×
See lehekülg kirjeldab tegelikku projektu. See on koostatud kliendi enda tegevuse kohta esitatud teabest ja eraldab tahtlikult kliendi andmed neist asjadest, mida ei mõõdetud. Kui arv ei ole saadaval, siis seda ei esita.
Klient toodab betoonpõrandatelliseid ja -kivitusmaterjale Pakistani . Nende tootmisprotsess on piirkonnas tavapärane kuiv- või niiskakastmise telliste tootmisliin: tsement, liiv ja killustik segatakse, värvaine lisatakse segu, värvitud pinnasegu tihendatakse vibreerimise ja rõhu all vormis ning seejärel kõveneb.
Probleem, mille nad meile esitasid, ei olnud tugevus, ei pinnakvaliteet ega tarne. See oli värv plaatid nende tootmispartiist olid ebakorrapäraselt värvitud — ette nähtud punane värv ilmus plaadi pinnale nähtava toonierinevusega, mistõttu eri ajal ja mõnel juhul isegi sama tootmispartiist saadud plaatide värvid ei olnud ühtlased.
Selline puudus on plaatide tootjale kallis. Plaatid paigutatakse suurtes pidevates alades, seega muutub värvierinevus, mis ühel ühikul oleks nähtamatu, kohe silmatorkavaks, kui paigutatakse kokku mitu sadat ruutmeetrit. Kliendi esitatud kaebus puudutas värviühtlust probleemi ja nende tööhüpotees oli, et probleem peitub värvaine toimes.
Koostöö algas segus, mitte kataloogis.
Samm 1 — Määrata, milline tegelikult oli sihtpunane värv. Selle asemel, et pakkuda kliendile juba kasutatavat klassi, alustasime sihtpunktist: värvist, mille poole kliendil oma tsemendiga ja oma liivaga endal püüda saavutada. Kuna kõvastunud plaadi värv sõltub värvaine plus tsemendi alusvärvi, täiteainete värvi, veesisaldusest ning tihendamise ja kõvastumise režiimist, on klassi pakkumine ilma nende tingimusteta ainult oletus. Värvitud esikihis, aluskihis ja kõvastumisel tehti ühiselt analüüs.
Samm 2 — klassi sobitamine. Selle alusel soovitasime Raudoksiid punane 190 värvitud esikihis kasutamiseks värvainet. Põhjendus oli toon- ja tugevussobitus, mitte tugevuse suurendamine: sünteetiliste rauaoksiidpunaste perekonnas tähistab klassinumber asukohta tooniteljel ja number 190 asub selles ribas sügavama, sinakama otsa poole. Betoonplaadi tootmisjoonale, kus sihtpunktiks oli ühtlane, ühtlane punane värvipind, oli konkreetseks muudatuseks just see tooniasukoht kliendi tsemendi ja liiva alusel sobitamine.
Samm 3 — Tarne püsivus. Üksainus hästi sobiv proov ei lahenda midagi, kui järgmine tarned on erineval kohal toonide teljel. Seega käsitleb tarnesüsteem partiist-partiisse püsivust tegeliku nõudmisena ja mitme partii värvi püsivuse andmed (ΔE kokkulepitud standardiga võrreldes) on saadaval kontrollimiseks, mitte turundusväiteks.
Samm 4 — Dokumentatsioon. Pigment tarnitakse partii-eriline analüüsitunnistus, mis hõlmab parameetreid, mis määravad värvi tsementisüsteemis: Fe2O3 sisaldus, värvitugevus, õllesoovitus, jääk sõelal, vees lahustuv sisaldus, летучие ained ja värvisuurus standardiga võrreldes. Kehtivad sertifikaadid hõlmavad REACH-i, RoHS-i, CE-märgistust ja ISO standardit ning IATA DGR-i lennukitranspordiks ja IMDG-koodi mereveetranspordiks; Pakistani ostja jaoks, kes saadab klassifitseeritud pigmenti mereveel, on IMDG-dokumentatsioon osa praktilisest tellimisprotsessist, mitte vormipärasus.
See jaotis sisaldab tavaliselt mõõdetud tulemusi. Selle projekti puhul ei esitatud mõõdetud andmeid, seega siin neid ei toodeta. Märkisime ainult kvalitatiivseid andmeid ja esitame need ka kvalitatiivsena:
Mida oleks vaja selle projekti korralikku kvantifitseerimiseks. Kui keraamikatootja mõõdaks sama parandust, jälgiks ta: tootmisplaatide ΔE väärtust säilitatud peetavaga võrreldes igas tootmistsisukorras; plaatide protsenti, mida tagasi lükatud või värvipõhjusel alahinnatud enne ja pärast; väljatoodud plaatide arvu kuupmeetri kohta; ning lisamise kiiruse muutust sihtkujunduse saavutamiseks. Need neli arvu teisendaksid ülalpool kirjeldatud kvalitatiivse tulemuse kaubanduslikuks arvutuseks. Neid andmeid ei kogutud siin ja see leht neid ei hinda.
Millele klient paranduse omistas. Kliendi enda kontos kolm asja: meie pigmenti parem jaotumiskäitumine nende segu sees, meie soovitus värviskaalal, mis sobis nende tsemendi ja liiva aluspõhjaga täpsemalt kui see klass, mida nad seni kasutanud olid, ning stabiilne kvaliteet tarnimiste vahel. Tuleb selgelt välja tuua, et nendest kolmest esimene – jaotumine – on mehanism, mis kõige otsesemalt määrab pinnatava värvitooni ühtlasuse, sest ühtlaselt lagunenud pigmentosakesed jaotuvad ühtlaselt läbi maatriksi, samas kui aglomeraadid kogunevad kohalikes klasterites, mida lõpppinnal tajutakse laikudena. Samuti tuleb rõhutada, et liiva ja tsemendi aluspõhja toon, vee sisaldus ja kõvastamise režiim jäävad kliendi vastutusalasse ja muudavad ka kõvastatud toote värvitooni. Pigmentide valik on tulemuse saavutamisel üks muutuja, mitte kõik.
Selle projektiga seoses ei antud avaldamiseks otsest tsitaati, seepärast ei taasta see leht ühtegi tsitaati. Alljärgnev on objektiivne kokkuvõte kliendi tagasiside kohta, nagu see on salvestatud: kliendil kinnitati, et tellitud plaatide värvierinevus, mille ta probleemina esitas, lahendati üleminekuga värvi Iron Oxide Red 190 peale, ja paranduse põhjuseks peeti pigmenti dispersioonikäitumist, soovitud tõmmise soovituslikku valikut ning saadetiste vahelist püsivat kvaliteeti.
Projekt esitatakse anonüümselt vastavalt kliendi avalikustamise tasemele: märgitud on riik ja tööstusharu, kuid kliendi nime, tehase nime, tellimismahu, hinda või projekti kuupäeva ei avalidata.
Selle projekti tõmmise valiku põhjendus – kuidas tõmmised 130 ja 190 erinevad toonilt ja tugevuselt ning kuidas mõlemat tõmmist nii määrata, et valik oleks testitav – on kirjeldatud meie artiklis Rauaoksiidpunane 130 vs 190: millist taset määrata ja miks , mis on paigutatud selle saidi uudiste jaotises.
Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. toodab rauaoksiidipigmente 26 aastat, selle aastasülese tootmisvõimsus on 50 000 tonni ja see tarnib kliente üle 150 riigi ja piirkonna. Rauaoksiidpunase seeria hõlmab tõendeid 110, 130 ja 190, samuti nano- ja ultrapeenaid tõendeid, lihtsasti dispersiooniga kummigraduseid, happeliste ja aluslike ainete suhtes vastupidavaid graduseid, toiduga kokkupuutumiseks mõeldud gradust ning värvi sobitamist otse tehases. Ettevõtte omab sertifikaate REACH, RoHS, CE ja ISO koos IATA DGR ja IMDG Code’iga. Minimaalne tellimuskogus on 1 meetritonn 25 kg põimitud kotites, mis on saadaval laost; väikesed proovid tarnitakse katsetamiseks ja neid ei arvestata minimaalse tellimuskogusena. Laost olemasolevad tooted saadetakse 3–5 tööpäeva jooksul, kohandatud tooted 7–15 tööpäeva jooksul. Kvaliteedikontroll hõlmab lähtematerjalide testimist kuni valmisprodukti inspektsioonini ja mitme partii ΔE-andmed on soovil saadaval.
Kui te töötate värvitud betoonplaadi või -kiviga ja soovite, et klass vastaks teie enda tsemendile ja liivale, saadake meile oma sihtvärv või esinemismuster ning paluge spetsifikatsioonilehte ja proovitükki. Kontakt: [email protected] / +86-13400211655.
EN
