Rauaoksiidipigment tellise- ja plaatide liimimiseks: tüüpiline kuivsegu tootmise konfiguratsioon

See leht kirjeldab tüüpilist rakenduskonfiguratsiooni , mitte nimetatud kliendiprojekti. Klienti, tehast ega tellimust ei tuvastata, sest avaldamiseks ei ole vabastatud ühtegi projektispetsiifilist materjali. Järgnevas on kirjeldatud konfiguratsiooni, mida tavaliselt kasutatakse siis, kui kuivsegusmörtide, plaatide kleepuvate ainete või plaatide vööndite tootja vajab värvitooni, mis säilib partii-partiist: millised pigmendiklassid on kaasatud, kus protsessis värvitoon tegelikult määratakse ja millistes tingimustes saab tulemus muutuda. Kuna stsenaarium on tüüpiline, mitte mõõdetud, ei esine siin enne-ja-pärast andmeid – jaotis 3 näitab täpselt seda, mida tehasele tuleb neid andmeid saamiseks mõõta.

Rakenduse taust: kus värviprobleem algab

Kuivsegatud mört või plaatide tõmmetäit on tehases segatud pulber — tsemendist, klassifitseeritud täitematerjalist (kvartsliiv, lubakivipulber või nende segu) ja lisainetest (nt tselluloosieeter veesäilitamiseks ja taaslahtisene polümeer kleepuvuse suurendamiseks). See pakendatakse kuivana ja segatakse ehitusplatsil veega. Kuna seguris ei ole vett, lisatakse värvaine kuivana pulbrina ja segatakse teiste tahkete komponentidega. See on erinev toiming kui värvilahuse doosimine valmisbetooni, mistõttu alljärgnevad vigade ilmnemise viisid esinevad kuivsegamistehastes, mitte betoonisegurites.

Kuivsegamistootjad teatavad tavaliselt nelja tüüpi värvihäiretest:

• Partii-partii varjutuse nihe. Kahe sama retsepti järgi valmistatud partii puhul on kõvenenud pinnal väikesed erinevused värvis.
• Punktid ja triibud. Kõvenenud pinnale ilmuvad väikesed tumedad laikud või lühikesed jooned, enamasti õhukeses kihis, näiteks tõmmetäite liigestes.
• Tõmmetäite värv plaatide värviga võrreldes. Ühendust loetakse suure keraamiliste plaadi välja taustal. Kuna ühendusala on väike ja selle kontrast on kõrge, muutub toonierinevus, mis põrandaplaadil jääks tähelepanuta, selgelt nähtavaks keraamilise seinakattega pinnal.
• Kaalumistäpsus. Pigment moodustab vaid väikese osa partii koostisest. Kui 1000 kg suuruses partiis on 300 kg tsemendi ja pigmenti lisatakse tsemendi kaalas 3%, siis on pigmenti kaalutud 9 kg. Selle 9 kg peal 0,5 kg kaaluviga tähendab 5,5% muutust pigmenti sisalduses — see jääb kindlasti piiridesse, mille puhul värvitoonide sobivuse kontroll peaks seda tuvastama, ja seda on lihtne saavutada kaaluga, mis on piisavalt täpne liivale, kuid liiga ebapiisav pigmentile.

Tüüpiline konfiguratsioon: kuidas määratakse rauaoksiidpigment mörti ja keraamiliste plaadi õmmeldusliimide jaoks

Samm 1 — kinnitage eesmärk kliendi enda alusplaatidele. Küllitatud tsemendipõhise liite värv on pigment koos alusmaterjaliga: tsemendi hallikas toon, täitematerjali toon, ehitusplatsil lisatud vesi ja küllitumine. Kui klassi märgitakse ilma nende teguriteta, siis see on ainult oletus; seega on lähtepunktiks soovitud toon või säilitatud etalonproov koos tellija enda aluspulbri prooviga.

Samm 2 — Valige klass tooni asukoha järgi, mitte harjumuse järgi. Ühe tootja tootmispere piires tähistab klassinumber asukohta tooni teljel. Süntetilised rauaoksiidpunased – näiteks klass 130 ja klass 190 – on sama keemilise koostisega (alfa-Fe2O3, värviregistri pigmentpunane 101, CAS 1309-37-1); number on tarnija lühend ja ükski ISO- või ASTM-klassifikatsioon ei defineeri, mida „130“ tähendab. Toon muutub primaarsete osakeste suurusega, seega ühe klassi asendamine teisega muudab retsepti, mitte et see oleks otsevaheline asendus.

Samm 3 — Määra lisamise kiirus siduja kaalale, mitte ruumalale. Kuivsegu tooted valmistatakse partii kaupa kaaluga, seega määratakse värvaine protsentides siduja (tsemendi) kaalas. Täielikult värvitud tsemendipõhiste segu puhul esitatakse lisamise kiirus tavaliselt ühekohaliste arvude vahemikus tsemendi kaalaprotsentides; tööväärtus määratakse sihttooniga ja selle järgi, kui tumedaks on alus juba enne värvimist. Arvutus on otseülesanne:

Üle tavaliselt mainitud vahemiku läheb kõvastunud mört — mitte värv — kitsendavaks teguriks, sest värvaine kogus konkureerib siduja osaaga, mis tagab mehaanilise tugevuse. Kui tooni ei saavutata selles vahemikus, tuleb õige reageerimine olla muuta klassi või üle vaadata alusmaterjalid, mitte jätkata värvaine lisamist.

Samm 4 — Kontrolli kuivsegu jaotust. Pigment, mida lisatakse täispartii peale, peab segaja kandma kogu segu osadesse ja see ei jõua alati kõikjale. Tavaline praktika on pigment eelsegada esmalt osa täitematerjaliga, et säilitada segaja täitmise tase selles vahemikus, milleks segaja on projekteeritud, ning kontrollida valmispartii värvitooni kolmes kohas – ülaservas, keskel ja väljapääsul – enne partii pakkimist, et veenduda, et värvitoon on ühtlane. Selle tähtsus tuleneb optilistest põhjustest: halvasti laialdaselt jaotunud aglomeraadid käituvad mitte kui palju väiksemaid ühtlaselt jaotunud osakesi, vaid kui mõni suur tumedam osake, mistõttu ilmnevad need kui täppid ja triibud, isegi kui pigmenti kaalas partiis on täpselt õige kogus.

Samm 5 – parandage tarnepool. Parameetrid, mis määravad värvi toonimise tsementisüsteemis, tuleb kirjutada ostuspetsifikatsiooni: Fe2O3 sisaldus, värvitoonimisvõime, õliabsorptsioon, ekraanile jääv jääk, vee lahustuv sisaldus, летучие ained (ISO 787-2, Pigmentide ja täiteainete üldised katsemeetodid — Osa 2: 105 °C juures lenduvate ainete määramine ) ning värvierinevus kokkulepitud standardiga. Kui ostja teeb tööd raamdokumendi alusel, siis on asjakohased ASTM C979 / C979M-16 ( Standarditehnoloogia pigmenteerivate ainete kohta sissevärvitud betooni jaoks ) ja EN 12878 (pigmentid ehitusmaterjalide värvimiseks, mille põhjaks on tsemend ja/või lubja). Saadud sertifikaadid on REACH, RoHS, CE ja ISO koos IATA DGR-ga lennukitranspordiks ja IMDG Code’iga mere-transpordiks; segumistehase jaoks, kes impordib klassifitseeritud pigmenti mere teel, on IMDG-dokumentatsioon tellimise osa, mitte formaalsus. Minimaalne tellimuskogus on 1 meetritonn 25 kg keevitatud torupõhjaga kotites, saadaval laost; väikesed proovid antakse katsetamiseks ja neid ei arvestata MOQ-ga.

Mis määrab tulemuse — ja mida see leht ei kvantifitseeri

See leht sisaldab mõõdetud andmeid , sest see kirjeldab tüüpilist konfiguratsiooni, mitte teostatud projekti. Siin protsentide, värvierinevuste väärtuste või tagasi lükatud toodete osakaalade esitamine tähendaks nende väljamõtlemist.

Mida saab öelda, on see, millised muutujad määravad tulemuse ja kellel neid igaüht on kontrolli all:

Mörtitehas, kes soovib numbreid mitte kvalitatiivset avaldust, jälgiks iga partii kohta nelja näitajat: küpseva mörti värvierinevus (ΔE) säilitatud etalonproovi suhtes; pigmendi kaalakogus, mis tegelikult lisati ühele tonnile siduvainet, sihtmäärade suhtes; partiide arv, mille puhul tuli mört uuesti värvimisega kohandada; ning õmbluse ja plaatide värvisobivus, mida hinnatakse küpsemise järel, mitte niiskas segus. Need neli näitajat muudavad ülaltoodud tabeli kaubanduslikuks arvukaks.

Väärib eraldada kaks probleemi, mis paistavad saidil sama välja. Effloreskents – valge karbonaadi õitsemine tsemendipõhiste pindade peal – ei ole pigmentide puudus ja seda ei saa parandada pigmenti vahetamisega. See tekkib lahustuvatest sooladest, mida veega pinnale kantakse ja kus need karboniseeruvad; kontrollime vee sisaldust, aluspinnale rakendatavat niisutus- ja kuivatusprotseduuri. Seda mekanismi kirjeldatakse üksikasjalikumalt meie artiklis värvitud betoonis esinevast effloreskentsist.

Tüüpilised tingimused ja piirid, mille kontrollimine on soovitav enne spetsifikatsiooni koostamist

• Heledad pastelltoonid on aluspõhjeline probleem, mitte klassifitseerimisprobleem. Hallis tsemendis saavutatav kollase vahemik liigub oliiv- ja soojade okra toonide poole. Pastelltooni saamiseks on vajalik valge tsemend ja heleda täiteaine; ükski pigmentide klass ei suuda seda vahekaarti ületada.
• Sügavad toonid omavad mehaanilist laema. Kuna lisamise määr jääb tavaliselt mainitud vahemikku, siis eesmärgi saavutamiseks, mille jaoks on vaja rohkem kui vahemik lubab, tuleb muuta klassi või üle vaadata alus, mitte suurendada lisamise määra.
• Pinnasefektid ilmuvad tavaliselt enne pigmendi värvitoonu kaotust. Rauaoksiidpigmentid on anorgaanilised värvained ja neid valitakse nende valguskindluse ja ilmastikukindluse tõttu; välisliites on nähtav piir sageli nõrgem või tolmune pinnakihina, pinnakärbisena või puhastamisega tekitatud kahjuna pigem kui pigmendil ise.
• Märg värv ei ole veel kõvenenud värv. Tsemendipõhiste toodete värv muutub kuivades helemane ja jätkab väikeseid muutusi ka kõvenemise ajal, seepärast tuleb segu hinnata pärast kõvenemist säilitatud peamustriga – samamoodi nagu peamustri valmistati.
• Ulatust. See leht käsitleb kuivsegusid, plaatide kleepsuid, vööndusmassi ja krohvilehti, kus pigment doseeritakse massi järgi siduvaine suhtes. Valmisbetooni ja eelvalatud betooni doserimine, mille arvutatakse lõppsegu kuupmeetri kohta, järgib teistsugust arvutusviisi.

Seotud lugemissoovitused

• Rauaoksiidpigmentide doosimine betoonis: kg/m³ juhend valmisbetooni ja eelvalatud betooni tootjatele — betooni arvutamine kuupmeetri kohta, võrdluseks siin kasutatava siduvaine kaalupõhise lähenemisega.
• Effloresents värvises betoonis: põhjused, ennetamine ja värvilise aine tarnija osa — miks valge koorumine on vee ja kõvendamisega seotud probleem, mitte värviprobleem.
• Raudoksiidpunane 130 eelvalmistatud betoonist paaviljate ja segmendiliste paaviljaplokkide jaoks — sama klass, millest siin räägitakse, tihedama ja pinnalt loetava rakenduse jaoks.

TEABE TARNIJA KOHTA

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. on tootnud rauaoksiidipigmente 26 aastat, selle aastasülese tootmisvõimsus on 50 000 tonni ja see tarnib kliente üle 150 riigi ja piirkonna. Rauaoksiidipunase seeria hõlmab tõhususkraade 110, 130 ja 190 ning ka nano- ja ultrapeenkiudseid kraade, lihtsasti dispersiooniga kummikraade, happelise ja leeliseline vastupidavaid kraade, toiduga kokkupuutumiseks mõeldud kraade ning värvi sobitamist otse tehases. Kollase, musta, pruuni, rohelise ja sinise seeria hõlmab kõiki ülejäänud varjundiperekondi, mida kasutatakse kuivsegus toodetes. Sertifikaadid hõlmavad REACH-i, RoHS-i, CE-märgistust ja ISO-standardit ning ka IATA DGR-i ja IMDG-koodi. Kvaliteedikontroll hõlmab lähtematerjalide testimist kuni valmistoote inspektsioonini ja mitme partii värvikonsistentsi andmed (ΔE kokkulepitud standardi suhtes) on taotluse korral saadaval.

Kui te toote värvitud kuivse segu põlevkivi, plaatide kleepuvat lahust või vöönduslahust ja soovite saada rauaoksiidipigmenti, mis sobib teie enda aluspulbri jaoks, saatke meile oma sihtvärvi või säilitatud peamustrit koos kasutatava tsementi ja täitematerjaliga ning paluge spetsifikatsioonilehte ja proovinäidist. Kontakt: [email protected] / +86-13400211655.