Denne side dokumenterer et reelt projekt. Den er skrevet ud fra de oplysninger, kunden leverede om deres egen produktion, og den adskiller bevidst, hvad kunden rapporterede fra, hvad der ikke blev målt. Hvor en værdi ikke er tilgængelig, angives ingen værdi.
Kunden driver en produktionsfacilitet for betongulv- og fortovsfliser i Pakistan . Deres proces er den almindelige tørgods-/vådgodsfliselinje, der anvendes i hele regionen: cement, sand og tilslag blandinges, pigment tilsættes blandingen, og den farvede overfladeblanding komprimeres i en form under vibration og tryk, inden den hærdes.
Problemet, de henvendte sig til os med, vedrørte ikke styrke, ikke overfladekvalitet og ikke levering. Det vedrørte farve fliser fra deres produktionsomløb viste inkonsistente farver – den ønskede røde farve fremstod med synlig nuancevariation på flisens overflade, så fliser produceret på forskellige tidspunkter – og i nogle tilfælde endda fliser fra samme produktionsomløb – ikke udgjorde én ensartet farve.
For en flisproducent er dette en dyr fejl. Fliser lægges i store sammenhængende arealer, så en nuanceforskel, der ville være usynlig på én enkelt flis, bliver tydelig, så snart et par hundrede kvadratmeter er lagt sammen. Den klage, kunden beskrev, vedrørte et problem med farveens enhedelighed, og deres arbejdshypotese var, at pigmentet var det sted, man skulle undersøge.
Samarbejdet startede med blandingen – ikke med kataloget.
Trin 1 – Fastlæggelse af, hvad den målrettede røde farve faktisk var. I stedet for at citere den kvalitet, som kunden allerede brugte, startede vi fra målet: den farve, som kunden forsøgte at opnå med deres egen cement og deres eget sand. Da den hærdede flisefarve afhænger af pigmentet plus cementens grundtone, tilslagets farve, vandindholdet samt komprimerings- og hærdeprocessen, er en kvalitet, der angives uden reference til disse betingelser, kun en gætning. Den farvede overflademix, underlaget og hærdningen blev gennemgået i fællesskab.
Trin 2 — Kvalitetsmatchning. På denne baggrund anbefalede vi Jernoxid rød 190 som pigment til den farvede overflademix. Begrundelsen er en matchning af farvetone og styrke frem for en styrkeforøgelse: inden for den syntetiske jernoxidrøde familie angiver kvalitetsnummeret en position på farveskalaen, og positionen 190 ligger mod den dybere, blåere ende af skalaen. For en betonfliseproduktionslinje, hvor målet var et konsekvent, ensartet rødt område, var det netop denne justering af farvetone i forhold til kundens cement- og sandsgrundtoner, der blev foretaget.
Trin 3 — Leveringskonsistens. Én enkelt, velafstemt prøve løser intet, hvis næste forsendelse ligger et andet sted på farvetoneaksen. Leveringsordningen behandler derfor konsistens mellem partier som den afgørende kravstilling, mens data om farvekonsistens over flere partier (ΔE i forhold til den aftalte standard) er tilgængelige som en kontrol, ikke som en markedsføringsudsagn.
Trin 4 — Dokumentation. Pigmentet leveres med en partispecifik analysecertifikat, der dækker de parametre, der påvirker farven i et cementsystem: Fe2O3-indhold, farvestyrke, olieabsorption, rest på silkeskærm, vandopløseligt indhold, flygtigt indhold og farveafvigelse i forhold til standard. Certificeringer omfatter REACH, RoHS, CE og ISO samt IATA DGR til lufttransport og IMDG-kode til sejladstransport; for en pakistansk køber, der sender klassificeret pigment til søs, udgør IMDG-dokumentationen en del af den praktiske bestillingsproces, ikke blot en formalitet.
Dette afsnit indeholder normalt målte resultater. Der blev ikke leveret nogen målte tal til dette projekt, så der anføres ingen her. Det, der blev registreret, var kvalitativt, og det præsenteres som kvalitativt:
Hvad der kræves for at kvantificere dette projekt korrekt. En fliseproducent, der måler den samme forbedring, vil registrere: ΔE for produktionsfliser i forhold til den opbevarede referenceprøve pr. produktionsomgang; den procentdel af fliser, der afvises eller nedgraderes på grund af farveafvigelser, før og efter; udbyttet pr. form; samt ændringen i tilsætningsrate, der kræves for at nå den ønskede farvedybde. Disse fire tal ville omdanne den kvalitative konklusion ovenfor til et kommercielt tal. De blev ikke indsamlet her, og denne side estimerer dem ikke.
Hvad kunden tilskrev forbedringen. I kundens eget regnskab tre ting: bedre dispergeringsadfærd for vores pigment i deres blanding, vores anbefaling af en farvetone, der matcher deres cement- og sandbund mere nøjagtigt end den kvalitet, de hidtil havde anvendt, samt stabil kvalitet på tværs af leverancer. Det er værd at fremhæve klart, at den første af disse tre – dispergering – er mekanismen, der direkte styrer overfladefarvens ensartethed, fordi pigmentpartikler, der deagglomererer jævnt, fordeler sig jævnt gennem matrixen, mens agglomerater sidder i lokale klumper, der opfattes som pletter på den færdige overflade. Det er lige så værd at fremhæve, at sand- og cementbundens farvetone, vandindholdet og udrækningsprocessen ligger på kundens side af grænsen og også påvirker den udræknede farve. Pigmentvalg er én variabel i resultatet – ikke hele det.
Der blev ikke leveret nogen ordret citat til offentliggørelse i forbindelse med dette projekt, så denne side gengiver ikke noget. Følgende er en objektiv sammenfatning af den feedback, kunden gav, som registreret: De bekræftede, at variationen i flisfarven, som de havde rejst som et problem, blev løst efter skift til Iron Oxide Red 190, og de tilskrev forbedringen pigmentets dispergeringsadfærd, anbefalingen af graden samt konsekvent kvalitet på tværs af leverancer.
Projektet præsenteres anonymt på kundens niveau af offentliggørelse: Land og branche angives, mens kundens navn, værkets navn, ordremængde, pris eller projektdato ikke offentliggøres.
Den logik, der ligger bag valget af grad i dette projekt – hvordan grad 130 og grad 190 adskiller sig i farvetone og styrke, og hvordan man specificerer enten den ene eller den anden, så valget kan testes – beskrives i vores artikel Jernoxidrød 130 mod 190: Hvilken kvalitet skal specificeres, og hvorfor , som er placeret under nyhedsafsnittet på denne hjemmeside.
Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. har fremstillet jernoxidpigmenter i 26 år, med en årlig produktionskapacitet på 50.000 tons, og leverer til kunder i over 150 lande og regioner. Jernoxidrød-serien omfatter graderne 110, 130 og 190 samt nano- og ultrafine grader, letdispersible gummigrader, syre- og baseresistente grader, fødevarekontaktgrad og fabrikdirekte farvematchning. Certificeringer inkluderer REACH, RoHS, CE og ISO samt IATA DGR og IMDG-kode. Mindste ordremængde er 1 metrisk ton i 25 kg vævede poser, tilgængeligt fra lager; små prøver leveres til testformål og tæller ikke med i MOQ. Lagerartikler afsendes inden for 3–5 arbejdsdage, specialtilpassede artikler inden for 7–15 arbejdsdage. Kvalitetskontrol strækker sig fra råmaterialeprøvning til færdigvareinspektion, og ΔE-data for flere partier er tilgængelig på anmodning.
Hvis du arbejder med en farvet betontagsten- eller betonstensbrolægningslinje og ønsker, at kvaliteten skal matche din egen cement og dit eget sand, så send os din målfarve eller din referenceprøve, og anmod om et specifikationsark og en prøveprøve. Kontakt: [email protected] / +86-13400211655.
EN
