriek Nieuws op deze website.
Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. produceert al 26 jaar ijzeroxidepigmenten, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 50.000 ton, en levert klanten in meer dan 150 landen en regio’s. De serie ijzeroxiderood omvat de kwaliteiten 110, 130 en 190, plus nano- en ultrafijne kwaliteiten, gemakkelijk te verdelen rubberkwaliteiten, zuur- en alkalibestendige kwaliteiten, kwaliteiten geschikt voor contact met levensmiddelen en kleurmenging rechtstreeks vanaf de fabriek. De bedrijfsverklaringen omvatten REACH, RoHS, CE en ISO, evenals IATA DGR en IMDG Code. De minimale bestelhoeveelheid bedraagt 1 metrische ton in geweven zakken van 25 kg, leverbaar uit voorraad; kleine monsters worden gratis verstrekt voor testdoeleinden en tellen niet mee voor de MOQ. Voorraadartikelen worden binnen 3–5 werkdagen verzonden; op maat gemaakte artikelen binnen 7–15 werkdagen. De kwaliteitscontrole strekt zich uit van grondstoffentesting tot inspectie van het eindproduct, en multi-batch ΔE-gegevens zijn op aanvraag beschikbaar.
Als u werkt met een kleurrijke beton tegel- of plaveiselproductielijn en de kwaliteit wilt laten overeenkomen met uw eigen cement en zand, stuur ons dan uw doorkleur of referentieproef, en vraag een specificatieblad en een proefmonster aan. Contact: [email protected] / +86-13400211655.
EN
