Esta página documenta un proyecto real. Está redactada con base en la información que el cliente aportó sobre su propia operación, y separa intencionalmente lo que el cliente informó de lo que no se midió. Cuando una cifra no está disponible, no se indica ninguna.
El cliente gestiona una instalación de producción de baldosas de hormigón para suelos y pavimentos en Pakistán . Su proceso es la línea estándar de baldosas en seco o húmedo empleada en toda la región: se dosifican y mezclan cemento, arena y áridos; se incorpora el pigmento a la mezcla; y la mezcla coloreada para la cara superior se compacta en un molde mediante vibración y presión antes del curado.
El problema que nos planteó no era de resistencia, ni de acabado superficial ni de entrega. Era color las baldosas de sus series de producción presentaban lecturas inconsistentes: el rojo previsto aparecía en la superficie de las baldosas con una variación visible de tono, de modo que las baldosas fabricadas en distintos momentos, e incluso algunas de una misma serie de producción, no mostraban un color uniforme.
Para un fabricante de baldosas, este es un tipo de defecto costoso. Las baldosas se colocan en grandes superficies continuas, por lo que una diferencia de tono que pasaría desapercibida en una unidad individual se vuelve evidente en cuanto se instalan varios cientos de metros cuadrados juntos. La queja descrita por el cliente era un problema de uniformidad cromática, y su supuesto operativo era que el pigmento era el lugar indicado para investigar.
La colaboración comenzó con la mezcla, no con el catálogo.
Paso 1: Determinar cuál era exactamente el rojo objetivo. En lugar de cotizar el grado que el cliente ya estaba utilizando, partimos del objetivo: el color que el cliente intentaba lograr con su propio cemento y su propia arena. Puesto que el color del azulejo curado depende del pigmento además del tono base del cemento, del color del árido, del contenido de agua y del régimen de compactación y curado, un grado cotizado sin tener en cuenta esas condiciones no es más que una suposición. Se examinaron conjuntamente la mezcla pigmentada de la cara visible, la mezcla base y el proceso de curado.
Paso 2: igualación del grado. Sobre esa base, recomendamos Óxido de hierro rojo 190 como pigmento para la mezcla pigmentada de la cara visible. El criterio fue una coincidencia de matiz e intensidad, no una mejora de intensidad: dentro de la familia de óxidos de hierro rojos sintéticos, el número del grado indica una posición sobre el eje de tonalidades, y la posición 190 se sitúa hacia el extremo más intenso y azulado de la gama. Para una línea de azulejos de hormigón cuyo objetivo era un campo rojo uniforme y constante, la modificación específica consistió en ajustar ese punto de matiz al cemento y a la arena empleados por el cliente.
Paso 3: Coherencia del suministro. Una única muestra bien ajustada no resuelve nada si el siguiente envío se sitúa en un punto distinto del eje de tonalidad. Por tanto, el acuerdo de suministro considera la coherencia lote a lote como el requisito operativo principal, y los datos de coherencia cromática entre múltiples lotes (ΔE respecto al estándar acordado) están disponibles como verificación, no como declaración comercial.
Paso 4: Documentación. El pigmento se suministra con un certificado de análisis específico por lote, que cubre los parámetros que determinan el color en un sistema de cemento: contenido de Fe2O3, poder tintóreo, absorción de aceite, residuo en malla, contenido soluble en agua, contenido volátil y diferencia de color respecto al estándar. Las certificaciones vigentes incluyen REACH, RoHS, CE e ISO, además de la norma IATA DGR para transporte aéreo y el Código IMDG para transporte marítimo; para un comprador paquistaní que envía pigmento clasificado por vía marítima, la documentación IMDG forma parte del proceso práctico de pedido, no una mera formalidad.
Esta sección normalmente contiene resultados medidos. Para este proyecto no se proporcionaron cifras medibles, por lo que aquí no se citan ninguna. Lo que se registró es cualitativo y se presenta como tal:
Lo que se necesitaría para cuantificar adecuadamente este proyecto. Un productor de baldosas que midiera la misma mejora seguiría: la variación ΔE de las baldosas producidas respecto a la muestra maestra conservada, por tanda de producción; el porcentaje de baldosas rechazadas o degradadas por motivos de color, antes y después; el rendimiento por molde; y el cambio en la tasa de adición necesaria para alcanzar la profundidad objetivo. Esos cuatro valores convertirían el resultado cualitativo anterior en una cifra comercial. No se registraron aquí, y esta página no los estima.
A qué atribuyó el cliente la mejora. En la cuenta del cliente, tres aspectos: mejor comportamiento de dispersión de nuestro pigmento en su mezcla, nuestra recomendación de un tono que coincidía más estrechamente con su base de cemento y arena que la graduación que habían estado utilizando, y calidad estable entre envíos. Vale la pena señalar claramente que el primero de esos tres aspectos —la dispersión— es el mecanismo que regula de forma más directa la uniformidad del color superficial, porque las partículas de pigmento que se desaglomeran de manera homogénea se distribuyen de forma uniforme a través de la matriz, mientras que los aglomerados permanecen en cúmulos locales que se perciben como manchas en la superficie terminada. Asimismo, conviene destacar que el tono de la base de arena y cemento, el contenido de agua y el régimen de curado corresponden al lado del cliente y también modifican el color curado. La selección del pigmento es solo una variable en el resultado final, no la totalidad de él.
No se proporcionó ninguna cita textual para su publicación con este proyecto, por lo que esta página no reproduce ninguna. A continuación se presenta un resumen objetivo de los comentarios proporcionados por el cliente, tal como fueron registrados: confirmaron que la variación en el color de las baldosas, que habían señalado como un problema, se resolvió tras cambiar al óxido férrico rojo 190, y atribuyeron dicha mejora al comportamiento de dispersión del pigmento, a la recomendación de grado y a la calidad constante entre los distintos envíos.
El proyecto se presenta de forma anónima, según el nivel de divulgación establecido por el cliente: se indica el país y la industria, pero no se publican el nombre del cliente, el nombre de la planta, la cantidad del pedido, el precio ni la fecha del proyecto.
La fundamentación para la selección del grado en este proyecto —es decir, cómo difieren los grados 130 y 190 en tonalidad y potencia, y cómo especificar cualquiera de ellos de modo que la elección sea verificable mediante ensayos— se expone en nuestro artículo Óxido de hierro rojo 130 frente a 190: ¿Qué grado especificar y por qué? , publicado en la sección Noticias de este sitio.
Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. lleva 26 años produciendo pigmentos de óxido de hierro, con una capacidad anual de producción de 50 000 toneladas y clientes en más de 150 países y regiones. La serie de óxido de hierro rojo incluye las calidades 110, 130 y 190, además de calidades nano y ultrafinas, calidades para caucho de fácil dispersión, calidades resistentes a ácidos y álcalis, calidad apta para contacto con alimentos y servicio de ajuste de color directo desde fábrica. Entre las certificaciones obtenidas figuran REACH, RoHS, CE e ISO, así como IATA DGR y el Código IMDG. La cantidad mínima de pedido es de 1 tonelada métrica en bolsas tejidas de 25 kg, disponibles de stock; se suministran muestras pequeñas para ensayos, que no cuentan para cumplir la cantidad mínima de pedido. Los artículos en stock se envían en 3–5 días laborables; los artículos personalizados, en 7–15 días laborables. El control de calidad abarca desde los ensayos de materias primas hasta la inspección del producto terminado, y los datos de ΔE entre lotes múltiples están disponibles bajo solicitud.
Si está trabajando en una línea de baldosas o adoquines de hormigón coloreado y desea que el grado se ajuste a su propio cemento y arena, envíenos su color objetivo o muestra maestra y solicite una hoja de especificaciones y una muestra de prueba. Contacto: [email protected] / +86-13400211655.
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