Denne side beskriver en typisk anvendelseskonfiguration , ikke et navngivet kundeprojekt. Ingen kunde, anlæg eller ordre identificeres, fordi der ikke er frigivet projekt-specifikt materiale til offentliggørelse. Det følgende er konfigurationen, der normalt anvendes, når en producent af tørblandsmørtel, fliseklæber eller flisefuge har brug for en farve, der er stabil fra parti til parti: hvilke pigmentgrader der indgår, hvor i processen farven faktisk fastlægges og de betingelser, under hvilke resultatet kan variere. Da scenariet er typisk og ikke målt, fremgår der her ingen før-og-efter-tal – afsnit 3 angiver præcis, hvad et anlæg skulle måle for at frembringe dem.
En tørmørtel eller flisefuge er et fabriksblandet pulver – cement plus et gradueret fyldstof (kvartssand, kalkstenspulver eller en blanding af de to), plus tilsætninger såsom celluloseeter til vandbinding og en genopløselig polymer til klæbning. Den pakkes tør og blandes med vand på byggepladsen. Da der ikke er noget vand i blanderen, tilsættes pigmentet som et tørt pulver og blandes med de andre faste stoffer. Det er en anden proces end dosering af en farveblanding i færdigbeton, og det er grunden til, at de nedenstående fejltyper opstår i tørmørtel-anlæg frem for i et betonblandeanlæg.
Farveklager, som tørmørtelproducenter ofte rapporterer, falder i fire grupper:
Trin 1 – Fastgør målfarven til kundens egen undergrund. Den udrævede farve på en cementbundet fugt er pigmentet plus bunden: cementens grå farvetone, fyldstoffets nuance, det vand, der tilsættes på byggepladsen, samt udrævningen. En farvetone, der angives uden disse faktorer, er en gætning; derfor er udgangspunktet enten den ønskede nuance eller en bevaret referenceprøve sammen med en prøve af kundens egen basepulver.
Trin 2 — Vælg farvetonen ud fra dens placering på farveaksen, ikke ud fra vaner. Inden for én producents produktfamilie angiver talnumrene på farvetonerne en position på farveaksen. De syntetiske jernoxidrøde pigmenter – f.eks. farvetone 130 og farvetone 190 – har samme kemiske sammensætning (alpha-Fe2O3, Colour Index Pigment Red 101, CAS 1309-37-1); tallet er leverandørens forkortelse, og ingen ISO- eller ASTM-klassifikation definerer, hvad "130" betyder. Farven ændres med primært partikelstørrelsen, så at erstatte én farvetone med en anden udgør en ændring af opskriften, ikke en direkte udskiftning.
| Type | Farvefamilie | Hvor den normalt anvendes i tørblandsprodukter | Bemærk ved specifikation |
|---|---|---|---|
| Jernoxidgul 313 | Varm oker til sand | Farvede pudser, fugtemørtel, sandfarvet fugtmasse | Læser olivengrøn på grå cement; lyse pasteltoner kræver en hvid eller lys grundfarve |
| Jernoxidrød 130 | Terrakotta til murstenrød | Terrakotta-effekt fugemasse, farvet screed, belægningsmørtel | Ligger midt i 110 → 130 → 190-sekvensen; tjek mod masterprøven efter udrivning, ikke mens den er våd |
| Jernoxid Sort 330 | Neutralt gråt til sort | Grå fugemasse, mørk skygge, toning ned af varme blandinger | Små tilsætninger ændrer tonen hurtigt – bland efter vægt, ikke efter volumen |
| Jernoxidbrun 630 | Jordagtig brun | Brun og beige fugemasse, eksponeret-aggregat underlagsmørtel | Blandet med gult for at opnå mellembrune nuancer; forholdet skal fastlægges i opskriften |
Trin 3 — Indstil tilsætningshastigheden ud fra bindemidlets vægt, ikke ud fra volumen. Tørblandede produkter doseres efter vægt, så pigmentet angives som en procentdel af cementens (bindemidlets) vægt. I integreret farvede cementbaserede blandinger angives tilsætningshastigheden normalt i lavt éncifret område som procentdel af cementvægten; den praktiske værdi fastlægges af målfarven og af, hvor mørk grundtonen allerede er. Beregningen er simpel:
| Pigment som procentdel af cementvægten | Pigment pr. ton cement |
|---|---|
| 1% | 10 kg |
| 2% | 20 kg |
| 3% | 30 kg |
| 5% | 50 kg |
Over det almindeligt rapporterede interval bliver den hærdede mortel – ikke farven – den begrænsende faktor, fordi pigmentindholdet konkurrerer med den bindemiddelandel, der bærer mekanisk styrke. Når en farvetone ikke opnås inden for intervallet, er den korrekte reaktion at skifte kvalitet eller gennemgå grundmaterialerne, ikke at fortsætte med at tilføje mere pigment.
Trin 4 — Styr fordelingen i tørblandingen. Pigment, der tilsættes øverst til en fuld batch, skal blandes af blanderen ind i hele blandingen, og det sker ikke altid. Den almindelige fremgangsmåde er at forblande pigmentet med en del af fyldstoffet først, så blanderens fyldniveau forbliver inden for det område, som blanderen er designet til, samt at tage prøver af den færdige batch på tre steder – øverst, midt i og ved tømning – for at sikre, at farvetonen er ensartet, inden batchen pakkes. Årsagen til, at dette er vigtigt, er optisk: ufordelte agglomerater opfører sig som et fåtal store mørke partikler i stedet for som mange små, jævnt fordelt partikler, så de opfattes som pletter og striber, selv når pigmentmængden i batchen er præcis korrekt.
Trin 5 – Ret op på leveringssiden. Parametrene, der bestemmer farven i et cementsystem, er dem, der skal indskrives i købespecifikationen: Fe2O3-indhold, farvekraft, olieabsorption, rest på sil, vandopløseligt indhold, flygtige stoffer (ISO 787-2, Generelle prøvningsmetoder for pigmenter og udfyldningsstoffer — Del 2: Bestemmelse af stof, der er flygtigt ved 105 °C ) samt farveforskel i forhold til en aftalt standard. Hvor en køber arbejder ud fra et rammedokument, er de relevante standarder ASTM C979 / C979M-16 ( Standardspecifikation for pigmenter til integreret farvet beton ) og EN 12878 (pigmenter til farvning af byggematerialer baseret på cement og/eller kalk). Certificeringer omfatter REACH, RoHS, CE og ISO samt IATA DGR for lufttransport og IMDG-kode for seetransport; for et mørtelværk, der importerer klassificerede pigmenter pr. skib, indgår IMDG-dokumentationen i ordreprocessen og er ikke blot en formalitet. Mindsteordremængde er 1 metrisk ton i 25 kg vævede poser, tilgængelig fra lager; små prøver leveres til afprøvning og tæller ikke med i MOQ.
Denne side indeholder ingen målte tal , fordi det beskriver en typisk konfiguration frem for et leveret projekt. At præsentere procentværdier, farveforskelsværdier eller forkastelsesrater her ville betyde at opfinde dem.
Det, der kan angives, er, hvilke variable der afgør resultatet, og hvem der styrer hver enkelt:
| Variabel | Kontrolleret af | Effekt på den hærdede fugts farve |
|---|---|---|
| Cementgrundtons nuance og dens variation mellem leverancer | Mørtelproducent | Fastlægger dybden og den neutrale-varme balance for hver nuance i blandingen |
| Fyldstoftons nuance og jernindhold | Mørtelproducent | Et mørkere eller jernrigt sand skifter hele blandingen; et gult kan opfattes som olivengrønt uden nogen ændring i pigment |
| Pigmentkvalitet og tilsætningsrate | Mørtelproducent, med leverandørkvalitet, der matcher | Placer farvetonen og dybden |
| Tørrblandingsfordeling | Mørtelproducent | En jævn dispersion giver et ensartet farvefelt; agglomerater giver pletter og batchafvigelser |
| Måling af vand, der tilsættes på stedet | Flisemurer | Mere vand betyder en mere porøs, lysere fugt og en øget risiko for overfladeudblomstring |
| Udhærdning og omgivende luftfugtighed | Side | Tørrehastigheden påvirker overfladedensiteten og dermed, hvordan fugten fremstår |
| Fugtbredde, -dybde og efterbehandling | Side | Smalle fugter viser et tyndt mortelsektion, så samme blanding kan fremstå lysere |
| Rengøring efter installation | Side | Syrebaserede fugtrensere angriber cementbinderen på fugtoverfladen, så farven bedst vurderes efter rengøring, ikke før |
En mørtelproducent, der ønsker tal frem for en kvalitativ udtalelse, vil registrere fire tal pr. parti: farveforskellen (ΔE) af herdede mørtel i forhold til den opbevarede referenceprøve; den faktiske mængde pigment, der tilsættes pr. ton binder, i forhold til målsætningen; antallet af partier, der skulle genfarves; samt farvematch mellem fugt og flise, vurderet efter herding frem for på den våde blanding. Disse fire tal omdanner tabellen ovenfor til et kommercielt tal.
Det er værd at adskille to problemer, som ser ens ud på stedet. Efflorescens – den hvide karbonatblomst, der optræder på cementbundne overflader – er ikke en pigmentfejl og kan ikke udbedes ved at ændre pigmentet. Den skyldes opløselige salte, der transporteres til overfladen af vand og derefter karbonateres der; kontrolmulighederne er vandindholdet, udrivningen og tørringen af underlaget. Denne mekanisme beskrives mere detaljeret i vores artikel om efflorescens i farvet beton.
Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. har fremstillet jernoxidpigmenter i 26 år, med en årlig produktionskapacitet på 50.000 tons og leverer til kunder i over 150 lande og regioner. Jernoxidrødt-serien omfatter kvaliteterne 110, 130 og 190 samt nano- og ultrafine kvaliteter, letdispersible gummikvaliteter, syre- og baseresistente kvaliteter, fødevarekontakt-kvaliteter samt farvematchning direkte fra fabrikken; gul-, sort-, brun-, grøn- og blå-serierne dækker de resterende farvetonefamilier, der anvendes i tørblandsprodukter. Certificeringer inkluderer REACH, RoHS, CE og ISO samt IATA DGR og IMDG-kode. Kvalitetskontrollen strækker sig fra råmaterialeprøvning til inspektion af færdige produkter, og data om farvekonsistens på tværs af flere partier (ΔE i forhold til en aftalt standard) kan fremsendes på anmodning.
Hvis du fremstiller farvet tørblandingssmortel, fliseflæske eller fugemasse og ønsker jernoxidpigment til smortel og flisefugemasse, der matcher din egen basispulver, send os din målfarve eller en bevaret masterprøve sammen med det cement og fyldstof, du bruger, og anmod om et specifikationsark og en prøveprøve. Kontakt: [email protected] / +86-13400211655.
EN
