×
עמוד זה מתעד פרויקט אמיתי. הוא נכתב על סמך המידע שהלקוח סיפק על פעילותו, ומנוע מפורately את מה שהלקוח דיווח ממה שלא נמדד. כאשר לא קיימת ספרה, לא מוצגת אף ספרה.
הלקוח מפעיל מפעל לייצור אבניות ריצוף וריצוף בטון ב פקיסטן . התהליך שלו הוא קו ייצור אבניות סטנדרטי של יציקה יבשה/רטובה, המשמש בכל האזור: צמנט, חול וגרגרי חצץ נמדדים ומעורבים, צבע מוזרק לתערובת, והתערובת המצביעה לפני השכבה נלחצת בתבנית תוך רטט ולחץ לפני התייבשות.
הבעיה שהביאו לנו לא הייתה עמידות, לא מראה פני השטח ולא מועד מסירה. היא הייתה צבע אריחים מרצפות הייצור שלהם נקראו באופן לא עקבי — האדום המבוקש הגיע למשטח האריח עם הבדלים מובחנים בגוון, כך שאריחים שיוצרו בזמנים שונים, ובמקרים מסוימים גם אריחים מאותו רצף ייצור, לא נראו כגוון אחיד אחד.
ליצרן אריחים זהו סוג יקר של פגם. אריחים מוצבים בשטחים גדולים ורציפים, ולכן הבדל בגוון שיעבור לאבחנה על יחידה אחת יהפוך לגלוי מיד כשישתכלו כמה מאות מטרים רבועים יחדיו. התלונה שהלקוח תיאר הייתה בעיה באחדות הגוון, וההנחה העבודתית שלו הייתה שצבעי הסידן הם המקום לחפש.
המעורבות החלה מהערבוב, ולא מהקטלוג.
שלב 1 — קביעת הגוון האדום המבוקש בפועל. במקום לספק את הדרגה שהלקוח כבר השתמש בה, התחלנו מהמטרה: הצבע שהלקוח ניסה להשיג על הסמנט והחול שלו. מכיוון שצבע האריח לאחר הקיבוע תלוי בצבע הניגוד, בטון הבסיס, צבע האגרגטים, כמות המים, וכן בתהליך הדחיסה והקיבוע, דרגה שמתואמת ללא התייחסות לתנאים אלו היא בסך הכול ניחוש. פלוס לכן נבדקו יחדיו תערובת הפנים המופיגמנטית, תערובת הבסיס ותהליך הקיבוע.
שלב 2 — התאמה של הדרגה. על סמך כך המלצנו אוקסיד ברזל אדום 190 כניגוד לתערובת הפנים המופיגמנטית. ההיגיון הוא התאמת גוון ועוצמה, ולא שיפור בעוצמה בלבד: בתוך משפחת חומרי הניגוד האירוניים הסינתטיים האדומים, מספר הדרגה מציין מיקום על ציר הגוון, והמיקום 190 נמצא בקצה העמוק והכחול יותר של הרצף. עבור קו אריחי בטון שבו המטרה הייתה שדה אדום אחיד וקבוע, ההתאמה של מיקום הגוון הזה לבסיס הסמנט והחול של הלקוח הייתה השינוי המדויק שבוצע.
שלב 3 – עקביות האספקה דוגמה אחת מתאימה היטב לא פותרת כלום אם המשלוח הבא נמצא בנקודה שונה על ציר הגוון. לכן הסדר האספקה מתייחס לעקביות בין מחזור למחזור כדיהה אופרטיבית, עם נתוני עקביות צבע מרובים מחזורים (ΔE ביחס לתקן המוסכם) הזמינים לבדיקה ולא כהצהרת שיווק.
שלב 4 – תיעוד הצבען מסופק עם תעודת ניתוח ספציפית ל партиיה המכסה את הפרמטרים המשפיעים על הצבע במערכת צמנט: תכולת Fe2O3, כוח צביעה, ספיגת שמן, שארית על המסך, תכולת חומרים מסיסים במים, תכולת חומרים נדיפים והפרש צבע ביחס לתקן. התעודות כוללות את REACH, RoHS, CE ו-ISO, יחד עם IATA DGR להובלה אווירית וקוד IMDG להובלה ימית; לקונה פקיסטני המשלח צבען מסווג בים, מסמכי ה-IMDG הם חלק מתהליך ההזמנה הפרקטי, ולא רק טקס.
סעיף זה מכיל בדרך כלל תוצאות נמדדות. לפרויקט זה לא סופקו נתונים מדודים, ולכן לא מובאים כאן נתונים כאלה. הנתונים שנרשמו היו איכותניים, והם מוצגים ככזה:
מה נדרש כדי למדוד את הפרויקט הזה כראוי. יצרן אריחים שמודד את אותו השיפור יבצע מעקב אחר: ההבדל ב-ΔE בין אריחי הייצור לדוגמה המרכזית הנשמרת, בכל מחזור ייצור; האחוז של אריחים שנדחו או הורדו בדרגה מסיבות צבעוניות, לפני ואחרי השיפור; התפוקה למתבנית; ושינוי בשיעור ההוספה הנדרש כדי להגיע לעומק היעד. ארבעת המספרים האלה ימירו את התוצאה האיכותית לעיל לתוצאה מסחרית. הם לא נרשמו כאן, ודף זה אינו מעריך אותם.
מה שהלקוח מייחס לשיפור. בחשבון של הלקוח, שלושה דברים: התנהגות פיזור טובה יותר של הצבע שלנו בתערובת שלהם, המלצתנו על גוון שמתאים יותר לבסיס הסידן והחול שלהם מאשר הדרגה שהשתמשו בה עד כה, ואיכות יציבה לאורך משלוחים. ראוי לציין במפורש שמהשלושה אלו — הפיזור — הוא המנגנון שמשפיע באופן ישיר ביותר על אחידות צבע המשטח, משום שחלקיקי הצבע שמתרחפים באופן אחיד מתפזרים באופן אחיד בתוך המטריצה, בעוד שקבוצות חלקיקים נותרות מקובצות באזורים מקומיים ונדמות כתמונות על פני המוצר הסופי. שווה גם לציין שבתנאי הבסיס של החול והסידן, תוכן המים ותהליך הקיבוע נמצאים בצד של הלקוח, וגם הם משפיעים על צבע המוצר לאחר הקיבוע. בחירת הצבע היא רק אחד המשתנים שמשפיעים על התוצאה, לא כולם.
לא ניתנה ציטוטה מילולית לפרסום עם פרויקט זה, ולכן דף זה אינו מציג אחת. הנה סיכום אובייקטיבי של המשוב שהלקוח נתן, כפי שנרשם: הוא אישר ששינוי צבע האריחים, שהעלה כבעיה, נפתר לאחר המעבר ל- Iron Oxide Red 190, ויחס את השיפור להתנהגות הפיזור של הפקולנט, המלצת הדרגה והאיכות הקבועה לאורך משלוחים.
הפרויקט מוצג באנונימיות, בהתאם לרמת הגילוי של הלקוח: מציינים את המדינה ואת התעשייה, ואולם לא פורסמים את שם הלקוח, שם המפעל, כמות ההזמנה, המחיר או תאריך הפרויקט.
ההיגדון לבחירת הדרגה בפרויקט זה — כיצד הדרגות 130 ו-190 נבדלות זו מזו בגוון ובעוצמה, וכיצד ניתן לציין כל אחת מהן כך שהבחירה תהיה ניתנת לבדיקה — מופיע במאמר שלנו אוכם ברזל 130 לעומת 190: איזו דרגה לבחור ולמה , אשר נכלל בקטגוריית החדשות באתר זה.
חברת Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. מייצרת צבעי אוקסיד ברזל כבר 26 שנה, עם קיבולת ייצור שנתית של 50,000 טון, ומספקת לקוחות ב-150 מדינות ואזורים ומעלה. סדרת האדומים של אוקסיד הברזל כוללת הדרגות 110, 130 ו-190, וכן דרגות נאנו ודקות במיוחד, דרגות גומי שמתפזרות בקלות, דרגות עמידות לחומציות ולבסיסיות, דרגה ליצירת מגע עם מזון, ותאמה צבעונית ישירה מהמפעל. בין האישורים שהחברה מחזיקה: REACH, RoHS, CE ו-ISO, וכן IATA DGR ו-IMDG Code. הכמות המינימלית להזמנה היא טון מטרי אחד בשקיות ארוגות של 25 ק״ג, זמינה מהמלאי; נשלחות דוגמיות קטנות לבדיקות, ואינן נספרות בתוך הכמות המינימלית להזמנה. פריטים במלאי נשלחים תוך 3–5 ימי עבודה, ופריטים מותאמים אישית נשלחים תוך 7–15 ימי עבודה. בקרת האיכות מתבצעת מבדיקה של חומרי הגלם ועד בדיקת המוצר הסופי, ונתוני ΔE מרובה партиות זמינים upon request.
אם אתם עובדים על קו של אריחים או פּוֹבֶרִים מבלוק צבעוני וברצונכם להתאים את הדרגה לסמנט והחול שלכם, שלחו לנו את צבע היעד או הדגם המוביל שלכם, וביקשו גיליון مواصفות ודגימה ניסיונית. יצירת קשר: [email protected] / +86-13400211655.
EN
