IJzeroxidepigment in blokken en plavuizen: drooggegoten en natgegoten zijn verschillende klussen

In korte bewoordingen: Een plavuisfabriek en een betonfabriek kunnen dezelfde pallet ijzeroxide kopen en toch bij dezelfde dosering twee verschillende kleuren verkrijgen. Drooggegoten eenheden komen binnen seconden van de pers. Natgegoten wordt gegoten en in de vorm gelaten. Beoordeel het pigment aan de hand van het proces dat het vormgeeft, houd de dosering voor het gezichtsmengsel gescheiden van de redenering rond het kernmengsel, en keur de kleur goed op een plaat die op uw eigen pers is gemaakt.

Twee fabrieken bestellen rood van dezelfde partij. De ene gebruikt stempelmachines op een vibropers, de andere giet platen in stalen vormen. Beiden doseren op basis van het cementgewicht en noteren hetzelfde getal op de partijkaart. Binnen een maand belt de ene terug met de klacht dat de kleur bleek is, terwijl de andere zegt dat hij donkerder is geworden.

Er was niets mis met het pigment.

Één poeder, twee verschillende machines

Op een droog-gietlijn (mengsel met nul-slump, onder druk geperst en binnen seconden na het vullen van de vorm van een stalen pallet verwijderd) komt het pigment in aanraking met weinig water en veel druk. Op een nat-gietlijn (gietbaar mengsel dat in mallen of vormen wordt gegoten en aldaar uithardt voordat het wordt uitgemold) komt het pigment in aanraking met veel water en bijna geen druk – behalve wanneer de trillers worden ingeschakeld.

Hetzelfde poeder. Twee omgevingen.

De werkelijke functie van het pigment verandert niet. Het moet gelijkmatig door de cementpasta verspreid zitten en daar blijven. Wat wel verandert, is hoeveel pasta de oppervlakte van het afgewerkte product bereikt en hoe dicht die oppervlakte uiteindelijk wordt. Daar wordt de kleur bepaald – en die wordt bepaald door de machine, nog voordat het pigment ook maar een stem heeft.

Waar het water naartoe gaat

Het drooggegoten mengsel is vochtig, niet vloeibaar. Er zit net genoeg water in om de pers in staat te stellen zijn werk te doen, wat betekent dat er bijna geen uitspoeling is, bijna geen scheiding optreedt en dat het oppervlak zich tijdens de verdichting sluit. De kleur lijkt diep omdat je kijkt naar een dichte, pasta-rijke oppervlaktelaag.

Bij het natgegoten proces wordt veel meer water gebruikt. Een deel ervan stijgt op. Als het de bovenste oppervlakte bereikt, verhoogt het daar de lokale water-cementverhouding; een hogere verhouding aan het oppervlak leidt na het drogen tot een poreuzere, lichtere laag. Dezelfde hoeveelheid pigment levert nu een lichtere, enigszins krijtachtige kleur.

Water is de variabele die niemand op het partijkaartje noteert.

De oppervlaktemengsel is een eigen aankooporder

De meeste blok- en plaveiselproductielijnen werken met twee lagen. De gezichtslaag (de dunne, cementrijke laag die de kleur draagt) ligt bovenop de kernlaag (de grijze onderlaag die het product zijn sterkte geeft). Alleen de gezichtslaag bevat pigment. De kernlaag is meestal egaal grijs en altijd goedkoper.

Dit leidt vaker tot fouten in de kostprijsbepaling dan tot chemische problemen. Een gezichtslaag kan slechts een klein deel van de totale massa van het product uitmaken, dus de pigmentdosis per ton gezichtslaag is meerdere malen hoger dan de dosis per ton eindproduct. Als een offerte een prijs per ton pigment vermeldt ten opzichte van een kostenpost per ton eindproduct, terwijl de fabriek doseert per ton gezichtslaag, zullen deze twee cijfers nooit overeenkomen. Iemand concludeert dat het pigment duur is. Dat is niet zo. De rekenkundige berekening was onjuist.

Gezichtslagen gebruiken ook vaak fijner aggregaat en een andere cementgehalte dan de kernlaag. Fijner aggregaat betekent meer oppervlakte waarop hetzelfde pigment moet worden verdeeld, waardoor de kleur zwakker lijkt dan de dosis zou suggereren.

Hoeveel pigment in een kubieke meter beton wordt gebruikt, is een afzonderlijke vraag, en wordt behandeld in iron Oxide Pigment Dosage for Concrete . Wat hier van belang is, is dat het cijfer per ton gezichtsmengsel moet worden opgegeven, niet per ton afgewerkt product.

Afstemming bepaalt hoe diep de kleur doordringt

Twee persen die dezelfde gezichtsmengselformule verwerken, produceren geen identieke kleur. Trillingstijd, druk en vochtgehalte verplaatsen allemaal de cementpasta, en het gezicht dat u uiteindelijk krijgt, is een weerspiegeling van deze instellingen.

Te lang trillen leidt tot een overstroming van de pasta naar het oppervlak: een rijke, donkere, glazige laag die later kan barsten. Te kort trillen resulteert in een open oppervlak: bleek, stoffig en snel vatbaar voor handgreepsporen. Beide zijn persproblemen die vaak ten onrechte als pigmentklachten worden geregistreerd.

Wanneer een klacht binnenkomt met een telefoonfoto, zijn de nuttige vragen saaie vragen. Welke pers? Welk pallet? Hoe lang heeft het mengsel in de trechter gestaan voordat het werd geprest? Een mengsel dat een uur heeft gestaan, is niet meer hetzelfde mengsel.

Naast elkaar, op één pagina

Bloei en de stollingsruimte

Witte bloei op een gekleurd element is een zoutprobleem. De zouten komen uit cement, zand of het mengwater, soms ook van de ondergrond waarop het element wordt gestapeld. IJzeroxide levert ze niet. De oorzaken en tegenmaatregelen staan beschreven in bloei in gekleurd beton .

Wat het pigment doet, is bepalen hoe opvallend de bloei overkomt. Een witte afzetting op een donker oppervlak lijkt op een gebrek. Op een beige of terracottakleurig oppervlak wordt dezelfde afzetting vaak als verweering geïnterpreteerd. Als uw markt weinig geduld heeft met bloei, is dat een argument voor de gekozen oppervlaktekleur én voor een strengere specificatie van het wateroplosbare gehalte in de aankooporder.

Drooggegoten elementen stollen meestal in een ruimte met stoom of nevel, bij een temperatuur die de fabriek regelt. Natgegoten elementen kunnen in de vorm, onder folie of in de open lucht stollen. Beide soorten kunnen bloeien. Alleen de stollingsruimte biedt u een instelbare parameter.

Wat u op de aankooporder moet vermelden

Een enkel zuiverheidsgetal is geen specificatie. Dit zijn de lijnen die daadwerkelijk bepalen of twee partijen zich op uw productielijn op dezelfde manier gedragen.

• De norm. ISO 1248 behandelt ijzeroxidepigmenten. EN 12878 behandelt pigmenten voor cement- en kalkhoudende bouwmaterialen. ASTM C979 behandelt pigmenten voor integraal gekleurd beton. Geef de norm aan die in de specificatie van uw klant wordt genoemd, en houd de leverancier hieraan vast.
• Kleur als een getal. Een ΔE-limiet (één cijfer voor het totale kleurverschil, gemeten volgens ASTM D2244) ten opzichte van een bewaard referentiestandaard (een verzegeld fysiek monster van de goedgekeurde kleur). Meet dit op een uitgeharde plaat, nooit op los poeder.
• Vocht. Stof vluchtig bij 105 °C, volgens ISO 787-2. Een vochtige zak weegt zwaar en klont ernstig in een drooggietmengsel met weinig water.
• Wateroplosbare stof. Het fractiedeel dat oplost en kan migreren naarmate vocht zich verplaatst, volgens ISO 787-3. Dit is vooral belangrijk voor een oppervlak dat twintig jaar lang buitenshuis zal worden blootgesteld.
• Zeefrest. Wat op het testscherm blijft liggen, gerapporteerd als percentage. Een grove fractie die onzichtbaar is in een gegoten mengsel, verschijnt als stippen op een geperst oppervlak.
• Verkleurende kracht. Hoe ver een bepaald gewicht pigment een witte basis kan kleuren. Dit is alleen van belang wanneer u van kwaliteit wisselt, en dan is het buitengewoon belangrijk.
• Partijmarkering en een bewaard monster. Vraag beide bij elke zending aan. Zonder deze elementen is er bij een kleurgeschil geen bewijsmateriaal aan één van beide zijden.

Als het tolerantiecijfer zelf nog steeds ter discussie staat, het vaststellen van een ΔE-tolerantie legt uit hoe u er een kunt kiezen die u kunt verdedigen.

Eén dag op uw eigen pers

Laboratoriumplaten zijn nuttig om een leverancier te screenen. Ze vormen geen goedkeuring. Goedkeuring vindt plaats op uw machine, in uw mengsel, met uw stollingsproces.

1. Haal 25 kg gezichtsmengsel uit de productiemenger terwijl het partijkaartje nog open is. Een laboratoriummengsel reproduceert uw aggregaatvochtgehalte niet.
2. Pers drie platen op de productiepers bij productie-instellingen. Noteer het persnummer, de datum en de mengleeftijd op de achterkant.
3. Stook ze precies op dezelfde manier als de fabriek: dezelfde stookkamer, dezelfde temperatuur, dezelfde duur in uren.
4. Lees de kleur in droge toestand af. Natte eenheden lijken altijd donkerder en leiden u tot een verkeerde conclusie.
5. Vergelijk met de bewaarde standaard onder identieke belichting en noteer de ΔE. Daglicht en een werkplaatslamp geven verschillende resultaten, dus kies één methode en blijf daarbij.
6. Archiveer de plaat samen met het partijnummer. Wanneer zes maanden later een klacht binnenkomt, is die plaat uw enige eerlijke getuige.

Dit is de perszijde-versie van de nieuwe partijtestprocedure , ingekort tot wat een betonsteenfabriek in één ploeg kan uitvoeren.

Niets hiervan is ingewikkeld, en bijna niets ervan staat op een technisch gegevensblad. Het hangt af van uw pers, uw zand en uw uithardingsruimte. Een leverancier die al veel installaties heeft gezien, zal u dit van tevoren vertellen in plaats van een doserings tabel te citeren.

OVER DE LEVERANCIER

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. produceert al 26 jaar synthetische ijzeroxidepigmenten, waaronder rood (Fe2O3), geel (α-FeOOH, een gehydrateerd ijzeroxide), zwart (Fe3O4), bruin en samengestelde groene en blauwe kwaliteiten voor beton, coatings, kunststoffen en keramiek. De minimale bestelhoeveelheid bedraagt 1 ton (1.000 kg). Wij leveren de behouden standaard, de partijmarkering en de testgegevens die daadwerkelijk nodig zijn voor een face-mixgoedkeuring, en wij zullen u duidelijk aangeven wanneer een kleurprobleem zich bevindt in uw pers en niet in onze zak.

Stuur een e-mail naar [email protected] of bel +86-13400211655 om een proef te starten met uw eigen face mix.