Ця сторінка описує реальний проект. Вона складена на основі інформації, наданої клієнтом щодо його власного виробництва, і навмисне розділяє те, що повідомив клієнт, від того, що не було виміряно. У разі відсутності будь-якого показника він не вказується.
Клієнт керує підприємством з виробництва бетонних підлогових та бруківних плиток у Пакистан . Їхній процес — це стандартна лінія виробництва плиток методом сухого або вологого лиття, яка поширена в регіоні: цемент, пісок і заповнювач дозуються й змішуються, фарбник додається до суміші, а забарвлена верхня шарова суміш ущільнюється в формі за допомогою вібрації й тиску перед твердінням.
Проблема, з якою вони звернулися до нас, стосувалася не міцності, не якості поверхні й не термінів поставки. Вона стосувалася колір плитки з їхніх виробничих партій мали непослідовне забарвлення — передбачений червоний колір потрапляв на поверхню плитки з помітними відмінностями у відтінках, тому плитки, виготовлені в різний час, а в деяких випадках навіть із однієї й тієї самої виробничої партії, не виглядали однорідними за кольором.
Для виробника плиток це дорогостоячий вид дефекту. Плитки укладають великими безперервними ділянками, тож різниця у відтінках, яка була б непомітною на окремій одиниці, стає очевидною вже при укладанні кількох сотень квадратних метрів разом. Клієнт описав проблему як недостатню однорідність кольору, і його робочим припущенням було, що причина лежить у пігменті.
Співпраця розпочалася зі складу, а не з каталогу.
Крок 1 — Визначення того, яким саме має бути цільовий червоний колір. Замість того щоб пропонувати відтінок, яким клієнт уже користувався, ми почали з цільового параметра: кольору, якого клієнт намагався досягти за допомогою свого власного цементу та свого власного піску. Оскільки колір затверділої плитки залежить від пігменту, плюс тону цементної основи, кольору заповнювача, вмісту води, а також режиму ущільнення й затвердіння, відтінок, запропонований без урахування цих умов, є лише припущенням. Разом були проаналізовані забарвлена верхня суміш, основна суміш і процес затвердіння.
Крок 2 — підбір відтінку. На цій основі ми рекомендували Червоний оксид заліза 190 як пігмент для забарвленої верхньої суміші. Обґрунтуванням є відповідність відтінку й інтенсивності, а не підвищення інтенсивності: у межах синтетичної родини червоних оксидів заліза номер відтінку вказує його положення на шкалі відтінків, а позиція 190 розташована ближче до глибших, блакитнуватих відтінків діапазону. Для лінії бетонних плиток, де метою було отримати стабільне й однорідне червоне поле, саме ця відповідність відтінку до основи з цементу й піску клієнта й була конкретною зміною, що була внесена.
Крок 3 — Узгодженість поставок. Один добре підібраний зразок нічого не вирішує, якщо наступна партія матиме інший відтінок. Тому умови поставки передбачають узгодженість між партіями як основну вимогу, а дані щодо узгодженості кольору між кількома партіями (ΔE порівняно з узгодженим стандартом) надаються для перевірки, а не як маркетингове твердження.
Крок 4 — Документація. Пігмент постачається разом із сертифікатом аналізу, спеціально оформленим для кожної партії й охоплюючим параметри, що визначають колір у цементній системі: вміст Fe2O3, фарбувальну силу, поглинання олії, залишок на сітці, вміст водорозчинних речовин, леткі речовини та відхилення кольору від стандарту. Серед наявних сертифікатів — REACH, RoHS, CE та ISO, а також IATA DGR для повітряних перевезень і IMDG Code для морських перевезень; для пакистанського покупця, що відправляє класифікований пігмент морем, документація IMDG є частиною практичного процесу замовлення, а не формальністю.
Цей розділ зазвичай містить виміряні результати. Для цього проекту не було надано жодних виміряних показників, тому тут наведено жодних цифр. Те, що було зафіксовано, має якісний характер, і подається як таке:
Що потрібно для належного кількісного визначення цього проекту. Виробник плитки, який вимірює таке саме поліпшення, відстежував би: ΔE виробничих плиток порівняно з утримуваним еталонним зразком на кожному виробничому циклі; відсоток плиток, відхилення або пониження класу яких пов’язано з колірними причинами до й після впровадження змін; вихід продукції з однієї форми; та зміну норми додавання, необхідну для досягнення заданої глибини кольору. Ці чотири показники перетворили б наведений якісний результат на комерційну величину. У цьому випадку їх не було зафіксовано, і на цій сторінці вони не оцінюються.
Що клієнт вважав причиною цього поліпшення. У власному обліковому записі клієнта три речі: краща поведінка розсіювання нашого пігменту в їхній суміші, наше рекомендування відтінку, який точніше відповідає їхньому цементно-піщаному основному складу, ніж марка, яку вони раніше використовували, і стабільна якість у різних партіях поставок. Варто чітко зазначити, що перша з цих трьох речей — розсіювання — є механізмом, який найбільш безпосередньо визначає однорідність колірного забарвлення поверхні, оскільки частинки пігменту, що розпадаються на окремі частинки рівномірно, також рівномірно розподіляються в матриці, тоді як агломерати зосереджуються локально й сприймаються як плями на готовій поверхні. Також варто зазначити, що тон цементно-піщаної основи, вміст води та режим твердіння знаходяться в компетенції клієнта й також впливають на колір після твердіння. Підбір пігменту — лише один із параметрів, що впливають на результат, а не єдиний.
Для публікації з цим проектом не надано дослівної цитати, тому ця сторінка її не відтворює. Нижче наведено об'єктивне резюме відгуків, які надав клієнт: вони підтвердили, що варіація кольору плитки, яку вони вказали як проблему, була усунута після переходу на залізний оксид червоний 190, і пояснили покращення поведінкою пігменту щодо дисперсії, рекомендацією щодо марки та стабільною якістю в усіх партіях.
Проект подано анонімно з урахуванням рівня розкриття інформації клієнтом: вказано країну та галузь, але не публікуються назва клієнта, назва заводу, обсяг замовлення, ціна чи дата проекту.
Міркування щодо вибору марки в цьому проекті — у чому відрізняються відтінок і сила марок 130 та 190, а також як правильно визначити будь-яку з них, щоб вибір можна було перевірити експериментально — викладено в нашій статті Оксид заліза червоний 130 проти 190: який ступінь вказувати й чому , опублікованій у розділі Новини цього сайту.
Компанія Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. виробляє пігменти оксиду заліза протягом 26 років, маючи щорічну потужність виробництва 50 000 тонн і постачаючи клієнтів у понад 150 країнах та регіонах. Серія червоних оксидів заліза охоплює марки 110, 130 та 190, а також нано- та ультрадрібнодисперсні марки, марки для гуми з полегшеною дисперсією, марки, стійкі до кислот та лугів, марку для контакту з харчовими продуктами та колірне підганяння безпосередньо на заводі. Серед сертифікатів — REACH, RoHS, CE та ISO, а також IATA DGR і IMDG Code. Мінімальна кількість замовлення — 1 метрична тонна у плетених мішках по 25 кг, доступно зі складу; невеликі зразки надаються для тестування й не враховуються у MOQ. Товари на складі відправляються протягом 3–5 робочих днів, індивідуальні замовлення — протягом 7–15 робочих днів. Контроль якості охоплює перевірку сировини та огляд готової продукції, а дані про різницю кольору (ΔE) для кількох партій надаються за запитом.
Якщо ви працюєте з кольоровими бетонними плитками або бруківкою й бажаєте, щоб клас відповідав вашому власному цементу та піску, надішліть нам бажаний колір або зразок-зразок і замовте технічний опис та пробний зразок. Контакт: [email protected] / +86-13400211655.
EN
