×
यह पृष्ठ एक वास्तविक परियोजना का रेकॉर्ड करता है। यह ग्राहक द्वारा अपने स्वयं के संचालन के बारे में प्रदान की गई जानकारी पर आधारित है, और इसमें जानबूझकर ग्राहक द्वारा बताई गई बातों को उन बातों से अलग किया गया है जो मापी नहीं गई थीं। जहाँ कोई आँकड़ा उपलब्ध नहीं है, वहाँ कोई आँकड़ा नहीं दिया गया है।
ग्राहक एक कंक्रीट फ्लोर और पेविंग टाइल उत्पादन सुविधा संचालित करता है पाकिस्तान । उनकी प्रक्रिया क्षेत्र भर में उपयोग की जाने वाली मानक ड्राई-कास्ट / वेट-कास्ट टाइल लाइन है: सीमेंट, रेत और एग्रीगेट को बैच किया जाता है और मिश्रित किया जाता है, रंगद्रव्य को मिश्रण में मापकर मिलाया जाता है, और रंगीन सतह के मिश्रण को कंपन और दबाव के तहत एक छाँच में सघनित किया जाता है, जिसके बाद इसे परिपक्व किया जाता है।
समस्या जो उन्होंने हमारे पास लाई, यह शक्ति की नहीं थी, सतह के निष्पादन की नहीं थी और न ही डिलीवरी की थी। यह थी रंग . उनके उत्पादन चक्र से प्राप्त टाइल्स के रंग असंगत थे — निर्धारित लाल रंग टाइल की सतह पर स्पष्ट छाया-भिन्नता के साथ आ रहा था, जिससे अलग-अलग समय पर बनाई गई टाइल्स, और कुछ मामलों में एक ही उत्पादन चक्र से प्राप्त टाइल्स भी एक समान रंग के रूप में प्रदर्शित नहीं हो रही थीं।
टाइल निर्माता के लिए यह एक महंगी त्रुटि है। टाइल्स को बड़े लगातार क्षेत्रों में लगाया जाता है, इसलिए एकल इकाई पर अदृश्य रंग-भिन्नता कई सौ वर्ग मीटर के एक साथ लगाए जाने पर स्पष्ट रूप से दिखाई देने लगती है। ग्राहक द्वारा वर्णित शिकायत रंग-एकरूपता से संबंधित थी, और उनका कार्यकारी मानना था कि रंजक (पिगमेंट) की जाँच करनी चाहिए।
सहयोग की शुरुआत कैटलॉग से नहीं, बल्कि मिश्रण से हुई।
चरण १ — लक्ष्य लाल रंग की वास्तविक पहचान करना। ग्रेड को उसी ग्रेड के आधार पर नहीं बताया गया जिसका ग्राहक पहले से उपयोग कर रहा था, बल्कि हमने लक्ष्य से शुरुआत की: वह रंग जिसे ग्राहक अपने सीमेंट और अपने रेत के साथ प्राप्त करने की कोशिश कर रहा था। क्योंकि जमे हुए टाइल का रंग पिगमेंट के कारण होता है, जमा सीमेंट के आधार टोन, एग्रीगेट के रंग, पानी की मात्रा और संकुचन तथा परिपक्वन की व्यवस्था पर निर्भर करता है, इसलिए उन स्थितियों के बिना अलग से दिया गया कोई भी ग्रेड केवल एक अनुमान है। रंगीन सतह मिश्रण, आधार मिश्रण और परिपक्वन की समीक्षा एक साथ की गई।
चरण २ — ग्रेड मिलान। उस आधार पर हमने सुझाव दिया आयरन ऑक्साइड रेड 190 रंगीन सतह मिश्रण के लिए पिगमेंट के रूप में। तर्क एक रंग-और-तीव्रता मिलान है, न कि तीव्रता में वृद्धि: सिंथेटिक आयरन ऑक्साइड लाल परिवार के भीतर, ग्रेड संख्या छाया अक्ष पर एक स्थिति को चिह्नित करती है, और १९० की स्थिति बैंड के गहरे, नीले सिरे की ओर स्थित है। एक कंक्रीट टाइल लाइन के लिए, जहाँ लक्ष्य एक सुसंगत, एकरूप लाल क्षेत्र था, ग्राहक के सीमेंट और रेत के आधार के साथ उसी रंग स्थिति को मिलाना वह विशिष्ट परिवर्तन था जो किया गया।
चरण ३ — आपूर्ति की सुसंगतता। एकल, अच्छी तरह से मिलाया गया नमूना कुछ भी हल नहीं करता यदि अगला शिपमेंट रंग के अक्ष पर किसी अलग बिंदु पर हो। अतः आपूर्ति व्यवस्था में बैच-से-बैच सुसंगतता को प्रभावी आवश्यकता के रूप में माना जाता है, जबकि बहु-बैच रंग सुसंगतता डेटा (सहमत मानक के सापेक्ष ΔE) को एक जाँच के रूप में, विपणन कथन के रूप में नहीं, उपलब्ध कराया जाता है।
चरण ४ — दस्तावेज़ीकरण। रंगद्रव्य को सीमेंट प्रणाली में रंग निर्धारित करने वाले मापदांडों को शामिल करते हुए एक विशिष्ट बैच के विश्लेषण प्रमाणपत्र के साथ आपूर्ति की जाती है: Fe2O3 सामग्री, रंग तीव्रता, तेल अवशोषण, स्क्रीन पर अवशेष, जल में विलेय सामग्री, वाष्पशील सामग्री और मानक के सापेक्ष रंग अंतर। धारित प्रमाणपत्रों में REACH, RoHS, CE और ISO के साथ-साथ हवाई परिवहन के लिए IATA DGR तथा समुद्री परिवहन के लिए IMDG कोड शामिल हैं; पाकिस्तानी खरीदार के लिए, जो वर्गीकृत रंगद्रव्य को समुद्री मार्ग से भेजता है, IMDG दस्तावेज़ीकरण व्यावहारिक आदेश प्रक्रिया का हिस्सा है, कोई औपचारिकता नहीं।
इस खंड में सामान्यतः मापित परिणाम दिए जाते हैं। इस परियोजना के लिए कोई मापा आँकड़ा प्रदान नहीं किया गया था, अतः यहाँ कोई भी आँकड़ा उद्धृत नहीं किया गया है। जो कुछ दर्ज किया गया है, वह गुणात्मक है, और इसे गुणात्मक रूप में प्रस्तुत किया गया है:
इस परियोजना को उचित रूप से मात्रात्मक रूप देने के लिए क्या आवश्यक होगा। एक टाइल निर्माता जो समान सुधार को माप रहा हो, वह निम्नलिखित मापदंडों को ट्रैक करेगा: प्रत्येक उत्पादन चक्र के लिए उत्पादित टाइल्स का ΔE, संरक्षित मास्टर नमूने के सापेक्ष; रंग के कारण अस्वीकृत या निचले ग्रेड की गई टाइल्स का प्रतिशत, सुधार से पहले और बाद में; प्रत्येक छाँचे का उत्पादन; और लक्ष्य गहराई तक पहुँचने के लिए आवश्यक योग की दर में परिवर्तन। ये चार संख्याएँ ऊपर वर्णित गुणात्मक परिणाम को एक व्यावसायिक आंकड़े में बदल देंगी। ये आंकड़े यहाँ एकत्र नहीं किए गए थे, और यह पृष्ठ उनका अनुमान भी नहीं लगाता है।
ग्राहक ने सुधार का श्रेय किसे दिया। ग्राहक के स्वयं के खाते में, तीन बातें: हमारे रंजक का उनके मिश्रण में बेहतर प्रसार व्यवहार, उनके सीमेंट और रेत के आधार के साथ अधिक निकट से मेल खाने वाला एक रंग का हमारा सुझाव — जो उनके द्वारा पहले उपयोग किए जा रहे ग्रेड से बेहतर है — और शिपमेंट के दौरान स्थिर गुणवत्ता। यह स्पष्ट रूप से कहना मूल्यवान है कि इन तीनों में से पहली — प्रसार — वह तंत्र है जो सतह के रंग की एकरूपता को सबसे प्रत्यक्ष रूप से नियंत्रित करता है, क्योंकि जो रंजक के कण समान रूप से विघटित होते हैं, वे आधात्री में समान रूप से वितरित होते हैं, जबकि समूहित कण स्थानीय क्लस्टर में बैठते हैं जो पूर्ण सतह पर धब्बों के रूप में दिखाई देते हैं। यह भी समान रूप से महत्वपूर्ण है कि रेत और सीमेंट के आधार का रंग, जल की मात्रा और परिपक्वन प्रणाली ग्राहक की ओर की रेखा पर स्थित हैं और वे भी परिपक्व रंग को प्रभावित करते हैं। रंजक का चयन परिणाम में एक चर है, संपूर्ण नहीं।
इस परियोजना के साथ प्रकाशन के लिए कोई शाब्दिक उद्धरण प्रदान नहीं किया गया था, अतः यह पृष्ठ कोई उद्धरण पुनरुत्पादित नहीं करता है। निम्नलिखित ग्राहक द्वारा दिए गए प्रतिक्रिया का एक उद्देश्यपूर्ण सारांश है, जैसा कि रिकॉर्ड किया गया: उन्होंने पुष्टि की कि टाइल के रंग के भिन्नता की समस्या, जिसकी उन्होंने शिकायत की थी, आयरन ऑक्साइड रेड 190 पर स्विच करने के बाद हल हो गई, और उन्होंने सुधार का श्रेय पिगमेंट के डिस्पर्शन व्यवहार, ग्रेड की सिफारिश और शिपमेंट में लगातार गुणवत्ता को दिया।
परियोजना को ग्राहक के स्तर पर अज्ञात रूप से प्रस्तुत किया गया है: देश और उद्योग का उल्लेख किया गया है, लेकिन कोई ग्राहक नाम, संयंत्र का नाम, आदेश मात्रा, मूल्य या परियोजना तिथि प्रकाशित नहीं की गई है।
इस परियोजना के पीछे ग्रेड-चयन का तर्क — ग्रेड 130 और ग्रेड 190 के बीच रंग और तीव्रता में क्या अंतर है, और किसी एक को कैसे निर्दिष्ट किया जाए ताकि चयन का परीक्षण किया जा सके — हमारे लेख में वर्णित है आयरन ऑक्साइड रेड १३० बनाम १९०: कौन-सा ग्रेड निर्दिष्ट करें और क्यों , जो इस साइट के समाचार अनुभाग के अंतर्गत दर्ज किया गया है।
हेबेई तियानहुइबाओ टेक्नोलॉजी कंपनी, लिमिटेड ने २६ वर्षों से आयरन ऑक्साइड पिगमेंट्स का उत्पादन किया है, जिसकी वार्षिक उत्पादन क्षमता ५०,००० टन है, और यह १५०+ देशों और क्षेत्रों के ग्राहकों को आपूर्ति करती है। आयरन ऑक्साइड रेड श्रृंखला में ग्रेड ११०, १३० और १९० के साथ-साथ नैनो और अति-सूक्ष्म ग्रेड, आसान-विखरन वाले रबर ग्रेड, अम्ल एवं क्षार प्रतिरोधी ग्रेड, खाद्य संपर्क ग्रेड और कारखाने से सीधे रंग मिलान सुविधा शामिल हैं। प्राप्त प्रमाणपत्रों में आरईएच, रोएचएस, सीई और आईएसओ के साथ-साथ आईएटीए डीजीआर और आईएमडीजी कोड शामिल हैं। न्यूनतम आदेश मात्रा २५ किग्रा बुने हुए बैग में १ मीट्रिक टन है, जो स्टॉक से उपलब्ध है; परीक्षण के लिए छोटे नमूने भी उपलब्ध कराए जाते हैं, जो एमओक्यू में गिने नहीं जाते। स्टॉक वस्तुएँ ३–५ कार्यदिवसों में शिप की जाती हैं, जबकि अनुकूलित वस्तुएँ ७–१५ कार्यदिवसों में शिप की जाती हैं। गुणवत्ता नियंत्रण कच्चे माल के परीक्षण से लेकर अंतिम उत्पाद के निरीक्षण तक किया जाता है, और बहु-बैच ΔE डेटा आवश्यकता पर उपलब्ध कराया जा सकता है।
यदि आप रंगीन कंक्रीट टाइल या पेवर लाइन पर काम कर रहे हैं और अपने स्वयं के सीमेंट और रेत के अनुसार ग्रेड को मैच करना चाहते हैं, तो कृपया हमें अपना लक्ष्य रंग या मास्टर नमूना भेजें, और एक विशिष्टता पत्रक तथा परीक्षण नमूने के लिए अनुरोध करें। संपर्क करें: [email protected] / +86-13400211655।
EN
