×
Această pagină înregistrează un proiect real. Este scrisă pe baza informațiilor furnizate de client despre propria sa activitate și separă intenționat ceea ce a raportat clientul de ceea ce nu a fost măsurat. Acolo unde o valoare nu este disponibilă, nu se indică nicio valoare.
Clientul își desfășoară activitatea într-o unitate de producție a plăcilor de beton pentru podele și pavaje în Pakistan . Procesul lor este linia standard de plăci cu turnare uscată / turnare umedă utilizată în întreaga regiune: cimentul, nisipul și agregatele sunt dozate și amestecate, pigmentul este adăugat în amestec, iar amestecul colorat pentru față este compactat într-o formă sub acțiunea vibrației și presiunii, înainte de întărire.
Problema pe care ne-a adus-o nu era legată de rezistență, nici de finisajul suprafeței și nici de livrare. Era culoare . Plăcile din producția lor prezentau citiri neuniforme — roșul intenționat apărea pe suprafața plăcilor cu variații vizibile de nuanță, astfel încât plăcile fabricate în momente diferite, iar în unele cazuri chiar plăcile din aceeași serie de producție, nu aveau o culoare uniformă.
Pentru un producător de plăci, acesta este un tip costisitor de defect. Plăcile sunt așezate în suprafețe mari și continue, deci o diferență de nuanță care ar fi invizibilă pe o singură unitate devine evidentă imediat ce câteva sute de metri pătrați sunt așezate împreună. Plângerea descrisă de client se referea la o problemă de uniformitate cromatică, iar presupunerea lor de lucru era că pigmentul reprezenta punctul de investigare.
Colaborarea a început cu amestecul, nu cu catalogul.
Pasul 1 — Stabilirea exactă a roșului țintă. În loc să oferim gradul pe care clientul îl folosea deja, am pornit de la obiectivul stabilit: nuanța pe care clientul încerca să o obțină pe cimentul și nisipul propriu. Deoarece culoarea țiglelor după întărire depinde de pigment plus de nuanța de bază a cimentului, de culoarea agregatului, de conținutul de apă și de regimul de compactare și întărire, un grad indicat izolat de aceste condiții reprezintă doar o presupunere. Am analizat împreună amestecul colorat de suprafață, amestecul de bază și procesul de întărire.
Pasul 2 — Potrivirea gradului. Pe această bază, am recomandat Oxidul de fier roșu 190 ca pigment pentru amestecul colorat de suprafață. Motivarea se bazează pe potrivirea nuanței și a intensității, nu pe o creștere a intensității: în cadrul familiei de oxizi sintetici de fier roșii, numărul gradului indică o poziție pe axa nuanțelor, iar poziția 190 se află spre capătul mai închis și mai albastru al spectrului. Pentru o linie de țigle de beton unde obiectivul era obținerea unui câmp roșu uniform și constant, modificarea specifică efectuată a fost potrivirea acestei poziții de nuanță cu baza de ciment și nisip a clientului.
Pasul 3 — Conformitatea aprovizionării. Un singur eșantion bine potrivit nu rezolvă nimic dacă următoarea livrare se află într-un alt punct al axei nuanțelor. Dispoziția privind aprovizionarea tratează, prin urmare, conformitatea de la lot la lot ca pe o cerință operativă, iar datele privind conformitatea nuanței pe mai multe loturi (ΔE față de standardul convenit) sunt disponibile ca verificare, nu ca declarație de marketing.
Pasul 4 — Documentație. Pigmentul este livrat împreună cu un certificat de analiză specific fiecărui lot, care acoperă parametrii care determină nuanța într-un sistem pe bază de ciment: conținutul de Fe2O3, puterea de colorare, absorbția de ulei, reziduul pe sită, conținutul solubil în apă, conținutul volatil și diferența de culoare față de standard. Certificările deținute includ REACH, RoHS, CE și ISO, precum și IATA DGR pentru transportul aerian și Codul IMDG pentru transportul maritim; pentru un cumpărător pakistanez care livrează pigment clasificat pe cale maritimă, documentația IMDG face parte din procesul practic de comandă, nu dintr-o formalitate.
Această secțiune conține, în mod obișnuit, rezultate măsurate. Pentru acest proiect nu au fost furnizate cifre măsurate, deci niciuna nu este menționată aici. Ceea ce a fost înregistrat este calitativ și este prezentat ca atare:
Ce ar fi necesar pentru a cuantifica corect acest proiect. Un producător de plăci care măsoară aceeași îmbunătățire ar urmări: variația ΔE a plăcilor produse față de eșantionul etalon păstrat, pe fiecare serie de producție; procentul de plăci respinse sau degradate din motive de culoare, înainte și după implementare; randamentul pe formă; și modificarea ratei de adăugare necesară pentru a atinge adâncimea țintă. Aceste patru valori ar transforma rezultatul calitativ de mai sus într-o cifră comercială. Aceste date nu au fost colectate aici și această pagină nu le estimează.
Ceea ce clientul a atribuit îmbunătățirii. În contul propriu al clientului, trei lucruri: o comportare îmbunătățită de dispersie a pigmentului nostru în amestecul lor, recomandarea noastră privind o nuanță care se potrivea mai bine cu baza lor de ciment și nisip decât calitatea pe care o foloseau anterior și o calitate stabilă pe toate livrările. Merită menționat clar faptul că primul dintre aceste trei elemente — dispersia — este mecanismul care controlează cel mai direct uniformitatea culorii la suprafață, deoarece particulele de pigment care se desaglomerează uniform se distribuie uniform în matrice, în timp ce aglomeratele rămân în grupuri locale care apar ca pete pe suprafața finită. Este la fel de important de subliniat faptul că nuanța bazei de nisip și ciment, conținutul de apă și regimul de întărire sunt responsabilitatea clientului și influențează, de asemenea, culoarea după întărire. Selecția pigmentului reprezintă doar una dintre variabilele care determină rezultatul final, nu întregul rezultat.
Nu s-a furnizat nicio citație literală pentru publicare cu acest proiect, astfel încât această pagină nu reproduce niciuna. Următorul este un rezumat obiectiv al feedback-ului oferit de client, așa cum a fost înregistrat: acesta a confirmat că variația de culoare a plăcilor pe care o semnalase ca problemă a fost rezolvată după trecerea la nuanța Iron Oxide Red 190 și a atribuit îmbunătățirea comportamentului de dispersie al pigmentului, recomandării privind calitatea și calității constante pe toate livrările.
Proiectul este prezentat anonim, la nivelul de divulgare stabilit de client: sunt menționate țara și domeniul de activitate, iar numele clientului, numele uzinei, cantitatea comandată, prețul sau data proiectului nu sunt publicate.
Raționamentul privind selecția calității pentru acest proiect — modul în care calitatea 130 și calitatea 190 diferă din punct de vedere al nuanței și al intensității, precum și modul de specificare a uneia sau celeilalte astfel încât alegerea să poată fi verificată prin teste — este expus în articolul nostru Oxid de fier roșu 130 față de 190: Ce calitate să specificați și de ce , publicat în secțiunea News de pe acest site.
Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. produce pigmenți de oxid de fier de 26 de ani, având o capacitate anuală de producție de 50.000 de tone și livrând clienți din peste 150 de țări și regiuni. Seria de oxid de fier roșu include gradele 110, 130 și 190, precum și grade nano și ultrafine, grade pentru cauciuc ușor de dispersat, grade rezistente la acizi și alcalii, grad pentru contact cu alimente și potrivire directă la culoare în fabrică. Certificările deținute includ REACH, RoHS, CE și ISO, împreună cu IATA DGR și IMDG Code. Cantitatea minimă de comandă este de 1 tonă metrică, ambalată în saci din material textil de 25 kg, disponibilă din stoc; probe mici sunt furnizate pentru testare și nu se calculează în cadrul MOQ. Produsele aflate în stoc sunt expediate în 3–5 zile lucrătoare, iar produsele personalizate în 7–15 zile lucrătoare. Controlul calității acoperă întreaga gamă, de la testarea materiilor prime până la inspecția produsului finit, iar datele ΔE pentru mai multe loturi sunt disponibile la cerere.
Dacă lucrați la o linie de plăci sau pavaje din beton colorat și dorești ca calitatea să corespundă cimentului și nisipului proprii, trimiteți-ne culoarea țintă sau eșantionul-maestru și solicitați o fișă tehnică și un eșantion de probă. Contact: [email protected] / +86-13400211655.
EN
