Halaman ini mencatat satu projek sebenar. Ia ditulis berdasarkan maklumat yang disediakan pelanggan mengenai operasi mereka sendiri, dan secara sengaja memisahkan apa yang dilaporkan pelanggan daripada apa yang tidak diukur. Jika suatu angka tidak tersedia, tiada angka diberikan.
Pelanggan ini mengendalikan sebuah kemudahan pengeluaran jubin lantai dan jubin permukaan konkrit di Pakistan . Proses mereka adalah garis pengeluaran jubin kering-cast/basah-cast piawai yang digunakan di seluruh wilayah tersebut: simen, pasir dan agregat diukur dan dicampur, pigmen ditambah ke dalam campuran, dan campuran berwarna di bahagian atas dimampatkan dalam acuan melalui getaran dan tekanan sebelum proses pematangan.
Masalah yang dibawa kepada kami bukanlah kekuatan, bukan penyelesaian permukaan dan bukan penghantaran. Ia adalah warna . Jubin-jubin daripada kelompok pengeluaran mereka memberikan bacaan yang tidak konsisten — merah yang dikehendaki muncul pada permukaan jubin dengan variasi nada yang jelas, sehingga jubin yang dihasilkan pada masa berbeza, dan dalam sesetengah kes, jubin daripada kelompok pengeluaran yang sama, tidak menampilkan satu warna yang seragam.
Bagi pengeluar jubin, ini merupakan jenis cacat yang mahal. Jubin dipasang pada kawasan luas yang berterusan, maka perbezaan nada yang tidak ketara pada satu unit sahaja menjadi nyata sebaik sahaja beberapa ratus meter persegi dipasang bersama. Aduan pelanggan yang diterangkan ialah masalah keseragaman warna, dan andaian kerja mereka ialah pigmen merupakan tempat untuk disiasat.
Keterlibatan bermula dengan campuran, bukan dengan katalog.
Langkah 1 — Menetapkan apa sebenarnya merah sasaran itu. Daripada memberikan harga gred yang telah digunakan pelanggan, kami memulakan dari sasaran: warna yang ingin dicapai pelanggan pada simen dan pasir mereka sendiri. Memandangkan warna jubin yang telah dikeringkan bergantung kepada pigmen tambah nada asas simen, warna agregat, kandungan air serta proses pemadatan dan pengeringan, maka harga gred yang diberikan secara terpisah daripada keadaan-keadaan tersebut hanyalah tekaan sahaja. Campuran muka berpigmen, campuran asas dan proses pengeringan dikaji secara bersama-sama.
Langkah 2 — Penyesuaian gred. Berdasarkan itu, kami mencadangkan Oksida besi merah 190 sebagai pigmen untuk campuran muka berwarna. Pertimbangannya ialah penyesuaian rona dan kekuatan, bukan peningkatan kekuatan sahaja: dalam keluarga merah oksida besi sintetik, nombor gred menunjukkan kedudukan pada paksi rona, dan kedudukan 190 berada di hujung yang lebih gelap dan berwarna biru dalam julat tersebut. Bagi garisan jubin konkrit di mana sasarannya ialah medan merah yang konsisten dan seragam, penyesuaian kedudukan rona ini dengan asas simen dan pasir pelanggan merupakan perubahan khusus yang dilakukan.
Langkah 3 — Konsistensi bekalan. Satu sampel yang sepadan dengan baik tidak menyelesaikan apa-apa jika penghantaran seterusnya berada pada titik yang berbeza di paksi nada warna. Susunan bekalan oleh itu menganggap konsistensi dari kelompok ke kelompok sebagai keperluan operasi, dengan data konsistensi warna pelbagai kelompok (ΔE berbanding piawaian yang dipersetujui) tersedia sebagai semakan dan bukan sebagai pernyataan pemasaran.
Langkah 4 — Dokumentasi. Pigmen dibekalkan bersama sijil analisis khusus kelompok yang merangkumi parameter yang mempengaruhi warna dalam sistem simen: kandungan Fe2O3, kekuatan pewarnaan, penyerapan minyak, baki pada tapisan, kandungan larut dalam air, kandungan bahan mudah meruap dan perbezaan warna berbanding piawaian. Sijil yang dimiliki termasuk REACH, RoHS, CE dan ISO, serta IATA DGR untuk pengangkutan udara dan Kod IMDG untuk pengangkutan laut; bagi pembeli Pakistan yang menghantar pigmen terkelaskan melalui laut, dokumentasi IMDG merupakan sebahagian daripada proses pemesanan praktikal, bukan sekadar formaliti.

Bahagian ini biasanya mengandungi hasil pengukuran. Bagi projek ini, tiada angka terukur yang dibekalkan, jadi tiada angka yang dikutip di sini. Apa yang direkodkan adalah bersifat kualitatif, dan ia dibentangkan sebagai kualitatif:
Apa yang diperlukan untuk mengukur projek ini secara tepat. Seorang pengeluar jubin yang mengukur peningkatan yang sama akan memantau: ΔE jubin pengeluaran berbanding sampel induk yang disimpan, bagi setiap kelompok pengeluaran; peratusan jubin yang ditolak atau diturunkan taraf kerana faktor warna, sebelum dan selepas; hasil setiap acuan; dan perubahan kadar tambahan yang diperlukan untuk mencapai ketebalan sasaran. Keempat-empat angka tersebut akan menukar hasil kualitatif di atas kepada angka komersial. Data ini tidak dikumpul di sini, dan halaman ini tidak membuat anggaran terhadapnya.
Apa yang dikaitkan pelanggan dengan peningkatan tersebut. Dalam akaun pelanggan sendiri, tiga perkara: tingkah laku penyebaran pigmen kami yang lebih baik dalam campuran mereka, cadangan kami mengenai nuansa yang lebih sepadan dengan asas simen dan pasir mereka berbanding gred yang telah mereka gunakan, dan kualiti yang stabil merentasi penghantaran. Patut dinyatakan secara jujur bahawa perkara pertama daripada ketiga-tiga ini — iaitu penyebaran — merupakan mekanisme yang paling langsung mengawal keseragaman warna permukaan, kerana zarah-zarah pigmen yang terpisah secara sekata akan diedarkan secara sekata dalam matriks, manakala gumpalan kekal dalam kelompok tempatan yang kelihatan sebagai tompokan pada permukaan siap. Sama pentingnya untuk dinyatakan bahawa nada asas pasir dan simen, kandungan air, serta prosedur pengerasan berada di pihak pelanggan dan juga mempengaruhi warna selepas pengerasan. Pemilihan pigmen hanyalah satu pemboleh ubah dalam hasil akhir, bukan keseluruhan faktor.

Tiada petikan verbatim yang dibekalkan untuk penerbitan bersama projek ini, maka halaman ini tidak menyalin mana-mana petikan. Berikut adalah ringkasan objektif mengenai maklum balas yang diberikan pelanggan, seperti yang direkodkan: mereka mengesahkan bahawa variasi warna jubin yang mereka kemukakan sebagai masalah telah diselesaikan selepas beralih kepada Iron Oxide Red 190, dan mereka mengaitkan penambahbaikan tersebut dengan tingkah laku dispersi pigmen, cadangan gred, serta konsistensi kualiti merentas penghantaran.
Projek ini dikemukakan secara anonim pada tahap pendedahan pelanggan: negara dan sektor industri dinyatakan, manakala nama pelanggan, nama loji, kuantiti pesanan, harga atau tarikh projek tidak diterbitkan.

Penjelasan pemilihan gred untuk projek ini — bagaimana gred 130 dan gred 190 berbeza dari segi rona dan kekuatan, serta cara menentukan spesifikasi mana-mana satu daripadanya supaya pilihan tersebut boleh diuji — dihuraikan dalam artikel kami Ferum Oksida Merah 130 berbanding 190: Gred Mana yang Perlu Ditetapkan dan Mengapa , yang dikemukakan di bawah bahagian Berita laman web ini.
Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. telah menghasilkan pigmen besi oksida selama 26 tahun, dengan kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 50,000 tan, serta membekalkan pelanggan di lebih daripada 150 negara dan wilayah. Siri besi oksida merah mencakupi gred 110, 130 dan 190, serta gred nano dan ultra-halus, gred getah mudah tersebar, gred tahan asid dan alkali, gred sentuh makanan, dan pencampuran warna terus dari kilang. Sijil yang dimiliki termasuk REACH, RoHS, CE dan ISO, bersama IATA DGR dan Kod IMDG. Kuantiti pesanan minimum ialah 1 tan metrik dalam beg tenun 25 kg, tersedia dari stok; sampel kecil disediakan untuk ujian dan tidak dikira dalam MOQ. Barang stok dihantar dalam tempoh 3–5 hari bekerja, manakala barang tersuai dihantar dalam tempoh 7–15 hari bekerja. Kawalan kualiti dilaksanakan dari ujian bahan mentah hingga pemeriksaan produk siap, dan data ΔE berbilang kelompok boleh diperoleh atas permintaan.
Jika anda sedang menghasilkan jubin konkrit berwarna atau blok permukaan dan ingin grednya dipadankan dengan simen serta pasir anda sendiri, hantar kepada kami warna sasaran atau sampel utama anda, dan minta lembaran spesifikasi serta sampel percubaan. Hubungi: [email protected] / +86-13400211655.