×
Trang này ghi lại một dự án thực tế. Nội dung được viết dựa trên thông tin khách hàng cung cấp về hoạt động sản xuất của chính họ, và có chủ đích phân tách rõ những điều khách hàng báo cáo với những điều chưa được đo đạc. Trường hợp không có số liệu cụ thể, trang này sẽ không nêu bất kỳ con số nào.
Khách hàng vận hành cơ sở sản xuất gạch lát sàn và gạch lát vỉa hè bằng bê tông tại Pakistan . Quy trình của họ là dây chuyền sản xuất gạch tiêu chuẩn theo phương pháp đổ khô / đổ ướt phổ biến trong khu vực: xi măng, cát và đá dăm được định lượng và trộn đều; chất tạo màu được đưa vào hỗn hợp; sau đó hỗn hợp mặt có màu được nén chặt trong khuôn dưới tác dụng của rung và áp lực trước khi tiến hành bảo dưỡng.
Vấn đề họ mang đến cho chúng tôi không phải là độ bền, không phải độ bóng bề mặt và cũng không phải tiến độ giao hàng. Đó là màu sắc . Các viên gạch từ các đợt sản xuất của họ cho kết quả không nhất quán — màu đỏ mong muốn xuất hiện trên bề mặt gạch với sự khác biệt rõ rệt về sắc độ, khiến các viên gạch được sản xuất vào những thời điểm khác nhau, và trong một số trường hợp cả những viên gạch từ cùng một đợt sản xuất, cũng không tạo thành một màu đồng nhất.
Đối với nhà sản xuất gạch, đây là loại khuyết tật tốn kém. Gạch thường được lát trên những diện tích lớn và liên tục, do đó sự chênh lệch sắc độ vốn không thể nhận thấy trên một viên gạch đơn lẻ sẽ trở nên rõ ràng ngay khi hàng trăm mét vuông được lát cùng lúc. Vấn đề khách hàng nêu ra là sự thiếu đồng nhất về màu sắc, và giả định ban đầu của họ là nguyên nhân nằm ở chất tạo màu.
Việc hợp tác bắt đầu từ hỗn hợp, chứ không bắt đầu từ danh mục sản phẩm.
Bước 1 — Xác định chính xác màu đỏ mục tiêu. Thay vì báo giá cấp độ mà khách hàng đã sử dụng trước đây, chúng tôi bắt đầu từ mục tiêu: màu sắc mà khách hàng đang cố đạt được trên xi măng và cát riêng của họ. Vì màu gạch sau khi đóng rắn phụ thuộc vào sắc tố, cộng tông nền của xi măng, màu sắc của cốt liệu, hàm lượng nước cũng như chế độ đầm nén và bảo dưỡng, nên một cấp độ được báo giá riêng lẻ, không kèm theo các điều kiện đó, chỉ là phỏng đoán. Hỗn hợp mặt có sắc tố, hỗn hợp nền và quy trình bảo dưỡng đã được xem xét đồng thời.
Bước 2 — Phù hợp cấp độ. Dựa trên cơ sở đó, chúng tôi đề xuất Oxit sắt đỏ 190 làm sắc tố cho hỗn hợp mặt có màu. Lý do là để phù hợp về sắc độ và cường độ, chứ không phải nâng cấp cường độ: trong nhóm sắc tố đỏ oxit sắt tổng hợp, số hiệu cấp độ xác định vị trí trên trục sắc độ, và vị trí 190 nằm ở đầu sâu hơn, thiên xanh hơn của dải phổ. Đối với dòng gạch bê tông nhằm đạt trường màu đỏ đồng nhất và đều, việc khớp chính xác vị trí sắc độ này với nền xi măng và cát của khách hàng chính là thay đổi cụ thể được thực hiện.
Bước 3 — Tính nhất quán của nguồn cung. Một mẫu phù hợp duy nhất sẽ không giải quyết được vấn đề gì nếu lô hàng tiếp theo nằm ở một điểm khác trên trục sắc độ. Do đó, phương án cung ứng coi tính nhất quán giữa các lô là yêu cầu then chốt; dữ liệu về tính nhất quán màu sắc qua nhiều lô (ΔE so với tiêu chuẩn đã thỏa thuận) có sẵn để kiểm tra chứ không dùng làm tuyên bố tiếp thị.
Bước 4 — Tài liệu hóa. Chất tạo màu được cung cấp kèm chứng chỉ phân tích riêng cho từng lô, bao quát các thông số ảnh hưởng đến màu sắc trong hệ xi măng: hàm lượng Fe2O3, độ mạnh tạo màu, độ hấp thụ dầu, phần còn lại trên sàng, hàm lượng chất tan trong nước, hàm lượng chất dễ bay hơi và sai lệch màu so với tiêu chuẩn. Các chứng nhận hiện có gồm REACH, RoHS, CE và ISO, cùng với IATA DGR dành cho vận chuyển bằng đường hàng không và Mã IMDG dành cho vận chuyển bằng đường biển; đối với khách hàng tại Pakistan nhập khẩu chất tạo màu được phân loại bằng đường biển, tài liệu IMDG là một phần thiết yếu trong quy trình đặt hàng thực tế, chứ không chỉ là thủ tục hình thức.
Phần này thường nêu các kết quả đo đạc. Đối với dự án này, không có số liệu đo lường nào được cung cấp, nên ở đây không trích dẫn bất kỳ số liệu nào. Những gì được ghi nhận mang tính định tính và được trình bày dưới dạng định tính:
Những yếu tố cần thiết để định lượng dự án này một cách chính xác. Một nhà sản xuất gạch đo lường cùng mức cải thiện đó sẽ theo dõi: độ chênh lệch ΔE giữa các viên gạch sản xuất và mẫu chuẩn được lưu giữ, trên từng đợt sản xuất; tỷ lệ gạch bị loại hoặc hạ cấp do lý do màu sắc, trước và sau khi áp dụng giải pháp; năng suất trên mỗi khuôn; và sự thay đổi về tỷ lệ bổ sung cần thiết để đạt được độ sâu mục tiêu. Bốn con số này sẽ chuyển đổi kết quả định tính nêu trên thành một con số thương mại cụ thể. Các dữ liệu này chưa được thu thập tại đây, và trang này cũng không đưa ra ước tính cho chúng.
Nguyên nhân mà khách hàng cho là đã dẫn đến sự cải thiện này. Trong tài khoản riêng của khách hàng, có ba yếu tố: hành vi phân tán tốt hơn của sắc tố do chúng tôi cung cấp trong hỗn hợp của họ, đề xuất của chúng tôi về một tông màu khớp sát hơn với nền xi măng và cát của họ so với cấp độ mà họ từng sử dụng trước đây, và độ ổn định về chất lượng giữa các lô hàng. Cần nêu rõ rằng trong ba yếu tố trên, yếu tố đầu tiên — tức là khả năng phân tán — chính là cơ chế ảnh hưởng trực tiếp nhất đến độ đồng đều về màu sắc bề mặt, bởi vì các hạt sắc tố khi tách rời thành từng phần riêng lẻ một cách đồng đều sẽ được phân bố đều trong ma trận, trong khi các cụm hạt (agglomerates) lại tập trung cục bộ, tạo thành những vệt màu không đồng đều trên bề mặt hoàn thiện. Cũng cần nhấn mạnh rằng tông màu nền của xi măng và cát, hàm lượng nước và chế độ dưỡng hộ đều thuộc về phía khách hàng và cũng gây thay đổi màu sắc sau khi đông cứng. Việc lựa chọn sắc tố chỉ là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng, chứ không phải yếu tố duy nhất.
Không có trích dẫn nguyên văn nào được cung cấp để đăng tải cùng dự án này, nên trang này không tái hiện bất kỳ trích dẫn nào. Dưới đây là bản tóm tắt khách quan về phản hồi của khách hàng, được ghi nhận như sau: họ xác nhận rằng sự khác biệt về màu gạch mà họ từng nêu lên như một vấn đề đã được giải quyết sau khi chuyển sang sử dụng màu Oxit Sắt Đỏ 190, và họ cho rằng sự cải thiện này là nhờ vào đặc tính phân tán của sắc tố, khuyến nghị về cấp độ sản phẩm cũng như độ ổn định về chất lượng giữa các lô hàng.
Dự án được trình bày một cách ẩn danh ở mức độ tiết lộ thông tin do khách hàng quy định: quốc gia và ngành công nghiệp được nêu rõ, trong khi tên khách hàng, tên nhà máy, số lượng đơn hàng, giá cả hoặc ngày thực hiện dự án không được công bố.
Lý do lựa chọn cấp độ sản phẩm trong dự án này — cách thức cấp độ 130 và cấp độ 190 khác nhau về sắc thái và độ mạnh, cũng như cách thức xác định rõ ràng từng loại để đảm bảo khả năng kiểm tra — được trình bày chi tiết trong bài viết của chúng tôi Oxit sắt đỏ 130 so với 190: Nên chọn cấp độ nào và vì sao , đăng trong mục Tin tức trên trang web này.
Công ty TNHH Công nghệ Hà Bắc Thiên Huệ Bảo đã sản xuất bột màu oxit sắt trong 26 năm, với công suất sản xuất hàng năm đạt 50.000 tấn và cung cấp cho khách hàng tại hơn 150 quốc gia và vùng lãnh thổ. Dòng bột màu oxit sắt đỏ bao gồm các loại độ tinh khiết 110, 130 và 190, cùng các loại nano và siêu mịn, loại dễ phân tán trong cao su, loại chịu được axit và kiềm, loại tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, cũng như dịch vụ phối màu tại nhà máy. Các chứng nhận mà công ty sở hữu bao gồm REACH, RoHS, CE và ISO, cùng với IATA DGR và IMDG Code. Số lượng đặt hàng tối thiểu là 1 tấn mét khối, đóng gói trong bao dệt 25 kg, sẵn có trong kho; mẫu nhỏ được cung cấp miễn phí để thử nghiệm và không tính vào MOQ. Hàng tồn kho được giao trong vòng 3–5 ngày làm việc, hàng theo yêu cầu đặc biệt được giao trong vòng 7–15 ngày làm việc. Kiểm soát chất lượng được thực hiện xuyên suốt từ khâu kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào đến kiểm tra sản phẩm hoàn thành, và dữ liệu ΔE đa lô có thể được cung cấp theo yêu cầu.
Nếu quý vị đang sản xuất ngói bê tông hoặc gạch lát có màu và muốn điều chỉnh độ sắc (grade) sao cho phù hợp với xi măng và cát do quý vị cung cấp, vui lòng gửi cho chúng tôi mẫu màu mục tiêu hoặc mẫu chuẩn của quý vị, đồng thời yêu cầu bảng thông số kỹ thuật và mẫu thử. Liên hệ: [email protected] / +86-13400211655.
EN
