블록 및 포장재에 사용하는 산화철 안료: 드라이캐스트와 웨트캐스트는 서로 다른 공정이다

요약하면: 포장재 제조 공장과 프리믹스 콘크리트 공장이 동일한 팔레트의 산화철 안료를 구매하더라도, 동일한 투입량으로도 서로 다른 색상을 얻을 수 있다. 드라이캐스트 제품은 몇 초 만에 프레스에서 완성된다. 반면 웻캐스트 제품은 금형에 붓고 그대로 굳힌다. 안료의 성능을 평가할 때는 이를 형성하는 공정을 기준으로 삼아야 하며, 표면혼합 투입량을 본체혼합 개념과 분리하여 고려해야 한다. 또한 최종 색상 승인은 자사 프레스로 제작한 시험판을 기준으로 해야 한다.

두 공장이 동일한 로트에서 레드 안료를 주문했다. 한 공장은 진동프레스로 포장재를 생산하고, 다른 공장은 강철 금형에 슬래브를 주조한다. 두 공장 모두 시멘트 중량 대비 투입량을 계산하며, 배치카드에도 동일한 수치를 기재한다. 그러나 한 달 이내 한 공장은 색상이 흐릿하다고 연락하고, 다른 공장은 색상이 어두워졌다고 연락한다.

안료 자체에는 아무런 문제가 없었다.

한 가지 분말, 두 가지 서로 다른 기계

건식 주조 라인(슬럼프가 없는 혼합물로, 충전 후 수 초 이내에 강철 팔레트 위에 압착·탈형됨)에서는 안료가 매우 적은 양의 물과 매우 높은 압력을 받는다. 습식 주조 라인(주입이 가능한 혼합물을 틀이나 몰드에 부어 경화된 후 탈형하는 방식)에서는 안료가 다량의 물과 거의 압력 없이 접촉하며, 진동기 작동 시점까지 압력이 거의 발생하지 않는다.

같은 분말. 두 가지 환경.

안료의 실제 역할은 변하지 않는다. 안료는 시멘트 페이스트 내에서 균일하게 분포되어 그 위치를 유지해야 한다. 달라지는 것은 완성된 제품 표면으로 도달하는 페이스트의 양과 그 표면의 밀도이다. 색상은 바로 이 표면에서 결정되며, 안료가 어떤 영향을 미치기도 전에 기계가 이미 이를 결정한다.

물이 흐르는 방향

건식 주조 혼합물은 유동적이지 않고 약간 촉촉하다. 프레스가 작동하기에 충분한 최소한의 물만 포함되므로, 블리딩과 이격 현상이 극히 적고, 압밀 과정에서 표면이 단단히 마감된다. 색상이 깊게 보이는 이유는 밀도가 높고 페이스트 함량이 풍부한 표면층을 관찰하기 때문이다.

습식 캐스팅 방식은 훨씬 더 많은 물을 함유한다. 그 중 일부는 상향 이동한다. 물이 상부 표면에 도달하면 해당 부위의 수-시멘트 비율이 높아지고, 이로 인해 건조 후 표면층은 다공성이 강해지고 색이 옅어진다. 동일한 안료 함량임에도 불구하고, 이제는 색상이 더 밝고 약간 분필 같은 느낌으로 나타난다.

배치 카드에 기재되지 않는 유일한 변수는 물이다.

표면 혼합물은 자체적으로 별도의 구매 주문서를 필요로 한다.

대부분의 블록 및 포장재 생산 라인은 두 층으로 구성된다. 표면 혼합물(색상을 담당하는 얇고 시멘트 함량이 높은 층)은 본체 혼합물(단위의 강도를 부여하는 회색 바탕층) 위에 위치한다. 안료는 오직 표면층에서만 사용되며, 본체층은 일반적으로 무채색 회색이고 항상 비용이 저렴하다.

이것은 화학보다 자주 원가 산정을 혼란스럽게 만든다. 표면층은 제품 전체 중량의 극소부분일 수 있으므로, 표면층 혼합물 1톤당 안료 투입량은 완제품 1톤당 수치의 여러 배가 된다. 구매 담당자가 안료 가격을 안료 1톤당 단가로 제시하고, 공장에서는 표면층 혼합물 1톤당 투입량으로 계산한다면, 이 두 수치는 결코 일치하지 않는다. 누군가는 안료가 비싸다고 결론 내린다. 사실 그렇지 않다. 단지 산술 계산이 잘못된 것이다.

표면층 혼합물은 일반적으로 본체층과 달리 더 고운 골재와 다른 시멘트 함량을 사용한다. 골재 입자가 고우면 동일한 안료를 놓고 더 넓은 표면적에서 경쟁하게 되므로, 안료 투입량에 비해 색상 강도가 약하게 나타난다.

콘크리트 1세제곱미터에 얼마만큼의 안료를 투입하는지는 별도의 질문이며, 이는 iron Oxide Pigment Dosage for Concrete 에서 다루고 있다. 여기서 중요한 점은 해당 수치를 완제품 1톤당이 아니라 표면층 혼합물 1톤당으로 제시해야 한다는 것이다.

압실 정도가 색상이 얼마나 깊이 인식되는지를 결정한다.

동일한 표면 혼합 배합을 사용하는 두 대의 프레스가 동일한 색상을 산출하지는 않는다. 진동 시간, 압력, 수분 함량은 모두 페이스트를 이동시키며, 최종적으로 얻어지는 표면은 이러한 설정 조건을 기록한 결과물이다.

지나치게 진동하면 페이스트가 표면으로 넘쳐흐른다. 이로 인해 풍부하고 어두우며 유리처럼 반짝이는 표면이 형성되지만, 나중에 균열이 생길 수 있다. 진동이 부족하면 표면이 열린 상태로 남는다. 이 경우 표면은 창백하고 가루처럼 되며, 손으로 만진 자국이 쉽게 남는다. 이 두 경우 모두 프레스 관련 문제이지만, 종종 안료 결함으로 오인된다.

전화로 찍은 사진과 함께 클레임이 접수되면, 유용한 질문들은 지루해 보일 수 있다. 어떤 프레스를 사용했는가? 어떤 팔레트를 사용했는가? 혼합물을 호퍼에 담아 둔 후 프레스 작업을 시작하기까지 얼마나 걸렸는가? 한 시간 동안 방치된 혼합물은 원래의 혼합물과 같지 않다.

한 페이지에 나란히

에플로레선스 및 경화실

색상이 있는 블록 표면에 나타나는 흰색 꽃무늬는 염류 문제이다. 이 염류는 시멘트, 모래, 혼합용수에서 유래하며, 때로는 블록을 적재하는 지반에서도 유입될 수 있다. 산화철은 이 염류를 공급하지 않는다. 원인과 대책은 다음 문서에 상세히 설명되어 있다. 색상 콘크리트의 백화 현상 .

안료는 흰색 꽃무늬의 시각적 인상을 결정한다. 어두운 표면 위에 흰색 침전물이 생기면 결함처럼 보이지만, 베이지 또는 테라코타 색상의 표면에서는 동일한 침전물이 자연스러운 풍화 현상으로 간주된다. 소비 시장이 흰색 꽃무늬에 대해 관대하지 않다면, 이는 선택할 표면 색상에 대한 근거이자 구매 주문서에 수용성 물질 함량 기준을 더 엄격히 설정해야 하는 근거가 된다.

건식 주조 블록은 일반적으로 증기 또는 미스트가 공급되는 경화실에서, 공장에서 제어하는 온도 조건 하에 경화된다. 습식 주조 블록은 금형 내부, 덮개 시트 아래, 또는 실외에서 경화될 수 있다. 두 방식 모두 흰색 꽃무늬가 발생할 수 있으나, 경화실만이 조절 가능한 변수를 제공한다.

구매 주문서에 기재할 내용

단일 순도 수치는 사양이 아니다. 두 배치가 귀사의 생산 라인에서 동일하게 작동하는지를 실제로 결정하는 것은 바로 이 항목들이다.

• 표준 사양 ISO 1248은 산화철 안료를 다룬다. EN 12878은 시멘트 및 석회 기반 건축 자재용 안료를 다룬다. ASTM C979는 일체형 착색 콘크리트용 안료를 다룬다. 고객의 사양서에 명시된 표준을 정확히 지정하고, 공급업체가 이를 준수하도록 해야 한다.
• 색상의 수치화 보관된 기준 샘플(승인된 색상의 밀봉된 실제 시료) 대비 측정된 총 색차(ΔE 한계값, ASTM D2244 기준)이다. 분말 상태가 아닌 경화된 플라크에서 측정해야 한다.
• 습기에 민감함. 105 °C에서 휘발성 물질 함량(ISO 787-2 기준). 습한 가방은 무겁고, 저수분 드라이캐스트 혼합물에서 심하게 덩어리진다.
• 수용성 물질 수분 이동에 따라 용해 및 이동 가능한 성분의 비율(ISO 787-3 기준). 특히 20년간 실외에 노출될 표면에서 중요하다.
• 체잔류물 시험 체에 남는 잔류물로, 백분율로 보고됨. 붓는 방식으로 혼합한 재료에서는 보이지 않던 거친 입자가 압착된 표면에서는 반점처럼 나타남.
• 착색력. 주어진 무게의 안료가 흰색 기재를 얼마나 넓게 착색할 수 있는지. 등급을 변경할 때만 중요하며, 그때는 매우 중요함.
• 배치 번호 표시 및 보관 샘플. 모든 출하 시 이 두 가지를 반드시 요청함. 이들이 없으면 색상 분쟁 시 양측 모두 증거가 없음.

허용 오차 수치 자체에 대해 여전히 논쟁 중이라면, δE 허용 오차 설정 방어할 수 있는 허용 오차를 선택하는 방법을 단계별로 설명함.

자사 프레스에서 하루 동안 직접 수행.

실험실 플라크는 공급업체 선별에는 유용하지만 승인은 아님. 승인은 자사 기계, 자사 혼합물, 자사 경화 조건에서 이루어짐.

1. 배치 카드가 여전히 열려 있는 동안 생산 믹서에서 25kg의 페이스 믹스를 뽑아내십시오. 실험실 블렌드는 골재의 수분 함량을 재현하지 못합니다.
2. 생산 프레스에서 생산 설정으로 세 개의 플레이크를 압착하십시오. 뒷면에 프레스 번호, 날짜, 믹스 경과 시간을 기재하십시오.
3. 공장에서 사용하는 것과 동일한 챔버, 동일한 온도, 동일한 시간 조건으로 정확히 양생하십시오.
4. 색상을 건조 상태에서 측정하십시오. 젖은 제품은 항상 어두워 보이므로 잘못된 결론에 이르게 됩니다.
5. 동일한 조명 하에서 보관된 표준 샘플과 비교하고 ΔE 값을 기록하십시오. 자연광과 작업장 램프는 서로 다른 결과를 보일 수 있으므로 하나를 선택해 일관되게 사용하십시오.
6. 플레이크를 로트 번호와 함께 보관하십시오. 6개월 후 클레임이 접수될 경우, 그 플레이크가 유일하게 신뢰할 수 있는 증거입니다.

이는 프레스 측에서 적용하는 신규 로트 시험 프로토콜 의 간소화된 버전으로, 블록 공장이 한 교대 내에 수행할 수 있도록 축약된 것입니다.

이 모든 것은 복잡하지 않으며, 거의 전부가 자료표에 명시되어 있지 않습니다. 이는 귀사의 프레스, 모래, 그리고 경화실에 따라 달라집니다. 충분한 공장 사례를 경험한 공급업체라면, 단순히 투입량 표를 제시하기보다는 이러한 사실을 처음부터 명확히 알려드릴 것입니다.

공급업체 정보

허베이 티엔후이바오 기술 유한공사(Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd.)는 26년간 합성 산화철 안료를 생산해 왔습니다. 제품 라인은 콘크리트, 코팅, 플라스틱, 세라믹용 적색(Fe2O3), 황색(α-FeOOH, 수화 산화철), 흑색(Fe3O4), 갈색 및 복합 녹색·청색 등급을 포함합니다. 최소 주문량은 1톤(1,000kg)입니다. 당사는 실제 면혼합 승인에 필요한 보관 기준 샘플, 배치 번호 표기, 시험 데이터를 모두 제공합니다. 또한 색상 문제가 귀사의 프레스 내에 있는지, 아니면 당사 제품에 있는지를 정확히 알려드립니다.

귀사 고유의 면혼합과 비교하는 시험을 시작하려면 이메일로 [email protected]으로 문의하거나 +86-13400211655로 전화하세요.